Acciaio legato DIN 34Cr4 1.7033 - Acciaio da bonifica

Paese	U.S.A.	Europa	Cina	Giappone
Standard	ASTM A29	EN10250-3	GB/T3077	JIS G4053
Grado	5132	34Cr4/1.7033	35Cr	SCr435

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni
5132	0,30-0,35	0,15-0,35	0,60-0,80	0,035Max	0,040Max	0,75-1,00	/
34Cr4/1.7033	0,30-0,37	0,40Max	0,60-0,90	0,035Max	0,035Max	0,90-1,20	/
35Cr	0,32-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030Max	0,030Max	0,80-1,10	/
SCr435	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Max	0,030Max	0,90-1,20	0,25Max

3: Proprietà meccaniche .

Proprietà meccaniche per acciaio legato da bonifica 34Cr4 secondo EN10083-3.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	900-1100 MPa	700 MPa minimo	12% minimo	35% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	800-950 MPa	590 MPa minimo	14% minimo	40%Min	40J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	700-850 MPa	460 MPa minimo	15% minimo	45%Min	40J minimo

Campionamento e preparazione di provini per acciaio da bonifica 34Cr4.

1): Secondo EN10083-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente

2): Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

Proprietà meccaniche per acciaio per fucinatura aperta 34Cr4 secondo EN10250-3

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
d≤70	700 MPa minimo	460 MPa minimo	15% minimo		40J minimo

Campionamento e preparazione di provini per la forgiatura dell'acciaio.

1: Secondo EN10250-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 4/T sotto la superficie trattata termicamente (con un minimo di 20 mm e un massimo di 80 mm) e t/2 dall'estremità (dove t è lo spessore equivalente dello spessore della sezione dominante del pezzo forgiato al momento del trattamento termico.

2: Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

4: Durezza superficiale e temprabilità.

Trattamento termico	Durezza
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB223Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Laddove l'acciaio viene ordinato utilizzando i simboli per i requisiti di temprabilità normale (+H) o limitata (+HL, +HH), i valori di temprabilità dovrebbero applicarsi di seguito:

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
	min	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/
Durezza In HRC+HH	massimo	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
	min	52	51	49	45	41	38	35	33	28	26	25	24	23	22	21
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	54	54	52	50	46	43	40	38	34	32	30	29	28	27	26
	min	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

5: Dimensioni fornitura, tolleranza e dimensioni stock

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ300mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ800mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:12-120 mm; L:1500-2500 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Barre laminate a caldo e barre forgiate in stock di acciaio Qilu più di diecimila tonnellate al mese, al di sotto delle nostre dimensioni delle scorte.

1): Diametro grezzo per barra laminata a caldo

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250	260
270

Poiché le scorte cambiano ogni giorno, se desideri conoscere le informazioni sulle nostre scorte disponibili, contatta il nostro venditore.

6: Lavorazione della forgiatura

Metti il ​​lingotto 34Cr4 nel forno e riscaldalo a 1150-1200 ℃

Raffreddamento nella sabbia dopo la forgiatura

7: Trattamento termico

Ricotto dolce:

Riscaldare l'acciaio 34Cr4 a 840-860℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Raffreddamento in forno

Normalizzato:

Riscaldare l'acciaio 34Cr4 a 860-900℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Raffreddamento in aria

Tempra e rinvenimento:

Riscaldare l'acciaio 34Cr4 a 830-870℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Spegnere in acqua o olio

Temprare l'acciaio a 540-680℃ nel forno

Estrarre l'acciaio 34Cr4 dal forno e raffreddarlo all'aria.

Nota: Le condizioni sopra indicate sono indicative, le temperature al limite inferiore dell'intervallo sono generalmente applicabili all'indurimento in acqua e quelle al limite superiore per l'indurimento in olio.

8: Saldabilità

La saldabilità dell'acciaio 34Cr4/1.7033 è moderata e il contenuto di carbonio è il fattore chiave che influisce sulla saldabilità. Quando il contenuto di carbonio supera lo 0,25%, la saldabilità del materiale inizia a diminuire gradualmente. L'intervallo del contenuto di carbonio di 34Cr4/1.7033 è compreso tra 0,30% e 0,37%, che è significativamente superiore a questa soglia critica, aumentando così in una certa misura la sua suscettibilità alla fessurazione a freddo durante la saldatura. Inoltre, gli elementi leganti come il cromo migliorano la temprabilità, promuovendo la formazione di strutture martensitiche dure e fragili nella zona interessata dal calore della saldatura. Pertanto, durante la saldatura è necessario implementare misure appropriate, tra cui il preriscaldamento, l'apporto di calore controllato e il trattamento termico post-saldatura, per garantire la qualità e le prestazioni del giunto saldato.

9：Applicazione

L'acciaio 34Cr4 è un acciaio strutturale in lega di cromo che offre un equilibrio favorevole tra prestazioni e costi. La sua caratteristica principale è la capacità di ottenere una buona combinazione di robustezza, tenacità e resistenza all'usura dopo il trattamento di tempra e rinvenimento. Ciò lo rende un materiale di base ampiamente utilizzato in numerosi settori della produzione meccanica. Le sue principali aree di applicazione e componenti tipici includono:

1. Produzione di macchinari generali e sistemi di trasmissione di potenza

• Componenti dell'albero: come vari alberi di trasmissione, mandrini di macchine utensili, alberi di pompe, alberi di ingranaggi, semiassi automobilistici, ecc.

• Ingranaggi: utilizzati per produrre ingranaggi di medie e medie dimensioni, ingranaggi a vite senza fine e anelli dentati, comunemente presenti nei riduttori per uso generale, nelle trasmissioni di macchine edili, ecc.

• Elementi di collegamento e fissaggio: bulloni ad alta resistenza, bielle, perni di cerniera, tiranti dello sterzo e altri componenti di collegamento critici.

2. Industria automobilistica

• Componenti del telaio: fusi a snodo, tiranti, tiranti stabilizzatori, barre di torsione, ecc.

• Componenti del motore e della trasmissione: alberi a camme, pulegge dell'albero motore, ingranaggi e alberi di trasmissione, ecc.

3. Macchine edili e attrezzature idrauliche

• Componenti idraulici: ampiamente utilizzati in aste di pistoni idraulici e canne di cilindri, particolarmente adatti per applicazioni a pressione medio-alta

• Parti strutturali di macchine edili: componenti ad alta usura come perni, boccole e snodi sferici per escavatori e pale caricatrici

4. Attrezzature e stampi

• Produzione di stampi: adatto per basi di stampi e piastre per stampi in stampi di plastica di grandi/medie dimensioni, nonché componenti di stampi per pressofusione di alluminio con requisiti di precisione moderati

• Attrezzature e strumenti: attrezzature per macchine utensili, componenti di mandrini, mandrini e altri strumenti specializzati che richiedono elevata rigidità e resistenza all'usura

5. Altri componenti per uso generale

Componenti meccanici di base che richiedono prestazioni complete, come anelli di sicurezza, sedi molle, boccole, forcelle per giunti cardanici, ecc.