Thép hợp kim DIN 34Cr4 1.7033 - Thép tôi và tôi

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10250-3	GB/T 3077	JIS G4053
Cấp	5132	34Cr4/1.7033	35Cr	SCr435

2: Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Ni
5132	0,30-0,35	0,15-0,35	0,60-0,80	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,75-1,00	/
34Cr4/1.7033	0,30-0,37	Tối đa 0,40	0,60-0,90	0,035Tối đa	0,035Tối đa	0,90-1,20	/
35Cr	0,32-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,80-1,10	/
SCr435	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,90-1,20	Tối đa 0,25

3: Tính chất cơ học.

Tính chất cơ học của thép hợp kim tôi và tôi 34Cr4 theo EN10083-3.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	900-1100Mpa	700Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	Tối thiểu 35%	/
16＜d≤40 8＜t20	800-950Mpa	590Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	40% tối thiểu	40J phút
40＜d<100 20＜t≤60	700-850Mpa	460Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	45% tối thiểu	40J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử cho thép tôi và tôi 34Cr4.

1): Theo EN10083-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 12,5mm dưới bề mặt được xử lý nhiệt

2): Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở 34Cr4 theo EN10250-3

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
d<70	700Mpa tối thiểu	460Mpa tối thiểu	15% tối thiểu		40J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để rèn thép.

1: Theo EN10250-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 4/T dưới bề mặt được xử lý nhiệt (tối thiểu là 20mm và tối đa là 80mm) và t/2 từ đầu (trong đó t là độ dày tương đương của độ dày của phần cai trị của vật rèn tại thời điểm xử lý nhiệt.

2: Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

4: Độ cứng bề mặt và độ cứng.

Xử lý nhiệt	độ cứng
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB223Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
	phút	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
	phút	52	51	49	45	41	38	35	33	28	26	25	24	23	22	21
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	54	54	52	50	46	43	40	38	34	32	30	29	28	27	26
	phút	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

5: Quy mô cung cấp & Dung sai & Quy mô tồn kho

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:12-120mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi.

1): Đường kính phôi cho thanh cán nóng

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250	260
270

Vì hàng tồn kho thay đổi hàng ngày nên nếu bạn muốn biết thông tin về hàng có sẵn trong kho của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi.

6: Gia công rèn

Cho phôi 34Cr4 vào lò nung và nung ở nhiệt độ 1150-1200oC

Làm mát trong cát sau khi rèn

7: Xử lý nhiệt

Ủ mềm:

Đun nóng thép 34Cr4 đến 840-860oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm mát trong lò

Chuẩn hóa:

Đun nóng thép 34Cr4 đến 860-900oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm mát trong không khí

Làm nguội và ủ:

Đun nóng thép 34Cr4 đến 830-870oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm nguội bằng nước hoặc dầu

Thép tôi ở nhiệt độ 540-680oC trong lò

Lấy thép 34Cr4 ra khỏi lò và làm nguội trong không khí.

Lưu ý: Các điều kiện nêu trên mang tính hướng dẫn, ở nhiệt độ ở giới hạn dưới của phạm vi thường áp dụng cho quá trình đông cứng trong nước và nhiệt độ ở giới hạn trên để đông cứng trong dầu.

8: Khả năng hàn

Khả năng hàn của thép 34Cr4/1.7033 ở mức trung bình, trong đó hàm lượng cacbon là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn. Khi hàm lượng carbon vượt quá 0,25%, khả năng hàn của vật liệu bắt đầu giảm dần. Phạm vi hàm lượng carbon của 34Cr4/1.7033 là 0,30% đến 0,37%, cao hơn đáng kể so với ngưỡng tới hạn này, do đó làm tăng khả năng bị nứt nguội trong quá trình hàn ở một mức độ nào đó. Ngoài ra, các nguyên tố hợp kim như crom tăng cường độ cứng, thúc đẩy sự hình thành các cấu trúc martensitic cứng, giòn trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn. Do đó, các biện pháp thích hợp—bao gồm gia nhiệt trước, kiểm soát nhiệt đầu vào và xử lý nhiệt sau hàn—phải được thực hiện trong quá trình hàn để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của mối hàn.

9：Ứng dụng

Thép 34Cr4 là thép kết cấu hợp kim crom mang lại sự cân bằng thuận lợi giữa hiệu suất và chi phí. Đặc tính chính của nó là khả năng đạt được sự kết hợp tốt giữa sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn sau khi xử lý tôi và tôi. Điều này làm cho nó trở thành vật liệu cơ bản được sử dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực sản xuất cơ khí. Các lĩnh vực ứng dụng chính và các thành phần điển hình của nó bao gồm:

1. Hệ thống sản xuất máy móc tổng hợp và truyền tải điện

• Các bộ phận của trục: Chẳng hạn như các trục truyền động khác nhau, trục máy công cụ, trục bơm, trục bánh răng, nửa trục ô tô, v.v.

• Bánh răng: Được sử dụng để sản xuất các bánh răng cỡ vừa và tải trung bình, bánh răng giun và vòng bánh răng, thường thấy trong các hộp số giảm tốc đa năng, hộp số máy móc xây dựng, v.v.

• Các bộ phận kết nối và buộc chặt: Bu lông cường độ cao, thanh kết nối, chốt bản lề, thanh giằng lái và các bộ phận kết nối quan trọng khác.

2. Công nghiệp ô tô

• Các bộ phận của khung gầm: Tay lái, thanh giằng, liên kết ổn định, thanh xoắn, v.v.

• Động cơ và các bộ phận truyền động: Trục cam, ròng rọc trục khuỷu, bánh răng và trục truyền động, v.v.

3. Máy xây dựng và thiết bị thủy lực

• Linh kiện thủy lực: Được sử dụng rộng rãi trong thanh piston thủy lực và thùng xi lanh, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng áp suất từ ​​trung bình đến cao

• Các bộ phận kết cấu máy xây dựng: Các bộ phận có độ mài mòn cao như chốt, ống lót và vòng bi cầu cho máy xúc và máy xúc lật

4. Đồ đạc và khuôn mẫu

• Sản xuất khuôn mẫu: Thích hợp cho đế khuôn và tấm khuôn trong khuôn nhựa lớn/trung bình, cũng như các thành phần khuôn đúc nhôm với yêu cầu độ chính xác vừa phải

• Đồ gá & Dụng cụ: Đồ gá lắp máy công cụ, bộ phận mâm cặp, trục gá và các dụng cụ chuyên dụng khác yêu cầu độ cứng cao và khả năng chống mài mòn

5. Các thành phần có mục đích chung khác

Các bộ phận cơ khí yêu cầu hiệu suất toàn diện, chẳng hạn như vòng giữ, ghế lò xo, ống lót, càng nối đa năng, v.v.