Vật liệu thép kết cấu 28Mn6 1.1170

Tổng quan về sản phẩm

28Mn6 / 1.1170 là thép carbon-mangan chất lượng được sử dụng rộng rãi, tuân thủ các tiêu chuẩn Châu Âu EN 10083-2 (Thép không hợp kim để tôi và tôi) và EN 10250-2 (Thép khuôn mở cho các mục đích kỹ thuật chung). Với hàm lượng carbon 0,25–0,32% và khoảng 1,30–1,65% mangan, loại thép mangan carbon trung bình này mang lại độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tuyệt vời sau khi xử lý nhiệt thường hóa hoặc tôi và tôi.

GB 30Mn2, JIS SMn433 và ASTM 1330/1527 đều là thép kết cấu mangan cacbon trung bình được tôi và tôi luyện, mang lại các đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời và khả năng xử lý tốt.  GB 30Mn2 là loại được quy định trong Tiêu chuẩn Quốc gia Trung Quốc (GB/T 3077), được phân loại là thép kết cấu hợp kim chất lượng cao. Với hàm lượng carbon khoảng 0,27% -0,34% và hàm lượng mangan tương đối cao (1,40% -1,80%), nó có độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn tốt. Thường được sử dụng sau khi tôi và tôi (ủi ở nhiệt độ cao), nó đạt được sự cân bằng thuận lợi về độ bền và độ dẻo dai, khiến nó phù hợp để sản xuất trục, thanh nối, bu lông và các bộ phận cơ khí khác chịu tải trọng cao.

JIS SMn433 là loại thép kết cấu hợp kim theo Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản (JIS G4053). Thành phần hóa học và tính chất cơ học của nó rất giống với GB 30Mn2. Nó cũng sử dụng mangan làm nguyên tố hợp kim chính, được thiết kế để đạt được độ bền cao và độ dẻo dai tốt thông qua quá trình làm nguội và tôi luyện. Trong hệ thống công nghiệp Nhật Bản, loại thép này thường được sử dụng cho các bộ phận truyền động trong ô tô và máy móc nói chung, cũng như các ốc vít có độ bền cao, thể hiện khả năng gia công và độ tin cậy tuyệt vời.

ASTM A1330 (thanh) và ASTM A1527 (thép rèn) là các loại thép mangan carbon trung bình theo tiêu chuẩn của Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ. Phạm vi thành phần hóa học của chúng phần lớn tương ứng với các loại đã nói ở trên, với hàm lượng carbon khoảng 0,22% -0,29% và hàm lượng mangan 1,20% -1,50%. Thông qua quá trình làm nguội và ủ thích hợp, vật liệu này đạt được cường độ năng suất cao và độ bền kéo trong khi vẫn duy trì đủ độ bền va đập. Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận chịu tải quan trọng như bánh răng, trục và trục khuỷu.

Điểm tương đương giữa các quốc gia

28Mn6 (1.1170) có giá trị tương đương trực tiếp trong các tiêu chuẩn thép lớn trên toàn cầu, đảm bảo khả năng tương thích với các quy trình sản xuất quốc tế. Đây là cách nó ánh xạ tới các lớp khác:

Quốc gia	Trung Quốc	Nhật Bản	Châu Âu	Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn	GB/T 3077	JIS G4053	EN10250-2	ASTM A29
Cấp	30Mn2	SMn433	28 triệu6/1,1170	1330/1527

Khả năng tương thích xuyên tiêu chuẩn này khiến 28Mn6 trở thành sự lựa chọn linh hoạt cho chuỗi cung ứng toàn cầu và các dự án sản xuất đa khu vực.

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Thành phần hóa học cân bằng của 28Mn6 là yếu tố thúc đẩy hiệu suất vượt trội của nó. Tạp chất được kiểm soát chặt chẽ đảm bảo độ bền và tính đồng nhất:

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr
30Mn2	0,27-0,34	0,17-0,37	1,40-1,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	/
SMn433	0,30-0,36	0,15-0,35	1,20-1,50	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,35Tối đa
28 triệu6/1,1170	0,25-0,32	Tối đa 0,40	1,30-1,65	0,030Tối đa	0,035Tối đa	Tối đa 0,40
1330/1527	0,22-0,29	Tối đa 0,40	1,20-1,50	0,040Tối đa	0,050Tối đa	/

Hàm lượng mangan cao (1,30–1,65%) giúp tăng cường độ cứng và độ bền, trong khi hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh thấp giảm thiểu độ giòn và cải thiện khả năng hàn (khi tuân thủ các quy trình thích hợp).

Tính chất cơ học

Hiệu suất cơ học thay đổi tùy theo xử lý nhiệt và kích thước thành phần. Dưới đây là các thuộc tính chính theo tiêu chuẩn EN 10083-2 và EN 10250-2:

1. Thuộc tính làm nguội và ủ (QT)

Lý tưởng cho các ứng dụng có độ bền cao, 28Mn6 được xử lý bằng QT mang lại độ bền kéo và cường độ chảy tuyệt vời:

Phạm vi kích thước (d/t)	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	800-950Mpa	590Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	700-850Mpa	490Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	tối thiểu 45%	40J phút
40＜d<100 20＜t≤60	650-800Mpa	440Mpa tối thiểu	Tối thiểu 16%	50% tối thiểu	40J phút

2. Chuẩn hóa thuộc tính

Thích hợp cho các bộ phận kỹ thuật nói chung, 28Mn6 chuẩn hóa mang lại độ bền và độ dẻo cân bằng:

Phạm vi kích thước (d/t)	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo
d<16 t<16	630Mpa	345Mpa tối thiểu	Tối thiểu 17%
16＜d<100 16＜t<100	600Mpa	310Mpa tối thiểu	Tối thiểu 18%
100＜d<250 100＜t<250	590Mpa	290Mpa tối thiểu	Tối thiểu 18%

3. Rèn khuôn mở (Chuẩn hóa / Chuẩn hóa + Cường lực)

Đối với các thành phần giả mạo, các đặc tính tuân theo EN 10250-2:

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
			L	Tr	L	Tr
d<100	600Mpa tối thiểu	310Mpa tối thiểu	Tối thiểu 18%	/	35J phút	/
100＜d<250	570Mpa tối thiểu	290Mpa tối thiểu	Tối thiểu 18%	Tối thiểu 12%	30J phút	20J phút
250＜d<500	540Mpa tối thiểu	270Mpa tối thiểu	Tối thiểu 18%	Tối thiểu 12%	25J phút	15J phút
500＜d<1000	540Mpa tối thiểu	260Mpa tối thiểu	Tối thiểu 17%	Tối thiểu 11%	20J phút	15J phút

Nhận xét: L= Theo chiều dọc Tr = Ngang

Độ cứng bề mặt & độ cứng

Độ cứng 28Mn6 có thể tùy chỉnh thông qua xử lý nhiệt, giúp nó thích ứng với nhiều ứng dụng khác nhau:

Độ cứng bằng cách xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt	độ cứng
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB223Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Độ cứng (Thử nghiệm làm nguội cuối cùng)

Đối với các ứng dụng yêu cầu độ sâu đông cứng được kiểm soát, 28Mn6 cung cấp ba cấp độ cứng (+H, +HH, +HL):

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24	/
	phút	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	5
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24
	phút	48	46	42	34	30	27	24	21	/	/	/	/	/	/	/
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	51	49	46	41	35	32	29	26	22	20	/	/	/	/	/
	phút	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Kích thước cung cấp, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt

Chúng tôi cung cấp 28Mn6 với nhiều dạng khác nhau để phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn, với sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt về kích thước và chất lượng bề mặt:

1. Quy mô cung cấp

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Kích thước kho (Thanh cán nóng & rèn)

• Thanh cán nóng Đường kính kho: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260mm.

  
  

• Đường kính kho thanh rèn nóng: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530mm.

Tình trạng còn hàng trong kho thay đổi hàng ngày—hãy liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi để biết thông tin cập nhật về hàng tồn kho theo thời gian thực.

3. Dung sai và độ thẳng

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Quy trình rèn & xử lý nhiệt

Xử lý đúng cách là rất quan trọng để mở khóa hiệu suất 28Mn6. Dưới đây là các thủ tục được đề xuất:

1. Gia công rèn

• Đun nóng phôi 28Mn6 đến 1150–1200oC

• Rèn ở nhiệt độ tối thiểu 850oC

• Làm mát trong không khí sau khi rèn

2. Xử lý nhiệt

• Ủ mềm: Đun nóng đến 820–850oC → Ngâm → Làm nguội lò. Lý tưởng để cải thiện khả năng gia công

• Bình thường hóa: Làm nóng đến 850–880oC → Ngâm → Làm mát bằng không khí. Tăng cường sức mạnh và độ dẻo cho sử dụng chung

• Làm nguội & ủ (QT): Đun nóng đến 840–880oC → Ngâm → Làm nguội trong nước (phạm vi nhiệt độ thấp hơn) hoặc dầu (phạm vi nhiệt độ trên) → Nhiệt độ ở 540–680oC → Làm mát bằng không khí. Mang lại sức mạnh và độ dẻo dai tối đa

Lưu ý: Nhiệt độ mang tính hướng dẫn—điều chỉnh dựa trên kích thước thành phần và yêu cầu ứng dụng.

Tính hàn

28Mn6 có khả năng hàn vừa phải do hàm lượng cacbon trung bình và mangan cao làm tăng độ cứng. Để tránh nứt nguội ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), hãy làm theo các bước quan trọng sau:

• Làm nóng trước: Làm nóng vật liệu cơ bản để giảm tốc độ làm mát (nhiệt độ khuyến nghị: 150–250oC).

• Vật liệu có hàm lượng hydro thấp: Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp hoặc kim loại phụ để giảm thiểu hiện tượng nứt do hydro gây ra.

• Xử lý nhiệt sau hàn: Thực hiện ủ giảm ứng suất để làm mềm HAZ và giảm ứng suất dư.

Hàn không đúng cách có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối nối—hãy tham khảo ý kiến ​​của nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết các hướng dẫn hàn tùy chỉnh.

Ứng dụng

Đặc tính linh hoạt của 28Mn6 làm cho nó trở thành một mặt hàng chủ lực trong nhiều ngành công nghiệp. Các ứng dụng chính bao gồm:

1. Chế tạo máy móc & Kỹ thuật tổng hợp

• Các bộ phận của trục: Trục truyền động, trục chính, trục gá (đối với tải trọng vừa phải và tốc độ quay)

• Ốc vít: Bu lông, đinh tán, đai ốc cường độ cao

• Các bộ phận kết cấu: Bánh răng, đĩa xích, thanh nối, giun (yêu cầu độ bền và khả năng chống mài mòn)

2. Công nghiệp ô tô

• Các khớp lái, thanh nối, trục xoay

• Bánh răng truyền động và trục thứ cấp (được xử lý QT để đáp ứng yêu cầu về độ bền/độ bền)

3. Dụng cụ & Khuôn mẫu

Đồ gá, mâm cặp, đế khuôn (đối với các ứng dụng không chịu tác động mạnh)

28Mn6 (1.1170) so với các loại thép kết cấu khác: So sánh trực tiếp chi tiết

Để giúp khách hàng toàn cầu đưa ra quyết định lựa chọn vật liệu chính xác, chúng tôi đã biên soạn một phân tích so sánh đầy đủ về 28Mn6 (1.1170) so với các loại thép kết cấu thường bị nhầm lẫn và thay thế nhất, bao gồm thành phần, tính chất cơ học, khả năng xử lý, chi phí và các kịch bản ứng dụng.

Bảng so sánh: 28Mn6 so với 30Mn2 so với C45 so với 25Mn so với SMn433

Giải thích chuyên sâu về sự khác biệt theo cấp độ

1. 28Mn6 (1,1170) so với 30Mn2

Hai loại này thường được coi là có thể thay thế cho nhau, nhưng những khác biệt quan trọng khiến chúng phù hợp với các tình huống riêng biệt. 30Mn2 có hàm lượng mangan cao hơn 0,05-0,15% và lượng carbon cao hơn một chút, giúp tăng độ cứng và độ bền kéo tối đa, khiến nó phù hợp hơn cho các vật rèn có tiết diện lớn và trục chịu tải nặng trong các dự án tiêu chuẩn Trung Quốc. 28Mn6 nổi bật với lượng crom được kiểm soát và giới hạn tạp chất chặt chẽ hơn, mang lại các đặc tính cơ học nhất quán hơn trên các lô xử lý nhiệt khác nhau và khả năng thích ứng tốt hơn với các tiêu chuẩn xử lý của Châu Âu và quốc tế. 28Mn6 cũng có độ dẻo tốt hơn một chút, giảm nguy cơ nứt trong quá trình uốn nguội và tạo hình nhẹ. Đối với các dự án xuyên biên giới yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn EN, 28Mn6 là lựa chọn ưu tiên hơn 30Mn2.

2. 28Mn6 (1.1170) so với C45 (1.0503)

C45 là loại thép có hàm lượng cacbon cao với hàm lượng mangan gần gấp đôi 28Mn6, tập trung vào độ bền và độ cứng cực cao sau khi tôi nhưng lại làm mất đi độ dẻo và khả năng hàn rất nhiều. C45 dễ bị nứt nguội trong quá trình hàn và có độ bền va đập kém, chỉ thích hợp cho các bộ phận không hàn, có độ mài mòn cao như bánh răng và giá đỡ dụng cụ. 28Mn6 là giải pháp thay thế cân bằng: nó cung cấp đủ độ bền cho các ứng dụng tải trung bình, duy trì độ dẻo và khả năng chống va đập tốt, đồng thời có khả năng hàn tốt hơn nhiều với xử lý gia nhiệt cơ bản. 28Mn6 lý tưởng cho các bộ phận cần cả độ bền và độ dẻo dai, trong khi C45 chỉ dành cho các bộ phận có độ cứng cao, độ dẻo dai thấp. Ngoài ra, 28Mn6 có độ mòn dụng cụ gia công thấp hơn C45 ở trạng thái ủ mềm, cắt giảm chi phí xử lý cho sản xuất hàng loạt.

3. 28Mn6 (1,1170) so với 25Mn

25Mn là loại thép kết cấu cấp thấp, phù hợp túi tiền với hàm lượng cacbon và mangan thấp hơn, mang lại khả năng hàn và độ dẻo tuyệt vời nhưng độ bền và khả năng chống mài mòn thấp hơn đáng kể. Nó chỉ thích hợp cho các bộ phận tải nhẹ, không quan trọng như giá đỡ, ốc vít đơn giản và các bộ phận kết cấu chung. 28Mn6 là một bước tiến về hiệu suất, với độ bền và độ cứng cao hơn, giúp nó phù hợp với các bộ phận quan trọng chịu tải trung bình như trục truyền động, thanh kết nối và phôi bánh răng rèn. 25Mn không thể sánh được với khả năng chịu tải và khả năng xử lý nhiệt của 28Mn6, vì vậy 28Mn6 là lựa chọn nâng cấp khi 25Mn không đủ cường độ mà không cần nhảy sang thép hợp kim cao có giá thành cao hơn.

4. 28Mn6 (1.1170) so với SMn433

SMn433 tương đương với 28Mn6 của Nhật Bản, với những điều chỉnh nhỏ về thành phần cho quy trình sản xuất của Nhật Bản. SMn433 có khả năng kiểm soát silicon chặt chẽ hơn và phạm vi cacbon hẹp, được tối ưu hóa để gia công chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao, thường được sử dụng trong các bộ phận chính xác của ô tô Nhật Bản. 28Mn6 có phạm vi thành phần linh hoạt hơn và lượng crom cho phép, làm cho nó linh hoạt hơn cho kỹ thuật nói chung, rèn khuôn mở và các dự án xuyên khu vực. 28Mn6 cũng có độ cứng nhất quán tốt hơn cho các bộ phận có tiết diện từ trung bình đến lớn, trong khi SMn433 được thiết kế riêng cho các bộ phận có độ chính xác từ nhỏ đến trung bình. Đối với các dự án không bị giới hạn theo tiêu chuẩn JIS, 28Mn6 mang lại khả năng tương thích xử lý rộng hơn và chi phí mua sắm thấp hơn.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Kích thước mặt cắt ngang tối đa để xử lý QT hiệu quả là bao nhiêu?

A1: Để có hiệu suất QT tối ưu (độ bền kéo ≥650MPa), kích thước mặt cắt ngang tối đa được khuyến nghị là d/t 100mm. Đối với các phần lớn hơn (100 ＜ d 200mm), cần phải làm nguội bằng dầu + ủ ở nhiệt độ cao, độ bền cuối cùng giảm một chút nhưng vẫn duy trì độ dẻo dai.

Câu hỏi 2: 28Mn6 có phù hợp để làm cứng bề mặt (cacbon hóa/thấm nitơ) không?

A2: 28Mn6 thích hợp cho quá trình thấm nitơ (sau khi xử lý QT) để tăng cường độ cứng bề mặt (HV 500-600) và khả năng chống mài mòn—lý tưởng cho các bánh răng và trục. Quá trình cacbon hóa không được khuyến khích do hàm lượng carbon trung bình (0,25-0,32%), có thể dẫn đến độ cứng bề mặt quá mức và độ giòn.

Câu hỏi 3: ASTM 1330 có thể được thay thế trực tiếp bằng 28Mn6 trong các dự án sản xuất của Mỹ không?

Câu trả lời 3: Có—ASTM 1330 là tiêu chuẩn tương đương trực tiếp của Mỹ với 28Mn6, với những khác biệt nhỏ về thành phần (C/Mn thấp hơn vào năm 1330). 28Mn6 có thể thay thế ASTM 1330 cho tất cả các ứng dụng bằng cách điều chỉnh một chút về nhiệt độ xử lý nhiệt (tăng nhiệt độ làm nguội thêm 10-20oC cho 28Mn6 để phù hợp với hiệu suất của 1330).

Câu 4: Thời hạn sử dụng và yêu cầu bảo quản đối với thép 28Mn6 là bao nhiêu?

A4: 28Mn6 có thời hạn sử dụng không giới hạn khi bảo quản trong môi trường khô ráo, thông thoáng (độ ẩm tương đối ≤60%). Bề mặt thép đen cần được phủ một lớp dầu chống rỉ; Thép được hoàn thiện chính xác (mài/đánh bóng) phải được bọc trong màng chống gỉ để tránh quá trình oxy hóa.

Hỏi ngay để bắt đầu—chúng tôi cung cấp các giải pháp thép 28Mn6 đáng tin cậy trên toàn thế giới.