एआईएसआई 1018 लो कार्बन स्टील बार

उत्पाद अवलोकन

1018 स्टील वैश्विक मशीनिंग और धातु निर्माण उद्योगों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला हल्का निम्न कार्बन स्टील ग्रेड है, जिसे एआईएसआई 1018 कार्बन स्टील राउंड बार के रूप में भी जाना जाता है, एएसटीएम ए108 मानक का अनुपालन करने वाली यूएनएस जी10180 सामग्री। हमारा कारखाना स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, सही वेल्डेबिलिटी और बेहतर कोल्ड फॉर्मिंग क्षमता की गारंटी के लिए सख्ती से नियंत्रित रासायनिक संरचना के साथ पूर्ण श्रृंखला हॉट रोल्ड 1018 स्टील रॉड और कोल्ड ड्रॉ 1018 ब्राइट राउंड बार की आपूर्ति करता है।

'10' पदनाम इसे कार्बन-मैंगनीज स्टील श्रृंखला के रूप में पहचानता है, जबकि '18' लगभग 0.18% की औसत कार्बन सामग्री को इंगित करता है। 1020, 1018 स्टील जैसे अन्य निम्न-कार्बन ग्रेड की तुलना में थोड़ी अधिक मैंगनीज सामग्री के साथ बेहतर कठोरता, बेहतर यांत्रिक गुण और बेहतर केस हार्डनिंग प्रतिक्रिया प्रदान करता है। कार्बराइजिंग ताप उपचार के बाद, यह कठोर कोर को बनाए रखते हुए कठोर घिसाव प्रतिरोधी सतह बना सकता है, जिससे यह सटीक यांत्रिक घटकों के लिए शीर्ष विकल्प बन जाता है जिन्हें सतह सख्त करने की आवश्यकता होती है।

इस्पात समतुल्य ग्रेड

देश	यूएसए	ब्रीटैन का
मानक	एएसटीएम ए29	बीएस970
श्रेणी	1018	EN2C

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	एम.एन.	पी	एस
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040मैक्स	0.050मैक्स

यांत्रिक विशेषताएं

• तन्यता ताकत: 440-485 एमपीए

• उपज शक्ति: 370-415 एमपीए

• बढ़ाव: 30% मिनट

• क्षेत्रफल में कमी: 40%

• ब्रिनेल कठोरता (एचबी): 126-143; कार्बराइजिंग के बाद 55 एचआरसी तक

• लोच का मापांक: 200-205 GPa

हीट ट्रीटमेंट और केस हार्डनिंग

1018 कार्बन स्टील कार्बराइजिंग (केस हार्डनिंग) तरीकों के प्रति अनुकूल प्रतिक्रिया देता है, जिससे यह उन घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है, जिन्हें कठोर, लचीले कोर के साथ संयुक्त रूप से उच्च सतह कठोरता की आवश्यकता होती है।

कार्बराइजिंग प्रक्रिया:

• लगभग 8 घंटे के लिए 1650-1700°F पर कार्बराइज करें

• ओवन में ठंडा करें और 1400-1450°F पर दोबारा गर्म करें

• पानी में बुझाएं और 300-350°F पर खींचें

• विशिष्ट कार्बराइजिंग गहराई: 0.060–0.070 इंच

उष्मा उपचार

• फोर्जिंग: 1175-1230°C तक गर्म करें

• सामान्यीकरण: 900-1230°C तक गरम करें, हवा में ठंडा करें

• एनीलिंग: 840-900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, भट्ठी में ठंडा करें

1018 में बढ़ी हुई मैंगनीज सामग्री निम्न-मैंगनीज ग्रेड की तुलना में एक कठिन और अधिक समान केस तैयार करती है, जो कार्बराइज्ड भागों में पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता

1. आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी

मशीन की

1018 कार्बन स्टील उत्कृष्ट मशीनिंग विशेषताएँ प्रदान करता है, जिसे B1112 के लगभग 78% (AISI 1212 के आधार पर 100%) पर रेट किया गया है। यह अनुकूल रेटिंग ड्रिलिंग, टर्निंग, थ्रेडिंग और मिलिंग संचालन के दौरान टूल घिसाव को कम करने, कुशल चिप निर्माण और बेहतर सतह फिनिश का अनुवाद करती है। कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करके मशीनीकरण को और बढ़ाती है।

जुड़ने की योग्यता

यह ग्रेड गैस, आर्क और जलमग्न आर्क वेल्डिंग सहित सभी मानक वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है। परिणामी वेल्ड और जोड़ अधिकांश मोटाई के लिए प्रीहीटिंग या पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता के बिना बेहद उच्च गुणवत्ता का प्रदर्शन करते हैं। कम कार्बन समतुल्य वेल्ड-ज़ोन सख्त होने के जोखिम को कम करता है, जिससे 1018 फैब्रिकेटेड असेंबली के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाता है।

मुख्य अनुप्रयोग

1018 स्टील एक सार्वभौमिक निम्न कार्बन संरचनात्मक स्टील है जो दर्जनों उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो 'सीएनसी भागों के लिए 1018 स्टील', '1018 स्टील ऑटोमोटिव घटकों' जैसे उच्च-आवृत्ति खोज परिदृश्यों को कवर करता है:

मशीनरी विनिर्माण

प्रिसिजन शाफ्ट, पोजिशनिंग पिन, कनेक्टिंग रॉड्स, स्पिंडल, बेयरिंग सीटें, जिग फिक्स्चर, ट्रांसमिशन गियर ब्लैंक, छोटे वर्म गियर, डॉवेल पिन, कैम पार्ट्स। कम उपकरण हानि और स्थिर मशीनिंग प्रदर्शन के कारण मशीन दुकानें बड़े पैमाने पर सीएनसी उत्पादन के लिए 1018 राउंड बार को प्राथमिकता देती हैं।

मोटर वाहन उद्योग

कार्बोराइज्ड गियर पार्ट्स, इंजन ब्रैकेट, कंट्रोल आर्म पिन, शिफ्ट फोर्क्स, एक्सल स्लीव्स, फास्टनर ब्लैंक, वाहन चेसिस छोटे संरचनात्मक सहायक उपकरण, मोटरसाइकिल स्प्रोकेट और शाफ्ट।

फास्टनर एवं हार्डवेयर उत्पादन

बोल्ट, नट, स्क्रू, कीलक, स्टड, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कच्चा माल; हाथ उपकरण रिक्त स्थान जैसे रिंच, स्क्रूड्राइवर शाफ्ट, धातु हार्डवेयर फिटिंग।

सामान्य निर्माण एवं निर्माण

वेल्डेड फ्रेम असेंबली, सपोर्ट ब्रैकेट, पाइप कनेक्टर, कृषि मशीनरी पार्ट्स, कन्वेयर रोलर शाफ्ट, फैक्ट्री उपकरण के लिए हल्के संरचनात्मक घटक।

घरेलू उपकरण एवं इलेक्ट्रॉनिक्स

वॉशिंग मशीन के आंतरिक शाफ्ट, रेफ्रिजरेटर सपोर्ट पार्ट्स, छोटे धातु संरचनात्मक फ्रेम, कम लोड वाले स्टैम्पिंग घटकों को मोड़ने की आवश्यकता होती है।

1018 स्टील बनाम 1045 स्टील बनाम ए36 स्टील ग्रेड

1018 वीएस 1045 मध्यम कार्बन स्टील

• 1018 स्टील: कम कार्बन, बेहतर वेल्ड और फॉर्म प्रदर्शन, सतह को सख्त करने के लिए उपयुक्त, कम कठोरता वाला कच्चा ब्लैंक।

• 1045 स्टील: उच्च कार्बन, उच्च कच्ची कठोरता, अच्छी तन्यता ताकत, आसानी से कार्बराइज नहीं किया जा सकता है, सतह पर घिसाव की मांग के बिना उच्च शक्ति वाले शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है।

1018 वीएस ए36 स्ट्रक्चरल स्टील

• 1018 स्टील: समान संरचना, बेहतर मशीनेबिलिटी, सख्त व्यास सहनशीलता, सटीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।

• A36 स्टील: वेल्डिंग संरचना के निर्माण पर ध्यान, खराब मशीनिंग प्रदर्शन, बड़े आयामी सहनशीलता, सीएनसी परिशुद्धता भागों के लिए उपयुक्त नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 1018 और 1020 कार्बन स्टील के बीच क्या अंतर है?

A1: मुख्य अंतर कार्बन सामग्री में है। 1018 स्टील में 0.15%-0.20% कार्बन होता है, जबकि 1020 स्टील में 0.18%-0.23% कार्बन होता है। यह थोड़ी अधिक कार्बन सामग्री 1020 को थोड़ी अधिक ताकत और कठोरता देती है, लेकिन 1018 बेहतर मशीनेबिलिटी, मशीनिंग के बाद बेहतर सतह फिनिश और बेहतर ठंड बनाने की विशेषताओं की पेशकश करता है। अधिकांश सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, 1018 अपनी अधिक सुसंगत मशीनेबिलिटी और बेहतर आयामी स्थिरता के कारण पसंदीदा विकल्प है।

Q2: मैंगनीज सामग्री 1018 स्टील के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

ए2: 1018 स्टील में मैंगनीज सामग्री 0.60% से 0.90% तक होती है, जो अन्य कम कार्बन स्टील्स की तुलना में थोड़ी अधिक है। यह उच्च मैंगनीज स्तर स्टील की तन्य शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, जबकि पिघल को डीऑक्सीडाइज़ करने और भंगुरता को कम करने में भी मदद करता है। इसके अतिरिक्त, मैंगनीज सामग्री कार्बराइजिंग के दौरान अधिक समान और सख्त मामले में योगदान देती है, जिससे 1018 विशेष रूप से पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां एक कठिन कोर की आवश्यकता होती है।

Q3: क्या 1018 स्टील को ताप उपचारित या केस कठोर किया जा सकता है?

ए3: हां, 1018 स्टील केस हार्डनिंग (कार्बराइजिंग) प्रक्रियाओं पर बहुत अनुकूल प्रतिक्रिया देता है। जबकि इसकी कम कार्बन सामग्री सख्त करने की क्षमता को सीमित करती है, उच्च मैंगनीज सामग्री निम्न-मैंगनीज ग्रेड की तुलना में अधिक कठोर और अधिक समान केस तैयार करती है। विशिष्ट कार्बराइजिंग में 1650-1700°F (900-925°C) तक गर्म करना शामिल है, इसके बाद शमन और तड़का लगाया जाता है, एक सख्त, लचीले कोर के साथ सतह की कठोरता प्राप्त की जाती है - जो गियर, पिन और पहनने के लिए प्रतिरोधी घटकों के लिए आदर्श है।

Q4: 1018 कोल्ड-रोल्ड स्टील के यांत्रिक गुण क्या हैं?

ए4: ठंड से खींचे गए 1018 कार्बन स्टील के लिए, विशिष्ट यांत्रिक गुणों में शामिल हैं: 440-485 एमपीए (64,000-70,300 पीएसआई) की अंतिम तन्यता ताकत, 370-415 एमपीए (54,000-60,200 पीएसआई) की उपज ताकत, 50 मिमी में 15%-18% के ब्रेक पर बढ़ाव, और 126 से लेकर ब्रिनेल कठोरता से 143. ये गुण इसे मध्यम-शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जिनमें कठोरता और निर्माण क्षमता दोनों की आवश्यकता होती है।

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