Thép hợp kim AISI 4150 50CrMo4 1.7228

Tổng quan về sản phẩm

AISI 4150 và DIN 50CrMo4 (Mã số vật liệu 1.7228) tương đương ở Châu Âu là thép hợp kim crom-molypden (Cr-Mo) cao cấp, được thiết kế đặc biệt để tôi và tôi. Quá trình này mở ra các đặc tính cơ học đặc biệt, khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô, máy móc hạng nặng, hàng không vũ trụ và dầu khí, những nơi có ứng suất cao, độ mỏi và khả năng chống mài mòn là tối quan trọng.

Là một nhà sản xuất chuyên biệt, Hunan Qilu Steel cung cấp hợp kim đa năng này ở nhiều dạng khác nhau—bao gồm thanh cán nóng, thanh kéo nguội và rèn khuôn mở tùy chỉnh—với hơn 10.000 tấn trong kho. Vật liệu của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế chính như EN 10083-3, EN 10250-3 và ASTM A29/A29M, đảm bảo tích hợp liền mạch vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu	Trung Quốc
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077
Cấp	4150	50CrMo4/1.7228	50CrMo

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo
4150	0,48-0,53	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,80-1,10	0,15-0,25
50CrMo4/1.7228	0,46-0,54	Tối đa 0,40	0,50-0,80	0,025Tối đa	0,035Tối đa	0,90-1,20	0,15-0,30
50CrMo	0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,90-1,20	0,15-0,30

Điểm nổi bật chính: DIN 50CrMo4 1.7228 có phạm vi molypden rộng hơn (0,15-0,30%) so với AISI 4150, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng nhiệt độ cao như linh kiện lò công nghiệp và hệ thống xả.

Tính chất cơ học

Thang đo hiệu suất cơ học với kích thước vật liệu, được tối ưu hóa cho tính linh hoạt trên các bộ phận nhỏ có độ chính xác cao và các bộ phận lớn có tải trọng lớn. Tất cả các giá trị đều tuân thủ các tiêu chuẩn EN 10083-3 & EN 10250-3, với việc lấy mẫu được tiến hành ở độ sâu 12,5mm bên dưới bề mặt được xử lý nhiệt (theo EN 10083-1).

Đối với sản phẩm gia công/cán

Tính chất cơ học của thép hợp kim tôi và tôi 50CrMo4 theo EN10083-3.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	1100-1300Mpa	900Mpa tối thiểu	9% tối thiểu	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	1000-1200Mpa	780Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	45% tối thiểu	30J phút
40＜d<100 20＜t≤60	900-1100Mpa	700Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	50% tối thiểu	30J phút
100＜d<160 60＜t<100	850-1000Mpa	650Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	50% tối thiểu	30J phút
160＜d<250 100＜t≤160	800-950Mpa	550Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	50% tối thiểu	30J phút

Đối với vật rèn khuôn hở (EN 10250-3)

Các thuộc tính dọc (L) và ngang (Tr) được tối ưu hóa để có hiệu suất đồng nhất trên các hướng rèn, với tốc độ lấy mẫu ở mức 4/T dưới bề mặt (tối thiểu 20mm, tối đa 80mm).

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
			L	Tr	L	Tr
d<160	800Mpa tối thiểu	550Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	9% tối thiểu	25J phút	14J phút
160＜d<330	750Mpa tối thiểu	540Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	10% tối thiểu	20J phút	12J phút
330＜d≤660	700Mpa tối thiểu	490Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	Tối thiểu 11%	15J phút	10J phút

Xử lý nhiệt & độ cứng

50CrMo4 đáp ứng đặc biệt tốt với xử lý nhiệt, cho phép tùy chỉnh chính xác độ cứng và độ bền cho các trường hợp sử dụng cụ thể. Độ cứng phù hợp với các kích cỡ, với các tùy chọn cấp độ hạn chế (+HL, +HH) cho các ứng dụng công nghiệp nghiêm ngặt.

Quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn

Quá trình	Phạm vi nhiệt độ	Phương pháp làm mát	Kết quả độ cứng	Ứng dụng cốt lõi
Ủ mềm (+A)	820-860oC	làm mát bằng lò	HB 248	Gia công trước (giảm mài mòn dụng cụ)
Bình thường hóa (+H)	850-900oC	Làm mát bằng không khí	Cấu trúc hạt tinh chế	Cải thiện khả năng gia công/khả năng tha thứ
Làm nguội & ủ (+QT)	820-870oC (ngâm)	Làm nguội bằng dầu → Nhiệt độ 540-680oC (làm mát bằng không khí)	HRC 28-32 (phổ biến)	Cân bằng độ bền/độ dẻo cho hầu hết các bộ phận kết cấu
Làm cứng ngọn lửa/cảm ứng	850-900oC (chỉ bề mặt)	Làm nguội cục bộ → Nhiệt độ nhẹ 180-220oC	HRC 58	Khả năng chống mài mòn bề mặt (răng bánh răng, bề mặt ổ trục)

Các cấp độ cứng (Kiểm tra độ cứng cuối cùng)

Đối với các ứng dụng thành phần dày quan trọng, các cấp độ cứng hạn chế đảm bảo độ cứng sâu, đồng đều:

• + Cấp HH: HRC tối thiểu 42 ở khoảng cách 50mm tính từ đầu tôi (lý tưởng cho các vật rèn nặng)

• + Cấp HL: Độ cứng thấp hơn để gia công chính xác với độ biến dạng tối thiểu

• +H cấp: Độ cứng tiêu chuẩn dùng trong công nghiệp nói chung

Các giá trị độ cứng chi tiết (HRC) ở các khoảng cách khác nhau tính từ đầu được tôi có sẵn trong bảng dữ liệu kỹ thuật của chúng tôi (yêu cầu thông qua nhóm bán hàng).

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	phút	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	phút	60	60	59	58	57	56	55	53	50	47	45	44	43	42	42
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	63	63	62	61	60	60	59	57	56	54	52	51	49	48	48
	phút	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Kích thước cung cấp, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt

Chúng tôi cung cấp nhiều dạng sản phẩm toàn diện để phù hợp với quy trình sản xuất đa dạng, với dung sai chặt chẽ cho các ứng dụng chính xác và các tùy chọn tiết kiệm chi phí cho sản xuất quy mô lớn. Cập nhật chứng khoán theo thời gian thực có sẵn cho tất cả các kích cỡ tiêu chuẩn.

Mẫu sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Dung sai & độ hoàn thiện bề mặt

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Còn hàng

Kích thước thanh cán nóng:

• 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120mm

Ở Trung Quốc, hầu hết khách hàng sẽ sử dụng 42CrMo4 thay vì 50CrMo4, do đó lượng tồn kho cho 50CrMo4 là nhỏ.

Ứng dụng công nghiệp chính

DIN 50CrMo4 là thép hợp kim đa năng được tin cậy cho các bộ phận quan trọng có độ bền cao, khả năng chống mỏi và độ ổn định nhiệt là không thể thương lượng. Các ứng dụng của nó được thiết kế để tận dụng các đặc tính cơ học cốt lõi của nó trong các ngành công nghiệp chính:

1. Sản xuất ô tô

• Hệ thống truyền động: Trục khuỷu, trục cam và trục truyền động (khả năng chống mỏi cao: giá trị va đập ≥30J tại RT ngăn ngừa nứt do tải theo chu kỳ)

• Hệ thống treo: Thanh xoắn, thanh nối và khớp nối vạn năng (độ cứng HRC 28-32 hấp thụ rung động của đường mà không bị biến dạng)

• Bộ vi sai: Bộ bánh răng và trục trục (bề mặt được làm cứng bằng ngọn lửa lên đến HRC 58 chống mài mòn do chia lưới liên tục)

2. Máy móc hạng nặng & Xây dựng

• Hệ thống thủy lực: Xi lanh và thanh piston áp suất cao (cường độ năng suất tối thiểu 700Mpa ngăn ngừa nổ dưới áp suất cực cao)

• Thiết bị khai thác: Chân kết nối, hộp số và mũi khoan (0,9-1,2% Cr cung cấp khả năng chống ăn mòn đối với bụi/độ ẩm)

• Máy móc nông nghiệp: Khuôn dập và tay nâng (độ giãn dài ≥13% đối với kích thước lớn chống uốn/nứt)

3. Hàng không vũ trụ & Quốc phòng

• Thiết bị hạ cánh: Thanh chống và giá đỡ (độ bền kéo 1100-1300Mpa đối với kích thước nhỏ hỗ trợ trọng lượng máy bay khi cất cánh/hạ cánh)

• Linh kiện động cơ: Vỏ và ốc vít có độ bền cao (HRC 28-32 được xử lý bằng QT duy trì lực kẹp ở nhiệt độ cao)

• Bộ phận tên lửa/phòng thủ: Các thành phần kết cấu (tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và khả năng chống va đập)

4. Công nghiệp dầu khí

• Thượng nguồn: Khớp nối ống khoan và thiết bị đầu giếng (0,15-0,30% Mo tăng cường khả năng chịu nhiệt cho dung dịch khoan nhiệt độ cao)

• Hạ lưu: Van, mặt bích và đầu nối đường ống (hàm lượng P/S thấp 0,025%/ 0,035% tránh hiện tượng giòn trong điều kiện ngoài khơi lạnh)

• Tinh chế: Ống lò và bộ trao đổi nhiệt (ổn định nhiệt và chống oxy hóa)

So sánh cấp: 50CrMo4 1.7228 so với thép hợp kim thông thường

Khách hàng thường xuyên so sánh DIN 50CrMo4 1.7228 với các loại thép Cr-Mo khác (ví dụ: 42CrMo4) và thép có hàm lượng carbon cao. Dưới đây là so sánh song song các thuộc tính chính và trường hợp sử dụng để hướng dẫn lựa chọn vật liệu:

50CrMo4 (1.7228) so với 42CrMo4 (1.7225)

Diện mạo	DIN 50CrMo4 1.7228	DIN 42CrMo4 1.7225	Chìa khóa mang đi
Hàm lượng cacbon	0,46-0,54%	0,38-0,45%	50CrMo4 có lượng carbon cao hơn cho độ bền/độ cứng vượt trội
Phạm vi molypden	0,15-0,30%	0,15-0,25%	50CrMo4 mang lại khả năng chịu nhiệt tốt hơn
Độ bền kéo tối đa	1300Mpa	1100Mpa	50CrMo4 lý tưởng cho các ứng dụng tải cao
Độ cứng tối đa (HRC)	58	55	50CrMo4 có khả năng chống mài mòn bề mặt vượt trội
Ứng dụng chính	Trục khuỷu, càng đáp, ống khoan	Giá đỡ, trục, các bộ phận kết cấu chung	42CrMo4 tiết kiệm chi phí hơn cho các trường hợp sử dụng ở mức độ căng thẳng thấp/trung bình

AISI 4150 so với AISI 4140

• AISI 4140 có hàm lượng carbon thấp hơn (0,38-0,43%) so với AISI 4150, dẫn đến độ bền kéo thấp hơn (tối đa 1000Mpa) và độ cứng (HRC tối đa 50).

• AISI 4150 là lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng có ứng suất cao, trong khi AISI 4140 được sử dụng cho các bộ phận kỹ thuật chung có yêu cầu tải vừa phải.

50CrMo4 1.7228 so với 40Cr (GB/T 3077)

• 40Cr là thép hợp kim thấp không có molypden dẫn đến khả năng chịu nhiệt và độ cứng kém so với 50CrMo4.

• 50CrMo4 vượt trội hơn 40Cr trong các ứng dụng chịu nhiệt độ cao và dễ bị mỏi, với độ bền kéo cao hơn 30% sau khi xử lý nhiệt.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Có thể hàn AISI 4150 / DIN 50CrMo4 1.7228 không?

Trả lời 1: Khả năng hàn kém do hàm lượng cacbon cao (0,46-0,54%)—trên ngưỡng 0,25% khi nguy cơ nứt mối hàn tăng lên đáng kể. Tuy nhiên, có thể hàn bằng các biện pháp xử lý trước và sau hàn nghiêm ngặt:

• Làm nóng trước: Làm nóng kim loại cơ bản đến 200-300oC để giảm ứng suất nhiệt

• Vật tư tiêu hao: Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp (ví dụ: E8018-B2) để tránh hiện tượng nứt do hydro gây ra

• Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Nhiệt độ ở 600-650oC để làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và khôi phục độ dẻo dai

Câu 2: Những chứng nhận chất lượng nào được cung cấp kèm theo lô hàng?

A2: Tất cả các sản phẩm đều có chứng chỉ EN 10204 3.1 (báo cáo thử nghiệm vật liệu) bao gồm:

• Phân tích thành phần hóa học (thử nghiệm OES)

• Dữ liệu đặc tính cơ học (độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài, tác động)

• Kết quả kiểm tra độ cứng (HB/HRC)

• Báo cáo kiểm tra bề mặt (UT/kiểm tra trực quan)

Thử nghiệm tùy chỉnh (ví dụ: NDT, khả năng chống ăn mòn, thử nghiệm độ mỏi) được cung cấp theo yêu cầu.

Câu 3: Làm thế nào để chọn phương pháp xử lý nhiệt phù hợp cho ứng dụng của tôi?

Câu trả lời 3:  Việc xử lý nhiệt phù hợp cho DIN 50CrMo4 (1.7228) phụ thuộc hoàn toàn vào yêu cầu hiệu suất cuối cùng của bộ phận của bạn. Dưới đây là hướng dẫn dựa trên các mục tiêu chung:

• Gia công trước: Ủ mềm (+A) (HB 248) để giảm thiểu mài mòn dụng cụ

• Các bộ phận kết cấu (cân bằng độ bền/độ dẻo): Làm nguội & ủ (+QT) (HRC 28-32)

• Khả năng chống mài mòn bề mặt (răng/vòng bi): QT + làm cứng ngọn lửa/cảm ứng (HRC 55-58)

• Rèn nặng (làm cứng sâu): + Độ cứng cấp HH khi làm nguội bằng dầu

Câu 4: Hunan Qilu Steel có cung cấp dịch vụ gia công cho những vật liệu này không?

Trả lời 4: Có, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ gia công cơ bản như phay, cưa theo chiều dài và tiện để sản xuất các bộ phận gia công thô hoặc cắt vật liệu của bạn theo thông số kỹ thuật chính xác, giúp bạn tiết kiệm thời gian trong các giai đoạn xử lý ban đầu. Xin vui lòng hỏi yêu cầu của bạn.

Liên hệ với chúng tôi : Nếu có thắc mắc về kích thước tùy chỉnh, hỗ trợ kỹ thuật hoặc yêu cầu bảng dữ liệu chi tiết, hãy liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi.