Acciaio legato DIN 46Cr2 1.7006

Panoramica del prodotto

DIN 46Cr2 (1.7006) è un acciaio bonificato legato al cromo, rinomato per le sue proprietà meccaniche equilibrate, eccellente temprabilità e prestazioni di lavorazione superiori. Questo materiale è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, dei macchinari e dell'ingegneria di precisione. Di seguito è riportata una guida completa alla sua composizione, proprietà, lavorazione e applicazioni, progettata per soddisfare le esigenze di produttori, ingegneri e professionisti degli appalti.

Paese	Europa
Standard	EN10083-3
Grado	46Cr2/1.7006

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La composizione chimica del DIN 46Cr2 è rigorosamente controllata per garantire prestazioni costanti tra i lotti. Ogni elemento svolge un ruolo chiave nel migliorare la forza, la tenacità e la resistenza all'usura del materiale.

Elemento	Gamma di contenuti	Funzione chiave
Carbonio (C)	0,42-0,50%	Migliora la resistenza alla trazione e la durezza; garantisce una risposta ottimale al trattamento termico
Silicio (Si)	Massimo 0,40%	Migliora la resistenza all'ossidazione e rinforza la matrice ferritica
Manganese (Mn)	0,50-0,80%	Aumenta la temprabilità e la tenacità; compensa la fragilità causata dallo zolfo
Fosforo (P)	Massimo 0,025%	Rigorosamente limitato per ridurre al minimo la fragilità a freddo e migliorare le prestazioni di saldatura
Zolfo (S)	Massimo 0,035%	Controllato per ridurre la fragilità a caldo e migliorare la lavorabilità
Cromo (Cr)	0,40-0,60%	Eleva la temprabilità e la resistenza all'usura; promuove la distribuzione uniforme della durezza durante la tempra

I bassi livelli di impurità di fosforo e zolfo sono fondamentali per ridurre la fragilità del materiale. Ciò consente all'acciaio di mantenere l'integrità strutturale in condizioni di carico elevato. Il moderato contenuto di cromo garantisce la compatibilità con vari processi di trattamento termico. Aiuta i produttori a raggiungere livelli precisi di durezza e tenacità per applicazioni specifiche.

Proprietà meccaniche

Le proprietà meccaniche del DIN 46Cr2 variano in base alla forma del prodotto, alla gamma dimensionale e al processo di trattamento termico. Tutti i valori sono conformi agli standard EN 10083-3 (acciaio bonificato) ed EN 10250-3 (forgiati a stampo aperto).

1. Acciaio bonificato (EN 10083-3)

Gamma di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di snervamento	Allungamento	Area di riduzione	Valore di impatto (a RT)
d≤16 t≤8	900-1100 MPa	Minimo 650 MPa	Minimo 12%	Minimo 35%	/
16 8	800-950 MPa	Minimo 550 MPa	Minimo 14%	Minimo 40%	Min 35 J
40 20	650-800 MPa	Minimo 400 MPa	Minimo 15%	Minimo 45%	Min 35 J

Standard di campionamento: i campioni vengono prelevati 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente secondo EN 10083-1 per garantire l'accuratezza del test.

2. Forgiati a stampo aperto (EN 10250-3, dimensioni ≤ 70 mm)

• Resistenza alla trazione: minimo 650 Mpa

• Resistenza allo snervamento: minimo 400 Mpa

• Allungamento: minimo 15%

• Valore di impatto (temperatura ambiente): min 35 J

Standard di campionamento: i campioni vengono prelevati a 4/T sotto la superficie (20 mm minimo, 80 mm massimo) e t/2 dall'estremità, dove t è lo spessore equivalente della sezione rigata della forgiatura.

Temprabilità e durezza superficiale

DIN 46Cr2 offre un'eccellente temprabilità, con durezza superficiale che varia in base al metodo di trattamento termico:

Metodo di trattamento termico	Durezza	Scenari applicativi tipici
Tempra alla fiamma o ad induzione	54HRC	Componenti che richiedono un'elevata resistenza all'usura (ad esempio, ingranaggi, alberi)
Trattato per la tagliabilità (+S)	Massimo 255 HB	Pezzi lavorati che necessitano di buone prestazioni di taglio
Ricotto Dolce (+A)	Massimo 223 HB	Preparazione pre-lavorazione per ridurre l'usura degli utensili
Bonificato e bonificato (+QT)	28-32 HRC (Intervallo comune)	Componenti strutturali generali ad alta resistenza

Per le applicazioni che richiedono temprabilità specifica (ad esempio, +H, +HH, +HL), la durezza Rockwell C (HRC) a diverse distanze dall'estremità bonificata è standardizzata come segue:

Distanza dall'estremità temprata (mm)	+H (HRC minimo)	+H (HRC massimo)	+HH (HRC minimo)	+HH (HRC massimo)	+HL (HRC minimo)	+HL (HRC massimo)
1.5	54	63	57	63	54	60
3	49	61	53	61	49	57
5	40	59	46	59	40	53
7	32	57	40	57	32	49
9	28	53	36	53	28	45

Specifiche e tolleranze della fornitura

Qilu Steel fornisce DIN 46Cr2 in varie forme di prodotto, con tolleranze dimensionali rigorose e opzioni di finitura superficiale per soddisfare le diverse esigenze industriali.

1. Tipi di prodotto e gamme di dimensioni

Tipo di prodotto	Gamma di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310 mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	Spessore: 3-200 mm; Larghezza: 1500-2500 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	Spessore: 80-800 mm; Larghezza: 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Finitura superficiale e tolleranze

Finitura superficiale	Tolleranza	Rettilineità
Trasformato	+0/+3 mm	Massimo 1mm/1000mm
Fresato	+0/+3 mm	Massimo 1mm/1000mm
Rettifica (migliore)	+0/+0,05 mm	Massimo 1mm/1000mm
Lucido (migliore)	+0/+0,05 mm	Massimo 1mm/1000mm
Pelato (migliore)	+0/+0,1 mm	Massimo 1mm/1000mm
Forgiato Nero	+0/+5 mm	Massimo 3mm/1000mm
Nero laminato	+0/+1 mm	Massimo 3mm/1000mm

Le dimensioni comuni degli stock per le barre laminate a caldo includono Φ16mm, Φ18mm, Φ20mm, ..., Φ310mm (gamma completa disponibile su richiesta), mentre lo stock di barre forgiate a caldo comprende da Φ310mm a Φ550mm. I livelli delle scorte vengono aggiornati quotidianamente, pertanto si consiglia ai clienti di contattare l'ufficio vendite per la disponibilità in tempo reale.

Trattamento termico

DIN 46Cr2 risponde bene ai processi di trattamento termico standard. Il corretto controllo dei parametri è fondamentale per ottenere le proprietà del materiale desiderate:

Ricottura morbida

Riscaldare a 820-850℃, mantenere la temperatura, raffreddare nel forno a una velocità da ≤30℃/h a 600℃, quindi raffreddare all'aria. Questo processo riduce la durezza fino a un massimo di 223 HB, migliorando la lavorabilità e riducendo l'usura dell'utensile durante le operazioni di taglio.

Normalizzazione

Riscaldare a 850-880 ℃, immergere completamente, quindi raffreddare all'aria. La normalizzazione affina la struttura del grano, migliora l'uniformità della microstruttura e prepara il materiale per la successiva tempra e rinvenimento.

Tempra e rinvenimento

Riscaldare a 820-860 ℃ (utilizzare l'estremità inferiore per la tempra in acqua, l'estremità superiore per la tempra in olio), mantenere, raffreddare in acqua o olio, quindi temperare a 540-680 ℃ e raffreddare all'aria. Questo è il processo più critico per DIN 46Cr2 (1.7006), poiché garantisce l'elevato equilibrio di resistenza e tenacità tipico del materiale.

Saldabilità

DIN 46Cr2 ha una saldabilità relativamente scarsa a causa del suo contenuto di carbonio pari allo 0,42-0,50%. Livelli di carbonio superiori allo 0,25% in genere aumentano il rischio di fessurazioni della saldatura e riducono la resistenza del giunto.

Per garantire una saldatura riuscita, seguire queste precauzioni:

• Preriscaldare il materiale di base a 200-300 ℃ prima della saldatura per ridurre lo stress termico.

• Utilizzare elettrodi per saldatura a basso contenuto di idrogeno per ridurre al minimo le fessurazioni indotte dall'idrogeno.

• Eseguire la ricottura post-saldatura a 600-650℃ per alleviare lo stress residuo e migliorare la tenacità del giunto.

Raccomandazione: per le applicazioni che richiedono saldature estese, prendere in considerazione acciai legati alternativi a basso tenore di carbonio. Consultare il nostro team tecnico per soluzioni di saldatura personalizzate.

Applicazioni

DIN 46Cr2 è ampiamente utilizzato nei settori in cui l'elevata resistenza, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale sono fondamentali:

Ingegneria automobilistica

• Alberi motore e assali: sopportano elevate sollecitazioni torsionali e carichi di impatto durante l'accelerazione e la frenata, garantendo una lunga durata nei veicoli pesanti.

• Ingranaggi e anelli sincronizzatori: la durezza 28-32 HRC dopo la tempra e il rinvenimento resiste all'usura dei denti, mentre la sua tenacità previene la scheggiatura, garantendo un innesto regolare degli ingranaggi.

• Componenti del sistema di sterzo: tiranti, fusi a snodo e altre parti lavorate con precisione beneficiano della stabilità dimensionale e della capacità di carico dell'acciaio, migliorando la sicurezza di guida.

Produzione di macchinari

• Alberi motore e bielle: adatto per motori a medio carico e macchinari industriali grazie alla sua elevata resistenza alla fatica.

• Aste del cilindro idraulico: l'eccellente temprabilità consente una durezza superficiale uniforme, migliorando la resistenza all'usura in condizioni di alta pressione.

Ingegneria di precisione

Portautensili e dispositivi di fissaggio: mantiene la precisione dimensionale durante le operazioni di lavorazione ad alta velocità, riducendo le vibrazioni dell'utensile e migliorando la qualità del pezzo.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra l'acciaio DIN 46Cr2 e 42CrMo?

A1: DIN 46Cr2 è un acciaio legato solo cromo con moderata temprabilità ed efficienza economica, ideale per applicazioni a carico medio. L'acciaio 42CrMo contiene molibdeno, che migliora la resistenza alle alte temperature e alla fatica, rendendolo adatto per ambienti gravosi e ad alta temperatura. Il 42CrMo è più costoso del 46Cr2.

Q2: È possibile utilizzare DIN 46Cr2 per applicazioni ad alta temperatura?

A2: DIN 46Cr2 funziona bene a temperature fino a 300 ℃. Al di là di questo intervallo, la sua resistenza e durezza diminuiscono in modo significativo. Per applicazioni ad alta temperatura superiori a 300 ℃, prendere in considerazione acciai legati resistenti al calore come 25Cr2MoVA.

Q3: Qual è la durezza massima ottenibile per DIN 46Cr2?

A3: Attraverso la tempra alla fiamma o ad induzione, il DIN 46Cr2 può raggiungere una durezza superficiale di 54 HRC. Questo livello di durezza è ideale per componenti resistenti all'usura come ingranaggi e alberi. La durezza del nucleo rimane relativamente bassa dopo l'indurimento superficiale, mantenendo la tenacità complessiva.

Q4: Come migliorare la lavorabilità del 46Cr2?

A4: Eseguire una ricottura di addolcimento prima della lavorazione per ridurre la durezza a un massimo di 223 HB. Utilizzare utensili da taglio affilati e adottare velocità di taglio moderate per ridurre al minimo l'usura degli utensili. Inoltre, scegliete qualità con trattamento di cesoiabilità (+S) con una durezza massima di 255 HB per migliori prestazioni di taglio.

D5: Il 46Cr2 è adatto alla formatura a freddo?

A5: DIN 46Cr2 ha prestazioni di formatura a freddo limitate a causa della sua elevata resistenza. La formatura a freddo può causare fessurazioni o deformazioni. Per le operazioni di formatura, si consiglia di eseguire la formatura a caldo a 300-500℃ oppure scegliere qualità ricotte con durezza inferiore.

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