Acciaio inossidabile AISI 316 1.4401 SUS316 con resistenza alla corrosione superiore

Panoramica del prodotto

L'AISI 316 è un acciaio inossidabile austenitico di prima qualità contenente molibdeno, rinomato per la sua resistenza alla corrosione superiore, che supera l'acciaio inossidabile 304, soprattutto in ambienti acidi e ricchi di cloruri. Conforme agli standard globali come /0Cr17Ni12Mo2 (Cina ), X5Cr17Ni12Mo2 GB/T 1220 SUS316 (Giappone JIS G4303) e 03X17H14M3/000X17H13M2 (Russia GOST 5632-76).

Equivalenti riconosciuti a livello globale

Paese	U.S.A.	IT	Cina	Giappone	Russia
Standard	ASTM A276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-76
Grado	316	X5CrNiMo17-12-2/ 1.4401	06Cr17Ni12Mo2/ 0Cr17Ni12Mo2	SUS316	03X17H14M3/ 000X17H13M2

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
316	0,08Max	1.00Max	2.00Max	0,045Max	0,030Max	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00
X5CrNiMo17-12-2/1.4401	0,07Max	1.00Max	2.00Max	0,045Max	0,030Max	16.50-18.50	10.00-13.00	2.00-2.50
06Cr17Ni12Mo2	0,08Max	1.00Max	2.00Max	0,045Max	0,030Max	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00
SUS316	0,08Max	1.00Max	2.00Max	0,045Max	0,030Max	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00
03X17H14M3	0,03Max	0,40Max	1.00-2.00	0,030Max	0,020Max	16.80-18.30	13.50-15.00	2.20-2.80

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Resistenza alla corrosione superiore

L'aggiunta di molibdeno (contenuto del 2%) è la caratteristica distintiva che distingue l'AISI 316 dagli altri acciai inossidabili. Questo elemento forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie, prevenendo vaiolatura e corrosione interstiziale in ambienti difficili come:

• Acqua salata (applicazioni marine, desalinizzazione dell'acqua di mare)

• Soluzioni acide (lavorazione chimica, produzione farmaceutica)

• Ambienti ricchi di cloruro (lavorazione alimentare, attrezzature per piscine)

• Prodotti chimici industriali (idrocarburi, solventi e gas corrosivi)

A differenza dell'acciaio inossidabile 304, che può corrodersi in ambienti ricchi di cloruro, l'AISI 316 mantiene la sua integrità, riducendo i costi di manutenzione e prolungando la durata dei prodotti.

2. Eccezionali prestazioni meccaniche e alle alte temperature

L'AISI 316 offre una combinazione equilibrata di resistenza e duttilità, rendendolo adatto sia per applicazioni strutturali che funzionali. Le sue principali proprietà meccaniche (secondo le specifiche standard) includono:

Proprietà meccaniche per 06Cr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2 dallo standard GB/T1220 e SUS316 da JIS G4303.

Grado	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Durezza
06Cr17Ni12Mo2	520 MPa minimo	205 MPa minimo	40% minimo	60% minimo	HBW187Max
SUS316	520 MPa minimo	205 MPa minimo	40% minimo	60% minimo	HBW187Max

Proprietà meccaniche per X5CrNiMo17-12-2/1.4401 dalla norma EN10088-3

Grado di acciaio	Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore d'impatto a RT/J		Durezza /HBW
				l	Tr	l	Tr
X5CrNiMo17-12-2/1.4401	d≤160	500-700 MPa	200 MPa minimo	40% minimo	/	100J minimo	/	215Max
	160＜d≤250	500-700 MPa	200 MPa minimo	/	30% minimo	/	60J minimo	215Max

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente degli acciai allo stato LAVORATO A FREDDO da norma EN10088-3

Grado di acciaio	Livello di resistenza alla trazione	Resistenza alla prova dello 0,2%.	Resistenza alla trazione/Rm	Allungamento
X5CrNiMo17-12-2 /1.4401	C700	350 MPa minimo	700-850 MPa	20% minimo
	C800	500 MPa minimo	800-1000 MPa	12% minimo

Valori minimi per il limite di snervamento dello 0,2% e dell'1% degli acciai austenitici a temperature elevate secondo la norma EN10088-3

Guardia d'acciaio	Condizione HT	Resistenza alla prova minima dello 0,2% a una temperatura di:
		100 ℃	150 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃	450 ℃	500 ℃	550 ℃
X5CrNiMo17-12-2 /1.4401	A	Mpa o N/mm2
		175	158	145	135	127	120	115	112	110	108
		Resistenza minima all'1% a una temperatura di:
		100 ℃	150 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃	450 ℃	500 ℃	550 ℃
		Mpa o N/mm2
		210	190	175	165	155	150	145	141	139	137

AT = Soluzione ricotta

3. Fabbricazione e saldabilità versatili

L'AISI 316 può essere facilmente saldato utilizzando metodi standard come TIG, MIG e saldatura ad arco, senza perdita di resistenza alla corrosione o resistenza meccanica nell'area saldata (quando vengono utilizzate tecniche adeguate). La sua buona lavorabilità consente tagli, forature e modellature precise, consentendo ai produttori di creare componenti complessi con tolleranze strette. Questa versatilità riduce la complessità e i costi di produzione, rendendo l’AISI 316 una scelta conveniente per progetti personalizzati.

4. Biocompatibilità e qualità sanitarie

L'AISI 316 è atossico e biocompatibile e soddisfa i severi standard per le applicazioni mediche e alimentari. La sua superficie liscia è facile da pulire e igienizzare, prevenendo la crescita batterica, fondamentale per le apparecchiature di lavorazione alimentare, gli strumenti farmaceutici e gli strumenti chirurgici. È inoltre resistente ai processi di sterilizzazione (come l'autoclavaggio), garantendo affidabilità a lungo termine negli ambienti sanitari.

Dimensioni, tolleranze e finiture superficiali della fornitura

Offriamo AISI 316 in un'ampia gamma di dimensioni e configurazioni per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. Di seguito sono riportate le opzioni di fornitura standard, con dimensioni personalizzabili su richiesta:

Dimensioni della fornitura

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ130 mm	5000-7000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:2-60mm; L: 310-810 mm	6.000-12.000 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Barre laminate a caldo e barre forgiate in stock di acciaio Qilu più di diecimila tonnellate al mese, al di sotto delle nostre dimensioni delle scorte.

Dimensioni stock (barra laminata a caldo)

Φ10mm, Φ12mm, Φ15mm, Φ18mm, Φ20mm, Φ22mm, Φ25mm, Φ28mm, Φ30mm, Φ32mm, Φ35mm, Φ38mm, Φ40mm, Φ45mm, Φ50mm, Φ55mm, Φ60mm, Φ65mm, Φ70mm, Φ75mm, Φ80mm, Φ85mm, Φ90mm, Φ95mm, Φ100mm, Φ105mm, Φ110mm, Φ120mm, Φ130mm, Φ140mm, Φ150mm, Φ160mm, Φ170mm, Φ180mm, Φ190mm.

Dimensioni standard (barra forgiata a caldo)

Φ200mm, Φ210mm, Φ220mm, Φ230mm, Φ240mm, Φ250mm, Φ260mm, Φ270mm, Φ280mm, Φ290mm, Φ300mm, Φ310mm, Φ320mm, Φ330mm, Φ340mm, Φ350mm, Φ360mm, Φ370mm, Φ380mm, Φ390mm, Φ400mm.

Nota: la disponibilità delle scorte cambia quotidianamente. Per controlli delle scorte in tempo reale, contatta il nostro team di vendita.

Tolleranze e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Finiture superficiali

Offriamo molteplici finiture superficiali per adattarsi a diverse applicazioni, dai macchinari industriali ai prodotti decorativi:

• Nero forgiato/laminato: ideale per applicazioni strutturali in cui l'aspetto non è una priorità.

• Tornito/Fresato: superficie liscia per componenti meccanici che richiedono dimensioni precise.

• Pelato: superficie pulita e uniforme con imperfezioni minime.

• Smerigliato/lucidato: finitura a specchio per applicazioni decorative, sanitarie o di alta precisione (ad es. dispositivi medici, utensili da cucina).

Processi di produzione e trattamento termico

Processo di produzione dell'acciaio

Aderiamo a rigorosi standard di controllo qualità durante la produzione dell'acciaio, utilizzando processi avanzati per garantire purezza e coerenza:

• EF (Forno ad arco elettrico) + LF (Forno a siviera) + VD (Degasaggio sotto vuoto)

• EAF (Forno ad Arco Elettrico) + LF + VD

• EF + LF + VD + ESR (Rifusione Elettroslag)

• EAF + LF + VD + VES

Questi processi rimuovono le impurità, riducono il contenuto di gas e garantiscono una composizione chimica uniforme, ottenendo un AISI 316 di alta qualità con prestazioni affidabili.

Processo di forgiatura

• Temperatura di forgiatura a caldo: 900-1200 ℃

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria (per prevenire fessurazioni e mantenere le proprietà meccaniche)

Trattamento termico

• Ricottura della soluzione: riscaldare a 1010-1150 ℃, seguito da un rapido raffreddamento ad aria o acqua. Questo processo dissolve i carburi precipitati, ripristina la struttura austenitica e migliora la resistenza alla corrosione.

• Invecchiamento: riscaldare a 850-930 ℃ (per applicazioni specifiche che richiedono maggiore durezza o resistenza).

Test ad ultrasuoni

Tutti i prodotti AISI 316 sono sottoposti a test ad ultrasuoni per garantire l'integrità interna, in conformità con gli standard EN10228-3 Classe III o settembre 1921-84 D/D . Questo test rileva difetti nascosti come crepe o inclusioni, garantendo l'affidabilità del prodotto.

Scenari applicativi

La combinazione unica di proprietà dell'AISI 316 lo rende adatto ad un'ampia gamma di settori e applicazioni. Di seguito sono riportati gli usi più comuni:

1. Industria chimica e petrolifera

• Attrezzature resistenti alla corrosione: reattori, scambiatori di calore, tubazioni, valvole, pompe e serbatoi di stoccaggio per la movimentazione di acidi, alcali, idrocarburi e altri prodotti chimici aggressivi.

• Attrezzature offshore per petrolio e gas: componenti di perforazione, teste di pozzo e condotte sottomarine esposte all'acqua di mare e ai gas corrosivi.

2. Industria alimentare e farmaceutica

• Macchine per la lavorazione alimentare: vasche di fermentazione, tubazioni di trasporto, miscelatori e attrezzature per l'imballaggio (resistenti ai prodotti chimici detergenti e agli acidi alimentari).

• Produzione farmaceutica: serbatoi sanitari, filtri e strumenti di lavorazione (conformi agli standard FDA e GMP per pulizia e biocompatibilità).

• Industria delle bevande: attrezzature per la produzione di birra, macchinari per la lavorazione del latte e linee di produzione di succhi.

3. Dispositivi medici

• Strumenti chirurgici: bisturi, pinze e dispositivi impiantabili (ad es. viti ortopediche, protesi d'anca) grazie alla biocompatibilità, alla resistenza alla corrosione e alla durata della sterilizzazione.

• Attrezzature odontoiatriche: protesi, strumenti dentali e impianti.

4. Applicazioni marine e costiere

• Piattaforme offshore: componenti strutturali, ringhiere e attrezzature esposte all'acqua salata.

• Sistemi di trattamento dell'acqua di mare: impianti di desalinizzazione (componenti della membrana a osmosi inversa, tubazioni ad alta pressione) e apparecchiature per il trattamento delle acque reflue.

• Costruzioni costiere: ponti, ringhiere, facciate continue e elementi architettonici in aree soggette a salsedine.

5. Tutela dell'energia e dell'ambiente

• Energia nucleare: componenti ausiliari per gruppi di combustibile nucleare, sistemi di raffreddamento e strutture di contenimento.

• Centrali elettriche: apparecchiature per la desolforazione dei gas di scarico (FGD), caldaie e scambiatori di calore.

• Energie rinnovabili: componenti di turbine eoliche (esposte a condizioni meteorologiche avverse) e supporti di pannelli solari nelle regioni costiere.

6. Aerospaziale e automobilistico

• Aerospaziale: linee di carburante, componenti di sistemi idraulici e parti di motori (resistenti alle alte temperature e ai carburanti per aviazione).

• Settore automobilistico: sistemi di scarico, sensori e parti di rivestimento per veicoli ad alte prestazioni (resiste alla corrosione del sale stradale e dei gas di scarico).

7. Vita quotidiana e beni di lusso

• Utensili da cucina: pentole, posate e lavelli di fascia alta (facili da pulire, resistenti alla ruggine e durevoli).

• Beni di lusso: gioielli, orologi e oggetti decorativi (la finitura lucida mantiene la lucentezza e resiste all'ossidazione).

• Piscine: Guide per scale, scarichi e raccordi (resistenti al cloro e all'acqua salata).

AISI 316 rispetto ad altri gradi di acciaio inossidabile

Una delle domande più comuni dei clienti è come si confronta l'AISI 316 con altri tipi di acciaio inossidabile popolari: abbiamo compilato un confronto affiancato delle leghe utilizzate più frequentemente per semplificare la selezione del materiale:

AISI 316 contro AISI 304

Caratteristica	AISI316	AISI304
Contenuto di molibdeno	2,00-3,00% (nucleo per resistenza alla corrosione)	0%
Resistenza alla corrosione	Eccellente (cloruri, acidi, marini)	Buono (ambienti miti, senza cloruri)
Contenuto di nichel	10,00-14,00% (duttilità migliorata)	8.00-12.00%
Resistenza alla trazione	520 MpaMin	515 MpaMin
Ambienti ideali	Settore marittimo, chimico, alimentare, costiero	Climi interni e secchi, industriali miti
Costo	Leggermente più alto	Più economico

Punti chiave: 304 è adatto per applicazioni a bassa corrosione, mentre 316 è l'aggiornamento per ambienti difficili/corrosivi.

AISI 316 contro AISI 316L

Caratteristica	AISI316	AISI316L
Contenuto di carbonio	0,08% massimo	0,03% massimo
Rischio di corrosione intergranulare	Basso (ricotto)	Vicino allo zero (non è necessaria la ricottura post-saldatura)
Resistenza alla trazione	520 MpaMin	485 MpaMin
Saldabilità	Eccellente	Superiore (per componenti completamente saldati)
Utilizzo ideale	Generale industriale, navale, strutturale	Attrezzature saldate, lavorazioni chimiche, mediche

Punti chiave: il 316L è migliore per i componenti completamente saldati, mentre il 316 offre una resistenza maggiore per le applicazioni strutturali.

AISI 316 contro AISI 316H

Caratteristica	AISI316	AISI316H
Contenuto di carbonio	0,04-0,08%	0,04-0,10%
Resistenza al creep alle alte temperature	Buono (fino a 550 ℃)	Eccellente (fino a 650 ℃)
Applicazione	Generale ad alta temperatura (≤550℃)	Forni, caldaie, aerospaziale (≤650℃)
Resistenza alla corrosione	Identico	Identico

AISI 316 contro AISI 201

Caratteristica	AISI316	AISI201
Contenuto di nichel	10:00-14:00%	3,50-5,50%
Resistenza alla corrosione	Eccellente	Scarso (incline alla ruggine in ambienti con lieve concentrazione di cloruro)
Resistenza meccanica	Equilibrato (resistenza + duttilità)	Maggiore resistenza alla trazione, minore duttilità
Costo	Premio	Bilancio
Utilizzo ideale	Tutti gli ambienti difficili	Decorativo per interni, strutturale a bassa corrosione

Punti chiave: 201 è un'alternativa economica per applicazioni non critiche: non utilizzare mai in ambienti marini/chimici.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra l'acciaio inossidabile AISI 316 e 304?

R1: La differenza principale è l'aggiunta di molibdeno nell'AISI 316 (2-3%), che ne migliora significativamente la resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti ricchi di cloruro (ad es. acqua di mare, piscine) e in condizioni acide. Il 304 è adatto per ambienti miti (ad esempio, uso interno, climi secchi), mentre il 316 è preferito per ambienti difficili o corrosivi. L'AISI 316 ha anche un contenuto di nichel più elevato (10-14% contro 8-12% nel 304), migliorando la duttilità e le prestazioni alle alte temperature.

Q2: L'AISI 316 è antiruggine?

R2: AISI 316 è altamente resistente alla corrosione ma non del tutto 'antiruggine'. Forma uno strato passivo di ossido di cromo che protegge dalla ruggine nella maggior parte degli ambienti, compresi acqua salata e sostanze chimiche. Tuttavia, in condizioni estreme (ad esempio, elevate concentrazioni di cloruro, esposizione prolungata ad acidi forti), questo strato potrebbe rompersi, provocando corrosione per vaiolatura. Una corretta manutenzione (ad esempio, pulizia regolare, evitando l'esposizione prolungata a sostanze corrosive) aiuta a preservarne la resistenza alla ruggine.

Q3: È possibile saldare l'AISI 316?

R3: Sì, l'AISI 316 è facilmente saldabile utilizzando metodi standard (TIG, MIG, saldatura ad arco). Per mantenere la resistenza alla corrosione, utilizzare un metallo d'apporto corrispondente (ad esempio, ER316L per applicazioni a basso tenore di carbonio) ed evitare il surriscaldamento durante la saldatura. La ricottura post-saldatura non è richiesta per la maggior parte delle applicazioni, ma la ricottura di solubilizzazione può essere consigliata per componenti critici esposti a grave corrosione.

Q4: L'AISI 316 è magnetico?

R4: No, l'AISI 316 è un acciaio inossidabile austenitico non magnetico. Tuttavia, la lavorazione a freddo (ad esempio piegatura, formatura) può indurre un leggero magnetismo dovuto alla formazione di martensite. Questo magnetismo è temporaneo e può essere eliminato mediante solubilizzazione.

Q5: Qual è la differenza tra AISI 316 e 316L?

A5: AISI 316L è una variante a basso contenuto di carbonio del 316 (contenuto di carbonio ≤0,03% rispetto a ≤0,08% nel 316). Il minor contenuto di carbonio riduce il rischio di corrosione intergranulare durante la saldatura o il trattamento termico, rendendo il 316L ideale per componenti saldati esposti a grave corrosione. Il 316L ha una resistenza alla trazione leggermente inferiore (minimo 485Mpa contro 520Mpa per il 316) ma resistenza alla corrosione e duttilità simili.

Q6: Come posso pulire e mantenere l'AISI 316?

A6: Per mantenere le prestazioni e l'aspetto dell'AISI 316:

• Pulisci regolarmente con acqua e sapone neutro per rimuovere sporco, sale o sostanze chimiche.

• Per le macchie ostinate, utilizzare un detergente non abrasivo (evitare lana d'acciaio o spugnette abrasive, che possono graffiare la superficie e ridurre la resistenza alla corrosione).

• Sciacquare abbondantemente con acqua pulita dopo la pulizia per rimuovere i residui.

• Evitare l'esposizione prolungata ad acidi forti (ad esempio acido cloridrico) o basi (ad esempio idrossido di sodio), poiché questi possono danneggiare lo strato passivo.

Che tu abbia bisogno dell'AISI 316 per apparecchiature industriali, dispositivi medici o prodotti decorativi, abbiamo l'esperienza e le risorse per fornire soluzioni di alta qualità su misura per le tue esigenze. Contattaci oggi per richiedere un preventivo, verificare la disponibilità in magazzino o saperne di più sui nostri prodotti in acciaio inossidabile AISI 316.