4337 34CrNiMo6 1.6582 SNCM439 817M40 Acciaio legato

Panoramica del prodotto

34CrNiMo6 (designato anche come 1.6582 secondo gli standard europei) è un acciaio strutturale legato ad alte prestazioni conforme alle norme EN 10083-3 e EN 10250-3. Rinomato per le sue eccezionali proprietà meccaniche complete dopo il trattamento di tempra e rinvenimento (QT), questo acciaio legato al cromo-nichel-molibdeno offre una combinazione unica di elevata resistenza, tenacità superiore, eccellente resistenza alla fatica e resistenza agli urti. È ampiamente utilizzato in applicazioni critiche nei settori della costruzione di macchine pesanti, dell'ingegneria energetica, dell'aerospaziale, della produzione automobilistica, della produzione di stampi, della costruzione navale e dei macchinari per l'edilizia, in particolare per la realizzazione di componenti ad alto carico che richiedono prestazioni senza compromessi. È possibile trovare i gradi di acciaio equivalenti in vari standard nazionali, come lo standard americano ASTM 4337 (ASTM A29/A29M), lo standard giapponese SNCM439/SNCM8 (JIS G4105) e lo standard britannico 817M40 (BS 970).

34CrNiMo6 è una serie di acciai al cromo-nichel-molibdeno con un contenuto di carbonio pari a 0,30-0,38%. Dopo il trattamento di tempra (QT), è possibile ottenere eccellenti proprietà meccaniche complete, come elevata resistenza, elevata tenacità, buona resistenza alla fatica e resistenza agli urti. Il 34CrNiMo6 ha un'eccellente temprabilità e proprietà complete ed è comunemente utilizzato nella produzione di ingranaggi, alberi, bielle, alberi a gomiti e altri componenti critici che richiedono elevata resistenza e tenacità.

Questo tipo di acciaio ha standard equivalenti consolidati a livello globale, garantendo compatibilità e intercambiabilità nei progetti internazionali:

Paese	U.S.A.	Europa	britannico	Giappone
Standard	ASTM A29	EN10083-3	BS970-3	JISG4105
Grado	4337	34CrNiMo6/1.6582	817M40	SNCM439

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La precisa composizione chimica del 34CrNiMo6 e dei suoi gradi equivalenti è studiata per offrire prestazioni meccaniche ottimali, con severi controlli sulle impurità. Ogni elemento svolge un ruolo fondamentale nel migliorare le proprietà dell'acciaio: il carbonio aumenta la resistenza e la durezza; il cromo migliora la resistenza alla corrosione e la temprabilità; il nichel migliora la tenacità e la duttilità; il molibdeno aumenta la resistenza all'usura e la stabilità alle alte temperature; mentre il silicio e il manganese affinano la struttura del grano e migliorano la lavorabilità.

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
4337	0,30-0,40	0,20-0,35	0,60-0,80	0,035Max	0,040Max	0,70-0,90	0,20-0,30	1.65-2.00
34CrNiMo6/1.6582	0,30-0,38	0,4max	0,50-0,80	0,025Max	0,035Max	13:30-13:70	0,15-0,30	13:30-13:70
817M40	0,36-0,44	0,10-0,40	0,45-0,70	0,035Max	0,040Max	1.00-1.40	0,20-0,35	/
SNCM439	0,36-0,43	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Max	0,030Max	0,60-1,00	0,15-0,30	1.60-2.00

Proprietà meccaniche

1. Acciaio da bonifica (QT) (secondo EN 10083-3)

Le prestazioni meccaniche variano leggermente in base alle dimensioni della sezione trasversale, con un'affidabilità costante su tutte le gamme. I dati seguenti riflettono il comportamento dell'acciaio sotto sforzo di trazione, garantendo che soddisfi le esigenze delle applicazioni con carichi elevati:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	1200-1400 MPa	1000 MPa minimo	9% minimo	40% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1100-1300 MPa	900 MPa minimo	10% minimo	45%Min	45J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	1000-1200 MPa	800 MPa minimo	11% minimo	50%Min	45J minimo
100＜d≤160 60＜t≤100	900-1100 MPa	700 MPa minimo	12% minimo	55%Min	45J minimo
160＜d≤250 100＜t≤160	800-950 MPa	600 MPa minimo	13% minimo	55%Min	45J minimo

2. Forgiati a stampo aperto (secondo EN 10250-3)

Il 34CrNiMo6 forgiato mantiene un'eccellente resistenza e tenacità sia in direzione longitudinale (L) che trasversale (Tr), rendendolo adatto per componenti grandi e complessi che richiedono prestazioni uniformi:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤160	800 MPa minimo	600 MPa minimo	13% minimo	9% minimo	45J minimo	22J minimo
160＜d≤330	750 MPa minimo	540 MPa minimo	14% minimo	10% minimo	45J minimo	22J minimo
330＜d≤660	700 MPa minimo	490 MPa minimo	15% minimo	11% minimo	40J minimo	20J minimo

Requisiti di campionamento del pezzo di prova:

• Per acciaio QT (EN 10083-1): campioni prelevati 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente per garantire la rappresentazione del materiale del nucleo.

• Per pezzi fucinati a stampo aperto (EN 10250-1): campioni prelevati 4/T sotto la superficie trattata termicamente (20 mm minimo, 80 mm massimo) e t/2 dall'estremità (t = spessore equivalente della sezione rigata del pezzo fucinato) per acquisire proprietà meccaniche precise.

È possibile concordare un campionamento personalizzato nel contratto acquirente-venditore per allinearlo alle esigenze specifiche del progetto.

3. Durezza superficiale e temprabilità

34CrNiMo6 offre opzioni di durezza versatili attraverso un trattamento termico su misura, con eccellente temprabilità per prestazioni costanti su sezioni spesse, fondamentale per i componenti in cui la durezza uniforme non è negoziabile.

Trattamento termico	Durezza
Tempra alla fiamma o ad induzione	55-62 HRC
Ricotto dolce (+A)	≤ 248 HB
Bonificato e temperato (+QT)	28-32 HRC (intervallo comune)

Requisiti di temprabilità (test di tempra finale)

Laddove l'acciaio viene ordinato utilizzando i simboli per i requisiti di temprabilità normale (+H) o limitata (+HL, +HH), i valori di temprabilità dovrebbero applicarsi di seguito:

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	min	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44
Durezza In HRC+HH	massimo	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	min	53	53	53	53	52	51	51	51	51	50	50	50	50	49	48
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54	54	54	53	53	53
	min	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Fornitura e tolleranza

1. Tipi di prodotto e gamme di dimensioni

Offriamo 34CrNiMo6 in molteplici forme per soddisfare le diverse esigenze di produzione, con opzioni di lunghezza flessibile che possono essere personalizzate per progetti su larga scala o applicazioni specializzate:

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ300mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ800mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:12-120 mm; L:1500-2500 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Finitura superficiale e tolleranza

La precisione è garantita da severi controlli di tolleranza e varie opzioni di finitura superficiale, garantendo la compatibilità con i processi di lavorazione e assemblaggio a valle:

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

3. Disponibilità in magazzino

Manteniamo un ampio stock mensile di barre laminate a caldo e forgiate (oltre 10.000 tonnellate) con diametri comuni tra cui: 16 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm, 40 mm, 42 mm, 45 mm, 48 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 110 mm, 115 mm, 120 mm, 125 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm, 250 mm, 260 mm, 270 mm, 280 mm.

I livelli delle scorte vengono aggiornati quotidianamente: contatta il nostro team di vendita per disponibilità in tempo reale, prezzi all'ingrosso e stime dei tempi di consegna.

Lavorazione e trattamento termico

1. Processo di forgiatura

Il processo di forgiatura ottimizza la struttura dei grani dell'acciaio, esaltandone le proprietà meccaniche e la durabilità:

• Riscaldare i lingotti 34CrNiMo6 a 900-1100℃ in un forno controllato (riscaldamento uniforme per evitare stress termico).

• Eseguire operazioni di forgiatura nell'intervallo di temperatura ottimale (850-1050 ℃) per garantire l'affinamento del grano.

• Raffreddare il componente forgiato nella sabbia per garantire una struttura interna uniforme e ridurre al minimo lo stress residuo (previene la rottura durante il successivo trattamento termico).

2. Trattamento termico

Personalizza il processo di trattamento termico per ottenere le proprietà meccaniche desiderate, con raccomandazioni su misura per applicazioni specifiche:

• Ricotto dolce:  riscaldare a 650-680℃ → Immergere a temperatura (2-4 ore, a seconda delle dimensioni) → Forno freddo (50-100℃/ora)

• Normalizzato:  riscaldare a 850-880 ℃ → Immergere a temperatura (1-2 ore) → Raffreddare all'aria

• Tempra e rinvenimento:  riscaldare a 830-860℃ → Immergere completamente (1-3 ore, garantendo la completa penetrazione) → Temperare in acqua (estremità inferiore dell'intervallo di temperatura: 830-845℃) o olio (estremità superiore: 845-860℃) per un raffreddamento rapido → Tempra a 540-660℃ (2-4 ore) → Raffreddare ad aria

Nota: le temperature sopra indicate sono linee guida: da regolare in base alle dimensioni del componente, alle proprietà desiderate e ai requisiti applicativi specifici. Il nostro team tecnico può fornire consigli personalizzati sul trattamento termico.

Saldabilità

Il 34CrNiMo6 ha una saldabilità relativamente scarsa a causa del suo elevato contenuto di carbonio (0,30-0,38%) e degli elevati livelli di elementi leganti. La saldatura può portare alla formazione di crepe e microstrutture fragili se non adeguatamente controllata. Per garantire una saldatura di successo, seguire queste migliori pratiche:

• Preparazione pre-saldatura: pulire l'area di saldatura per rimuovere olio, ruggine e detriti; preriscaldare il materiale di base a 150-250 ℃ (le sezioni più spesse richiedono temperature di preriscaldamento più elevate) per ridurre i gradienti termici.

• Materiali di consumo per saldatura: utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno (ad es. E8018-B2) o fili animati compatibili con acciai altolegati per ridurre al minimo le fessurazioni indotte dall'idrogeno.

• Parametri di saldatura: Mantenere un apporto termico basso (15-25 kJ/cm) per evitare il surriscaldamento; utilizzare la saldatura multi-passaggio con temperature di interpassaggio controllate (≤200℃).

• Trattamento post-saldatura: eseguire una ricottura di distensione a 550-600 ℃ per 2-4 ore, seguita da un raffreddamento lento per ridurre lo stress residuo e migliorare la tenacità.

• Ispezione: condurre test non distruttivi (NDT) come test a ultrasuoni (UT) o test con particelle magnetiche (MT) per rilevare potenziali crepe.

Applicazioni

Sfruttando le sue eccezionali caratteristiche di robustezza, tenacità e resistenza alla fatica, il 34CrNiMo6 è il materiale preferito per componenti critici e ad alto carico in:

Macchinari pesanti

Ingranaggi, alberi, bielle, alberi a gomiti e componenti di trasmissione per presse industriali, attrezzature minerarie e macchinari per la lavorazione dei metalli.

Aerospaziale

Carrelli di atterraggio degli aerei, parti di motori (alberi di turbine, bielle) e alberi di trasmissione, dove l'affidabilità in condizioni estreme è obbligatoria.

Automobilistico

Alberi di trasmissione per veicoli ad alte prestazioni, ingranaggi, alberi a gomiti e componenti differenziali per auto di lusso, veicoli da corsa e camion commerciali.

Industria energetica

Alberi principali delle turbine eoliche, componenti del cambio e parti di attrezzature per la trivellazione di petrolio e gas ( collari di perforazione, stabilizzatori) che resistono a condizioni ambientali difficili.

Produzione di stampi

Stampi di grandi dimensioni, stampi per pressofusione e utensili di precisione per lo stampaggio a iniezione di plastica e la pressofusione di metalli: offrono resistenza per la produzione di volumi elevati.

Costruzione navale

Alberi dell'elica, alberi del timone, ingranaggi marini e componenti strutturali dello scafo per navi commerciali, navi militari e piattaforme offshore.

Macchine edili

Parti di trasmissione di escavatori e gru, aste di cilindri idraulici e componenti strutturali portanti che richiedono resistenza all'usura e agli urti.

Confronto di qualità: 34CrNiMo6 rispetto agli acciai legati comuni

I clienti spesso confrontano il 34CrNiMo6 con altri acciai legati ad alta resistenza (ad esempio, 42CrMo, 30CrNiMo8) quando scelgono i materiali. Di seguito è riportato un confronto dettagliato delle prestazioni e delle applicazioni per aiutarvi a scegliere il materiale più adatto:

34CrNiMo6 contro 42CrMo

Indice di confronto	34CrNiMo6	42CrMo	Vantaggio principale di 34CrNiMo6
Contenuto di carbonio	0,30-0,38%	0,38-0,45%	Basso contenuto di carbonio, migliore tenacità, nessuna frattura fragile
Composizione della lega	Sistema Cr-Ni-Mo	Sistema Cr-Mo	Aggiunto nichel, tenacità a bassa temperatura e resistenza alla fatica significativamente migliorate
Temprabilità	Eccellente (prestazioni uniformi nella sezione Φ250mm)	Buono (prestazioni uniformi nella sezione Φ150mm)	Migliore temprabilità, adatto per componenti di sezione maggiore
Resistenza all'impatto (RT, J)	≥45	≥35	Energia d'impatto superiore del 30%, più adatta alle condizioni di carico d'impatto
Resistenza alla fatica	Altissima (10⁸ cicli di carico)	Buono (10⁷ cicli di carico)	Resistenza alla fatica di gran lunga superiore, adatta per componenti di carico ciclico a lungo termine
Scenario applicativo	Componenti critici ad alto carico (alberi eolici, carrelli di atterraggio)	Componenti generali ad alto carico (alberi automobilistici, bulloni)	Insostituibile per componenti critici in condizioni estreme
Costo	Leggermente più alto	Inferiore	Conveniente per componenti di alto valore (basso rischio di guasto)

34CrNiMo6 contro 30CrNiMo8

Indice di confronto	34CrNiMo6	30CrNiMo8	Suggerimento per la selezione dell'applicazione
Livello di forza	Alto (800-1400 MPa)	Altissima (1000-1500MPa)	Scegli 30CrNiMo8 per requisiti di resistenza ultraelevata; 34CrNiMo6 per un equilibrio resistenza-tenacità
Robustezza	Eccellente	Bene	34CrNiMo6 è migliore per ambienti a bassa temperatura o con carico d'urto
Temprabilità	Eccellente	Superbo	30CrNiMo8 per componenti di sezione extra-larga (Φ300mm+)
Lavorabilità	Buono (dopo ricottura)	Scarso (alto contenuto di lega)	34CrNiMo6 per componenti che richiedono lavorazioni complesse
Saldabilità	Povero	Molto povero	34CrNiMo6 è più facile da saldare (processo più semplice)
Applicazione tipica	Alberi eolici, carrelli di atterraggio aerospaziali	Armatura pesante per carri armati, parti di macchinari ultrapesanti	34CrNiMo6 per la produzione civile di fascia alta; 30CrNiMo8 per industria militare/pesante estrema

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra 34CrNiMo6 e AISI 4337?

A1: 34CrNiMo6 (grado europeo) e AISI 4337 (grado americano) sono acciai legati equivalenti con proprietà meccaniche simili. La differenza principale sta nella composizione chimica: 34CrNiMo6 ha un contenuto di cromo più elevato (1,30-1,70% contro 0,70-0,90% per 4337) e un contenuto di nichel leggermente inferiore (1,30-1,70% contro 1,65-2,00% per 4337). Entrambi sono adatti per applicazioni con carico elevato e possono essere scambiati nella maggior parte dei progetti.

Q2: Il 34CrNiMo6 può essere utilizzato in applicazioni ad alta temperatura?

R2: Sì, 34CrNiMo6 offre una buona stabilità alle alte temperature fino a 450 ℃. Per applicazioni superiori a 450 ℃, consigliamo di consultare il nostro team tecnico per regolare i parametri del trattamento termico o prendere in considerazione leghe specializzate resistenti al calore.

Q3: Qual è il tempo di consegna per i prodotti 34CrNiMo6 di dimensioni personalizzate?

A3: I prodotti in stock standard possono essere consegnati entro 3-7 giorni lavorativi. I pezzi fucinati o le piastre su misura hanno generalmente un tempo di consegna di 2-4 settimane, a seconda della complessità e della quantità. Contatta il nostro team di vendita per stime esatte dei tempi di consegna.

Q4: Come conservare 34CrNiMo6 per prevenire la corrosione?

A4: conservare l'acciaio in un'area asciutta e ben ventilata; evitare il contatto diretto con umidità o sostanze corrosive. Per la conservazione a lungo termine, applicare olio anticorrosivo o avvolgere il prodotto in una pellicola resistente all'umidità.

Q5: Fornite supporto tecnico per la lavorazione di 34CrNiMo6?

R5: Sì, il nostro team tecnico offre linee guida complete sulla lavorazione, inclusi utensili da taglio, velocità e avanzamenti consigliati. Possiamo anche fornire supporto per il trattamento termico, la saldatura e la progettazione specifica dell'applicazione.

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