4337 34CrNiMo6 1.6582 SNCM439 817M40 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

34CrNiMo6 (यूरोपीय मानकों के तहत भी नामित 1.6582 ) EN 10083-3 और EN 10250-3 के अनुरूप एक उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है। शमन और तड़के (क्यूटी) उपचार के बाद अपने असाधारण व्यापक यांत्रिक गुणों के लिए प्रसिद्ध, यह क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात उच्च शक्ति, बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध का एक अद्वितीय संयोजन प्रदान करता है। यह भारी मशीन निर्माण, ऊर्जा इंजीनियरिंग, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, मोल्ड उत्पादन, जहाज निर्माण और निर्माण मशीनरी उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से भरोसेमंद है - विशेष रूप से अत्यधिक लोड किए गए घटकों को तैयार करने के लिए जो असंगत प्रदर्शन की मांग करते हैं। आप विभिन्न राष्ट्रीय मानकों में समकक्ष स्टील ग्रेड पा सकते हैं, जैसे अमेरिकी मानक एएसटीएम 4337 (एएसटीएम ए29/ए29एम), जापानी मानक एसएनसीएम439/एसएनसीएम8 (जेआईएस जी4105) और ब्रिटिश मानक 817एम40 (बीएस 970)।

34CrNiMo6 0.30-0.38% कार्बन सामग्री के साथ क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम स्टील्स की एक श्रृंखला है। शमन उपचार (क्यूटी) के बाद, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं, जैसे उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, अच्छी थकान शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध। 34CrNiMo6 में उत्कृष्ट कठोरता और व्यापक गुण हैं और इसका उपयोग आमतौर पर उच्च-लोड गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, क्रैंकशाफ्ट और उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता वाले अन्य महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण में किया जाता है।

इस स्टील ग्रेड के विश्व स्तर पर अच्छी तरह से स्थापित समकक्ष मानक हैं, जो अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं में अनुकूलता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं:

देश	यूएसए	यूरोप	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-3	बीएस970-3	जेआईएस जी4105
श्रेणी	4337	34CrNiMo6/1.6582	817एम40	एसएनसीएम439

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

34CrNiMo6 और इसके समकक्ष ग्रेड की सटीक रासायनिक संरचना को अशुद्धियों पर सख्त नियंत्रण के साथ इष्टतम यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान करने के लिए तैयार किया गया है। प्रत्येक तत्व स्टील के गुणों को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: कार्बन ताकत और कठोरता को बढ़ाता है; क्रोमियम संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करता है; निकल कठोरता और लचीलापन बढ़ाता है; मोलिब्डेनम पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता को बढ़ाता है; जबकि सिलिकॉन और मैंगनीज अनाज की संरचना को परिष्कृत करते हैं और प्रक्रियात्मकता में सुधार करते हैं।

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
4337	0.30-0.40	0.20-0.35	0.60-0.80	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.70-0.90	0.20-0.30	1.65-2.00
34CrNiMo6/1.6582	0.30-0.38	0.4अधिकतम	0.50-0.80	0.025मैक्स	0.035मैक्स	1.30-1.70	0.15-0.30	1.30-1.70
817एम40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.45-0.70	0.035मैक्स	0.040मैक्स	1.00-1.40	0.20-0.35	/
एसएनसीएम439	0.36-0.43	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.60-1.00	0.15-0.30	1.60-2.00

यांत्रिक विशेषताएं

1. शमन और तड़का (क्यूटी) स्टील (प्रति एन 10083-3)

सभी श्रेणियों में लगातार विश्वसनीयता के साथ, यांत्रिक प्रदर्शन क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार थोड़ा भिन्न होता है। नीचे दिया गया डेटा तन्य तनाव के तहत स्टील के व्यवहार को दर्शाता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह उच्च-लोड अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करता है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	1200-1400एमपीए	1000 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1100-1300 एमपीए	900 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45%न्यूनतम	45J न्यूनतम
40＜d≤100 20＜t≤60	1000-1200 एमपीए	800 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	50%न्यूनतम	45J न्यूनतम
100＜d≤160 60＜t≤100	900-1100 एमपीए	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	55%न्यूनतम	45J न्यूनतम
160＜d≤250 100＜t≤160	800-950 एमपीए	600 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	55%न्यूनतम	45J न्यूनतम

2. ओपन डाई फोर्जिंग (प्रति EN 10250-3)

फोर्ज्ड 34CrNiMo6 अनुदैर्ध्य (L) और अनुप्रस्थ (Tr) दोनों दिशाओं में उत्कृष्ट ताकत और कठोरता बनाए रखता है, जो इसे बड़े, जटिल घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए समान प्रदर्शन की आवश्यकता होती है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤160	800 एमपीए न्यूनतम	600 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	9% न्यूनतम	45J न्यूनतम	22जे मिनट
160＜d≤330	750 एमपीए न्यूनतम	540 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	10% न्यूनतम	45J न्यूनतम	22जे मिनट
330＜d≤660	700 एमपीए न्यूनतम	490 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	11% न्यूनतम	40 जे न्यूनतम	20 जे मिनट

परीक्षण टुकड़ा नमूनाकरण आवश्यकताएँ:

• क्यूटी स्टील (EN 10083-1) के लिए: मुख्य सामग्री का प्रतिनिधित्व सुनिश्चित करने के लिए गर्मी-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे नमूने लिए गए।

• ओपन डाई फोर्जिंग (EN 10250-1) के लिए: सटीक यांत्रिक गुणों को पकड़ने के लिए गर्मी-उपचारित सतह (20 मिमी न्यूनतम, 80 मिमी अधिकतम) से 4/टी नीचे और अंत से टी/2 (टी = फोर्जिंग के सत्तारूढ़ अनुभाग की समतुल्य मोटाई) के नमूने लिए गए।

विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के साथ संरेखित करने के लिए क्रेता-विक्रेता अनुबंध में कस्टम सैंपलिंग पर सहमति व्यक्त की जा सकती है।

3. सतह की कठोरता एवं कठोरता

34CrNiMo6 मोटे वर्गों में लगातार प्रदर्शन के लिए उत्कृष्ट कठोरता के साथ अनुरूप गर्मी उपचार के माध्यम से बहुमुखी कठोरता विकल्प प्रदान करता है - उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण जहां समान कठोरता गैर-परक्राम्य है।

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	55-62 एचआरसी
नरम एनील्ड (+ए)	≤ 248 एचबी
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	28-32 एचआरसी (सामान्य रेंज)

कठोरता आवश्यकताएँ (अंत शमन परीक्षण)

जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	मिन	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	मिन	53	53	53	53	52	51	51	51	51	50	50	50	50	49	48
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54	54	54	53	53	53
	मिन	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति एवं सहनशीलता

1. उत्पाद प्रकार और आकार श्रेणियाँ

हम विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप 34CrNiMo6 को कई रूपों में पेश करते हैं, लचीली लंबाई के विकल्पों के साथ जिन्हें बड़े पैमाने की परियोजनाओं या विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है:

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ800मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:12-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश और सहनशीलता

सख्त सहनशीलता नियंत्रण और विभिन्न सतह खत्म विकल्पों के साथ परिशुद्धता की गारंटी दी जाती है, जो डाउनस्ट्रीम मशीनिंग और असेंबली प्रक्रियाओं के साथ संगतता सुनिश्चित करती है:

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

3. स्टॉक उपलब्धता

हम लोकप्रिय व्यास वाले हॉट रोल्ड और फोर्ज्ड बार (10,000+ टन) का एक बड़ा मासिक स्टॉक बनाए रखते हैं: 16 मिमी, 18 मिमी, 19 मिमी, 20 मिमी, 22 मिमी, 25 मिमी, 28 मिमी, 30 मिमी, 32 मिमी, 35 मिमी, 38 मिमी, 40 मिमी, 42 मिमी, 45 मिमी, 48 मिमी, 50 मिमी, 55 मिमी, 60 मिमी, 65 मिमी, 70 मिमी, 75 मिमी, 80 मिमी, 85 मिमी, 90 मिमी, 95 मिमी, 100 मिमी, 105 मिमी, 110 मिमी, 115 मिमी, 120 मिमी, 125 मिमी, 130 मिमी, 140 मिमी, 150 मिमी, 160 मिमी, 170 मिमी, 180 मिमी, 190 मिमी, 200 मिमी, 210 मिमी, 220 मिमी, 230 मिमी, 240 मिमी, 250 मिमी, 260 मिमी, 270 मिमी, 280 मिमी।

स्टॉक का स्तर प्रतिदिन अपडेट होता है—वास्तविक समय की उपलब्धता, थोक मूल्य निर्धारण और लीड समय अनुमान के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

प्रसंस्करण एवं ताप उपचार

1. फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिंग प्रक्रिया स्टील की अनाज संरचना को अनुकूलित करती है, इसके यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को बढ़ाती है:

• एक नियंत्रित भट्ठी में 34CrNiMo6 सिल्लियों को 900-1100℃ तक गर्म करें (थर्मल तनाव से बचने के लिए एक समान हीटिंग)।

• अनाज शोधन सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम तापमान सीमा (850-1050℃) के भीतर फोर्जिंग कार्य करें।

• समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने और अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए जाली घटक को रेत में ठंडा करें (बाद के ताप उपचार के दौरान टूटने से बचाता है)।

2. ताप उपचार

विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप सिफारिशों के साथ, वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए ताप उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें:

• सॉफ्ट एनील्ड:  650-680℃ तक गर्म करें → तापमान पर भिगोएँ (आकार के आधार पर 2-4 घंटे) → भट्टी को ठंडा करें (50-100℃/घंटा)

• सामान्यीकृत:  850-880℃ तक गर्म करें → तापमान पर भिगोएँ (1-2 घंटे) → हवा में ठंडा करें

• शमन और तड़का:  830-860 ℃ तक गर्म करें → अच्छी तरह से भिगोएँ (1-3 घंटे, पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करें) → तेजी से ठंडा करने के लिए पानी में बुझाएँ (तापमान सीमा का निचला छोर: 830-845 ℃) या तेल (ऊपरी छोर: 845-860 ℃) → 540-660 ℃ (2-4 घंटे) पर तड़का लगाएं ठंडी हवा

नोट: उपरोक्त तापमान दिशानिर्देश हैं - घटक आकार, वांछित गुणों और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित करें। हमारी तकनीकी टीम अनुकूलित ताप उपचार अनुशंसाएँ प्रदान कर सकती है।

जुड़ने की योग्यता

34CrNiMo6 में उच्च कार्बन सामग्री (0.30-0.38%) और ऊंचे मिश्र धातु तत्व स्तर के कारण अपेक्षाकृत खराब वेल्डेबिलिटी है। यदि ठीक से नियंत्रित न किया जाए तो वेल्डिंग में दरार पड़ सकती है और सूक्ष्म संरचनाएं भंगुर हो सकती हैं। सफल वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें:

• वेल्ड-पूर्व तैयारी: तेल, जंग और मलबे को हटाने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र को साफ करें; तापीय प्रवणता को कम करने के लिए आधार सामग्री को 150-250℃ (मोटे खंडों को उच्च प्री-हीट तापमान की आवश्यकता होती है) तक पहले से गरम करें।

• वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं: हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करने के लिए कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (जैसे, E8018-B2) या उच्च-मिश्र धातु स्टील्स के साथ संगत फ्लक्स-कोर तारों का उपयोग करें।

• वेल्डिंग पैरामीटर: ज़्यादा गरम होने से बचने के लिए कम ताप इनपुट (15-25 kJ/cm) बनाए रखें; नियंत्रित इंटरपास तापमान (≤200℃) के साथ मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करें।

• पोस्ट-वेल्ड उपचार: 2-4 घंटे के लिए 550-600 ℃ पर तनाव राहत एनीलिंग करें, इसके बाद अवशिष्ट तनाव को कम करने और कठोरता में सुधार करने के लिए धीमी गति से ठंडा करें।

• निरीक्षण: संभावित दरारों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) का संचालन करें।

अनुप्रयोग

अपनी उत्कृष्ट ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध का लाभ उठाते हुए, 34CrNiMo6 महत्वपूर्ण, उच्च-लोड घटकों के लिए पसंद की सामग्री है:

भारी मशीनरी

औद्योगिक प्रेस, खनन उपकरण और धातु मशीनरी के लिए गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट और ट्रांसमिशन घटक।

एयरोस्पेस

विमान के लैंडिंग गियर, इंजन के पुर्जे (टरबाइन शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स), और ड्राइव शाफ्ट - जहां चरम परिस्थितियों में विश्वसनीयता अनिवार्य है।

ऑटोमोटिव

लक्जरी कारों, रेसिंग वाहनों और वाणिज्यिक ट्रकों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले वाहन ट्रांसमिशन शाफ्ट, गियर, क्रैंकशाफ्ट और विभेदक घटक।

ऊर्जा उद्योग

पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट, गियरबॉक्स घटक, और तेल/गैस ड्रिलिंग उपकरण भाग (ड्रिल कॉलर, स्टेबलाइजर्स) जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करते हैं।

साँचे का निर्माण

बड़े सांचे, डाई-कास्टिंग सांचे, और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और धातु डाई-कास्टिंग के लिए सटीक टूलींग - उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए स्थायित्व प्रदान करते हैं।

जहाज निर्माण

वाणिज्यिक जहाजों, नौसैनिक जहाजों और अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए प्रोपेलर शाफ्ट, पतवार शाफ्ट, समुद्री गियर और पतवार संरचनात्मक घटक।

निर्माण मशीनरी

उत्खनन और क्रेन ट्रांसमिशन पार्ट्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर छड़ें, और लोड-असर संरचनात्मक घटक जिन्हें पहनने और प्रभाव के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

ग्रेड तुलना: 34CrNiMo6 बनाम सामान्य मिश्र धातु स्टील्स

सामग्री का चयन करते समय ग्राहक अक्सर 34CrNiMo6 की तुलना अन्य उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील्स (जैसे, 42CrMo, 30CrNiMo8) से करते हैं। सबसे उपयुक्त सामग्री चयन करने में आपकी सहायता के लिए निम्नलिखित एक विस्तृत प्रदर्शन और अनुप्रयोग तुलना है:

34CrNiMo6 बनाम 42CrMo

तुलना सूचकांक	34CrNiMo6	42CrMo	34CrNiMo6 का मुख्य लाभ
कार्बन सामग्री	0.30-0.38%	0.38-0.45%	कम कार्बन सामग्री, बेहतर कठोरता, कोई भंगुर फ्रैक्चर नहीं
मिश्र धातु संरचना	सीआर-नी-मो प्रणाली	सीआर-मो प्रणाली	इसमें निकेल मिलाया गया, जिससे निम्न-तापमान की कठोरता और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ
कड़ा करना	उत्कृष्ट (Φ250 मिमी अनुभाग में समान प्रदर्शन)	अच्छा (Φ150 मिमी अनुभाग में समान प्रदर्शन)	बेहतर कठोरता, बड़े-खंड घटकों के लिए उपयुक्त
प्रभाव कठोरता (आरटी, जे)	≥45	≥35	30% अधिक प्रभाव ऊर्जा, प्रभाव भार स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त
थकान प्रतिरोध	अल्ट्रा-हाई (10⁸ लोड चक्र)	अच्छा (10⁷ लोड चक्र)	लंबे समय तक चक्रीय भार घटकों के लिए उपयुक्त, बेहतर थकान प्रतिरोध
अनुप्रयोग परिदृश्य	महत्वपूर्ण उच्च-भार वाले घटक (पवन शाफ्ट, लैंडिंग गियर)	सामान्य उच्च-लोड घटक (ऑटोमोटिव शाफ्ट, बोल्ट)	चरम स्थिति वाले महत्वपूर्ण घटकों के लिए अपूरणीय
लागत	ज़रा सा ऊंचा	निचला	उच्च-मूल्य वाले घटकों के लिए लागत प्रभावी (कम विफलता जोखिम)

34CrNiMo6 बनाम 30CrNiMo8

तुलना सूचकांक	34CrNiMo6	30CrNiMo8	आवेदन चयन सुझाव
ताकत का स्तर	उच्च (800-1400एमपीए)	अल्ट्रा-हाई (1000-1500MPa)	अति-उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए 30CrNiMo8 चुनें; संतुलित ताकत-क्रूरता के लिए 34CrNiMo6
बेरहमी	उत्कृष्ट	अच्छा	34CrNiMo6 कम तापमान या प्रभाव भार वाले वातावरण के लिए बेहतर है
कड़ा करना	उत्कृष्ट	शानदार	अतिरिक्त बड़े अनुभाग घटकों के लिए 30CrNiMo8 (Φ300mm+)
मशीन की	अच्छा (एनीलिंग के बाद)	ख़राब (उच्च मिश्र धातु सामग्री)	जटिल मशीनिंग की आवश्यकता वाले घटकों के लिए 34CrNiMo6
जुड़ने की योग्यता	गरीब	बहुत गरीब	34CrNiMo6 को वेल्ड करना आसान है (सरल प्रक्रिया)
विशिष्ट अनुप्रयोग	पवन शाफ्ट, एयरोस्पेस लैंडिंग गियर	भारी टैंक कवच, अति-भारी मशीनरी भाग	सिविल हाई-एंड विनिर्माण के लिए 34CrNiMo6; सैन्य/अत्यधिक भारी उद्योग के लिए 30CrNiMo8

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 34CrNiMo6 और AISI 4337 के बीच क्या अंतर है?

A1: 34CrNiMo6 (यूरोपीय ग्रेड) और AISI 4337 (अमेरिकी ग्रेड) समान यांत्रिक गुणों वाले समकक्ष मिश्र धातु इस्पात हैं। मुख्य अंतर रासायनिक संरचना में है: 34CrNiMo6 में क्रोमियम की मात्रा अधिक है (4337 के लिए 1.30-1.70% बनाम 0.70-0.90%) और निकल की मात्रा थोड़ी कम है (4337 के लिए 1.30-1.70% बनाम 1.65-2.00%)। दोनों उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं और अधिकांश परियोजनाओं में इन्हें आपस में बदला जा सकता है।

Q2: क्या 34CrNiMo6 का उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जा सकता है?

A2: हां, 34CrNiMo6 450℃ तक अच्छी उच्च तापमान स्थिरता प्रदान करता है। 450℃ से अधिक के अनुप्रयोगों के लिए, हम गर्मी उपचार मापदंडों को समायोजित करने या विशेष गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं पर विचार करने के लिए हमारी तकनीकी टीम से परामर्श करने की सलाह देते हैं।

Q3: कस्टम आकार के 34CrNiMo6 उत्पादों के लिए लीड टाइम क्या है?

A3: मानक स्टॉक उत्पादों को 3-7 कार्य दिवसों के भीतर वितरित किया जा सकता है। जटिलता और मात्रा के आधार पर, कस्टम-आकार के फोर्जिंग या प्लेटों में आमतौर पर 2-4 सप्ताह का समय होता है। सटीक लीड टाइम अनुमान के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

Q4: जंग को रोकने के लिए 34CrNiMo6 को कैसे स्टोर करें?

ए4: स्टील को सूखे, हवादार क्षेत्र में रखें; नमी या संक्षारक पदार्थों के सीधे संपर्क से बचें। लंबे समय तक भंडारण के लिए, जंग-रोधी तेल लगाएं या उत्पाद को नमी-रोधी फिल्म में लपेटें।

Q5: क्या आप 34CrNiMo6 मशीनिंग के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं?

A5: हां, हमारी तकनीकी टीम व्यापक मशीनिंग दिशानिर्देश प्रदान करती है, जिसमें अनुशंसित काटने के उपकरण, गति और फ़ीड शामिल हैं। हम ताप उपचार, वेल्डिंग और अनुप्रयोग-विशिष्ट डिज़ाइन के लिए भी सहायता प्रदान कर सकते हैं।

पूछताछ करें और ऑर्डर करें :  34CrNiMo6 (1.6582) या इसके समकक्ष ग्रेड प्राप्त करने के लिए तैयार हैं? व्यक्तिगत उद्धरण, स्टॉक सत्यापन और तकनीकी सहायता के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें। हम आपके प्रोजेक्ट की समयसीमा को पूरा करने के लिए लचीले ऑर्डरिंग विकल्प और विश्वसनीय वैश्विक डिलीवरी प्रदान करते हैं।