DIN 30NiCrMo16-6 1.6747 EN30B 835M30 शमन और टेम्परिंग स्टील

देश	ब्रीटैन का	यूरोप
मानक	बीएस970	EN10083-3
श्रेणी	EN30B/835M30	30NiCrMo16-6/1.6747

2: रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
30NiCrMo16-6/ 1.6747	0.26-0.33	0.40अधिकतम	0.50-0.80	0.025मैक्स	0.025मैक्स	1.20-1.50	0.30-0.60	3.30-4.30
EN30B	0.26-0.34	0.10-0.35	0.40-0.60	0.050मैक्स	0.050मैक्स	1.10-1.40	0.20-0.40	3.90-4.30

3: यांत्रिक गुण.

EN10083-3 के अनुसार 30NiCrMo16-6 शमन और तड़के वाले मिश्र धातु इस्पात के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	1080-1230 एमपीए	880 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1080-1230 एमपीए	880 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45% न्यूनतम	35जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	1080-1230 एमपीए	880 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45% न्यूनतम	35जे मिनट
100＜d≤160 60＜t≤100	900-1050 एमपीए	790एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	50% न्यूनतम	35जे मिनट
160＜d≤250 100＜t≤160	900-1050 एमपीए	880 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	50% न्यूनतम	35जे मिनट

30NiCrMo16-6 शमन और टेम्परिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1): EN10083-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे की दूरी पर लिए जाएंगे।

2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

4: सतह की कठोरता और कठोरता।

उष्मा उपचार	कठोरता
नरम एनील्ड (+ए)	HB270मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	55	55	55	54	54	54	54	54	53	53	53	53	53	53	53
	मिन	47	47	47	46	46	46	46	46	45	45	45	45	45	45	45
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	55	55	55	54	54	54	54	54	53	53	53	53	53	53	53
	मिन	50	50	50	49	49	49	49	49	48	48	48	48	48	48	48
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	52	52	52	51	51	51	51	51	50	50	50	50	50	50	50
	मिन	47	47	47	46	46	46	46	46	45	45	45	45	45	45	45

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

5: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ800मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:12-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

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6：फोर्जिंग प्रसंस्करण

30NiCrMo16-6 पिंड को भट्ठी में डालें और 1100-1150℃ तक गर्म करें

भट्ठी में ठंडा करना

7: ताप उपचार

नरम एनील्ड:

भट्ठी में 30NiCrMo16-6 स्टील को 820-850℃ तक गर्म करें

भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा होना। शीतलन दर आमतौर पर ≤ 20°C/घंटा होना आवश्यक है, विशेष रूप से 600°C से 300°C की संवेदनशील सीमा के भीतर। वायु शीतलन के लिए उत्पाद को हटाने से पहले भट्टी को 250°C से 300°C से नीचे ठंडा किया जाना चाहिए

सामान्यीकृत:

भट्ठी में 30NiCrMo16-6 स्टील को 860-900℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

हवा में ठंडक

ठंडा करना और गर्म करना:

भट्ठी में 30NiCrMo16-6 स्टील को 840-860℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

तेल में बुझायें

भट्ठी में स्टील को 540-630℃ पर तापमान दें

30NiCrMo16-6 स्टील को भट्ठी से निकालें और हवा में ठंडा करें।

टिप्पणी: ऊपर दी गई शर्तें मार्गदर्शन के लिए हैं, सीमा के निचले सिरे पर तापमान आमतौर पर पानी में सख्त होने के लिए और ऊपरी सिरे पर तेल में सख्त होने के लिए लागू होते हैं।

8: वेल्डेबिलिटी

30NiCrMo16-6 मिश्र धातु इस्पात को इसकी रासायनिक संरचना के कारण बेहद खराब वेल्डेबिलिटी वाली सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है। यद्यपि इसकी कार्बन सामग्री आम तौर पर 0.26% से 0.33% तक होती है, यह 0.25% की महत्वपूर्ण सीमा तक पहुंचती है या उससे अधिक होती है, जिसके आगे स्टील की वेल्डेबिलिटी काफी खराब हो जाती है।

9：आवेदन

30NiCrMo16-6 एक उच्च-शक्ति, उच्च-क्रूरता, अति-उच्च-कठोरता मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात है। अपने उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से असाधारण थकान प्रतिरोध और फ्रैक्चर कठोरता के साथ, इसका व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:

1. एयरोस्पेस और उच्च-स्तरीय उपकरण

• विमान लैंडिंग गियर: मुख्य लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, पिस्टन रॉड्स, व्हील एक्सल इत्यादि।

• एयरोइंजन: हाई-लोड टरबाइन शाफ्ट, इंजन मुख्य शाफ्ट, क्रिटिकल कनेक्टिंग बोल्ट

• हेलीकॉप्टर: रोटर शाफ्ट, कुंजी ट्रांसमिशन गियर और शाफ्ट घटक

• रॉकेट और अंतरिक्ष यान: इंजन माउंट, उच्च-तनाव वाले कनेक्टिंग घटक

2. ऊर्जा और हेवी-ड्यूटी बिजली उपकरण

• बिजली उत्पादन उपकरण: गैस टर्बाइन और भाप टर्बाइन के लिए बड़े रोटार, उच्च शक्ति वाले बोल्ट

• तेल और गैस: अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ ड्रिलिंग उपकरण (उदाहरण के लिए, ड्रिल पाइप जोड़), गहरे समुद्र के उपकरण के लिए महत्वपूर्ण घटक, बड़े कंप्रेसर के लिए पिस्टन रॉड और क्रैंकशाफ्ट

• हेवी-ड्यूटी डीजल इंजन: उच्च शक्ति वाले क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड

3. उच्च स्तरीय मशीनरी और उपकरण

• इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई-कास्टिंग मशीनरी: बड़े परिशुद्धता वाले सांचे, उच्च-लॉकिंग-बल टाई बार (टाई रॉड्स)

• हेवी-ड्यूटी प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस: ​​मुख्य पिस्टन, हेवी-ड्यूटी शाफ्ट

• उच्च-प्रदर्शन वाले सांचे: बड़े हॉट-वर्क सांचे आधारों को असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

• विशेष गियर और बियरिंग: अत्यधिक परिचालन स्थितियों के लिए बड़े, उच्च-भार वाले गियर और बियरिंग रिंग