1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 718 P20+Ni Blocco di acciaio per stampi in plastica

Panoramica del prodotto

L'acciaio DIN 1.2738 è un acciaio per stampi in plastica legato al Cr-Ni-Mo fornito allo stato pre-temprato e temperato. È l'evoluzione modificata con nichel del 1.2311 (P20) , progettato specificatamente per stampi di grandi sezioni dove l'uniformità della durezza è fondamentale. L'aggiunta dell'1% di nichel migliora la temprabilità, garantendo proprietà meccaniche costanti dalla superficie al cuore anche in blocchi di spessore superiore a 400 mm.

A differenza delle qualità a tempra completa che richiedono la tempra post-lavorazione, la 1.2738 arriva pronta per la lavorazione a 280–325 HB (circa 30–34 HRC), eliminando il rischio di distorsione e abbreviando i cicli di costruzione dello stampo. Non è un acciaio per utensili per applicazioni di taglio: è un materiale per base di stampo e cavità ottimizzato per lucidabilità, risposta alla testurizzazione e stabilità dimensionale sotto pressione di iniezione.

Grado di acciaio equivalente

Paese	Cina	Germania	U.S.A.
Standard	GB/T 1299	DIN17350	ASTM A681
Grado	3Cr2MnNiMo	40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	P20+Ni/718

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	Mo	P	S	Ni
40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	0,35-0,45	0,20-0,40	1.30-1.60	1.80-2.10	0,15-0,25	0,030Max	0,030Max	0,90-1,20
3Cr2MnNiMo	0,32-0,40	0,20-0,40	1.10-1.50	1.70-2.00	0,25-0,40	0,030Max	0,030Max	0,85-1,15

Proprietà meccaniche

Prebonificato, testato a 12,5 mm sotto la superficie secondo campionamento EN ISO 4957.

Intervallo di dimensioni	Durezza	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Valore d'impatto A RT/J
d≤100	30-34 HRC	1050-1150MPa	900 MPa min	12% minimo	25 J min
100＜d≤300	28-32 HRC	980-1080MPa	800 MPa min	13% minimo	25 J min
300＜d≤500	27-31 HRC	900-1000MPa	700 MPa min	14% minimo	20 J min
500＜d≤800	26-30 HRC	850-950MPa	650 MPa min	14% minimo	20 J min

La forza diminuisce man mano che le dimensioni della sezione crescono e il calo non è rumore. Su un blocco da 600 mm la lettura sotto la superficie di 12,5 mm può trovarsi da 2 a 4 HRC sopra il centro. Un unico valore di durezza indicato per ogni spessore si applica solo alla superficie.

Durezza superficiale e temprabilità

Condizione	Durezza
Preindurito, come consegnato	28-32 HRC, 290-325 HB
Ricotto dolce	235 HB massimo
Olio spento 860 °C, temperato 550 °C	38-42 HRC
Olio spento 860 °C, temperato 600 °C	32-36 HRC
Olio spento 860 °C, temperato 650 °C	28-31 HRC
Nitrurato 510 °C per 20 h	650-750 HV0,5 in superficie

La temprabilità in olio raggiunge circa 400 mm di sezione tonda. Oltre a ciò, il nucleo non seguirà la superficie, motivo per cui 1.2738 viene normalmente acquistato pre-indurito. Il reindurimento interno di un blocco da 600 mm di solito peggiora il nucleo.

Processo di forgiatura

Le billette vengono riscaldate a 1150-1200 °C e finite forgiate a una temperatura superiore a 850 °C. I blocchi di stampo in plastica vengono ribaltati e trafilati con un rapporto di forgiatura di almeno 3:1 e 4:1 dove la cavità verrà lucidata o strutturata. La fase post-forgiatura è quella in cui i fornitori perdono i blocchi: l'1.2738 è indurente in aria, quindi un blocco da 20 tonnellate lasciato raffreddare all'aria ferma svilupperà crepe prima di raggiungere il forno di ricottura. Passa direttamente dalla pressa al forno a 600 °C, poi si raffredda a 20 °C all'ora. Le sezioni spesse vengono degassate sotto vuoto e l'idrogeno viene mantenuto a 2 ppm o meno, poiché le scaglie in un blocco di stampo compaiono solo dopo che la cavità è terminata.

I test ad ultrasuoni seguono la norma EN 10228-3, classe 3 per blocchi generali e classe 4 per superfici lucidate a specchio. Test dopo il pre-indurimento, non prima: un blocco che sembra forgiato può cedere una volta che l'aumento di durezza espone allo stress interno.

Trattamento termico

Processo	Temperatura	Raffreddamento
Ricottura di addolcimento	710-740 °C, 2 ore per 25 mm di sezione	forno, da 20 °C/h a 500 °C, poi aria
Allevia lo stress	550-600 °C, 2 ore, dopo lavorazione di sgrossatura	forno
Austenitizzante	840-870 °C, 1 ora per 25 mm	olio, aria per sezioni inferiori a 50 mm
Temperamento	550-650 °C, 2 ore per 25 mm	aria

Temperare due volte per sezioni superiori a 200 mm, raffreddando a temperatura ambiente tra un ciclo e l'altro. Un singolo rinvenimento lascia l'austenite trattenuta nel nucleo che si muove successivamente, solitamente dopo che la cavità è stata tagliata.

Dimensioni e tolleranza della fornitura

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Principali applicazioni

• Stampi per interni ed esterni automobilistici: paraurti, cruscotti, pannelli delle porte, griglie e alloggiamenti delle lampade. Cavità grandi e profonde dove la durezza decide se lo stampo mantiene la forma dopo 200.000 colpi.

• Stampi per elettrodomestici: cestelli di lavatrici, rivestimenti di frigoriferi, gusci di condizionatori, cover posteriori di televisori. Elevati requisiti di lucidatura, spesso strutturato, che punisce qualsiasi variazione di durezza.

• Stampi per imballaggi di grandi dimensioni: pallet, gabbie, cassette e contenitori. Muri spessi, lunghi percorsi di flusso e una muffa che deve sopravvivere agli abusi.

• Stampi a compressione SMC e BMC: pannelli strutturali automobilistici e alloggiamenti elettrici, dove l'acciaio deve mantenere una durezza a 150-180 °C.

• Stampi per gomma e pneumatici: settori del battistrada e dei fianchi, dove il blocco è spesso e la cavità è tagliata in profondità.

• Basi per stampi, portastampi e piastre di rinforzo: dove 1.2738 in barra forgiata sostituisce le piastre assemblate e rimuove una pila di giunti bullonati.

1.2738 vs P20: qual è la differenza?

Domande frequenti

D1: 1.2738 è uguale a 718H?

A1: 718H è un nome commerciale, non un grado standard. Si riferisce ad un acciaio tipo 1.2738 fornito pretemprato, comunemente a 290-330 HB. La chimica è essenzialmente la stessa, ma il range di durezza e il certificato di ispezione sono specifici del marchio. Specificare 1.2738 secondo EN ISO 4957 con un intervallo di durezza per un ordine di acquisto difendibile.

D2: 1.2738 è uguale a P20 o 1.2311?

A2: No, e la differenza è il nichel. L'1.2311 (P20) non contiene alcuna aggiunta deliberata di nichel e indurisce solo fino a circa 300 mm, il che va bene per stampi piccoli e medi. 1.2738 aggiunge dallo 0,90 all'1,20% di nichel e raggiunge circa 400 mm. Utilizzando P20 per un blocco da 500 mm si ottiene un nucleo morbido e uno stampo che si muove sotto pressione di iniezione.

D3: È possibile nitrurare l'1.2738?

R3: Sì, ed è comune sulle superfici delle guide degli stampi in plastica e sulle aree dei cancelli. Nitruro a 500-540 °C per 15-25 ore per raggiungere 650-750 HV0,5 in superficie. Temprare prima il blocco sopra la temperatura di nitrurazione, altrimenti la durezza della base diminuisce durante il ciclo e la cassa non ha nulla che la supporti.

D4: Un blocco da 600 mm avrà la stessa durezza al centro?

R4: No. Si prevede che il nucleo sia compreso tra 2 e 4 HRC al di sotto della lettura sottosuperficiale di 12,5 mm. Se la cavità si trova vicino al centro di un blocco spesso, richiedere un test di durezza del nucleo e progettare in base a quel numero.

D5: È possibile saldare l'1.2738 per la riparazione dello stampo?

A5: Solo con preriscaldamento a 300-350 °C, un riempitivo abbinato a basso contenuto di idrogeno e rinvenimento immediato a 550-600 °C. Al CEV 1.14 si creerà una riparazione incontrollata; per le superfici cosmetiche utilizzare un inserto saldato.

Q6: Dovrei scegliere 1.2738 o 1.2316?

A6: Scegliere 1.2738 per resistenza e durezza totale su stampi di grandi dimensioni che utilizzano resine standard. Scegli 1.2316 quando la resina è corrosiva, come il PVC, o quando lo stampo rimane inattivo in condizioni umide, perché 1.2316 trasporta circa il 16% di cromo.

Contattaci per preventivo, stock, taglio campione o dimensioni del blocco personalizzate. Invia il disegno e l'intervallo di durezza e confermeremo il percorso di forgiatura e la classe UT prima del preventivo.