Acciaio legato DIN 35NiCr6 1.5815 Ni-Cr

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni
35NiCr6/1.5815	0,30-0,37	0,40Max	0,60-0,90	0,025Max	0,025Max	0,80-1,10	1,20-1,60

Proprietà meccaniche

Gli indicatori meccanici variano leggermente in base alla dimensione della sezione trasversale del materiale. Tutti i campioni di prova vengono prelevati 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente come richiesto dalla norma EN 10083-1.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	880-1080 MPa	740 MPa minimo	12% minimo	40% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	880-1080 MPa	740 MPa minimo	14% minimo	40%Min	35J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	780-980Mpa	640 MPa minimo	15% minimo	40%Min	35J minimo

Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto dolce (+A)	HB223Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Temprabilità finale

Per ordini personalizzati sono disponibili tre gradi di temprabilità (+H / +HH / +HL), applicabili a parti con diversi requisiti di profondità di tempra:

• +H (temprabilità normale): intervallo di durezza 35 ~ 58 HRC a 1,5–35 mm dall'estremità temprata;

• +HH (alta temprabilità): durezza minima più elevata (45 ~ 58 HRC), per parti a pareti spesse che richiedono una tempra completa;

• +HL (bassa temprabilità): durezza massima inferiore (40 ~ 54 HRC), per parti che necessitano di rammollimento parziale e facile lavorazione.

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	min	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/
Durezza In HRC+HH	massimo	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	min	53	53	53	52	52	50	50	50	48	48	45	45	/	/	/
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	54	54	54	53	53	49	49	49	45	45	40	40	/	/	/
	min	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Processo di forgiatura

• Temperatura di riscaldamento: 1150 ~ 1200 ℃ (riscaldamento uniforme per evitare il surriscaldamento locale);

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria dopo la forgiatura.

Trattamento termico

Ricotto morbido

• Riscaldare a 550 ~ 650 ℃, mantenere per un tempo sufficiente, quindi raffreddare in forno o ad aria.

• Scopo: ridurre la durezza (≤HB 223), migliorare le prestazioni di taglio, alleviare lo stress interno.

Normalizzazione

• Riscaldare a 860 ~ 880 ℃, mantenere, quindi raffreddare ad aria.

• Scopo: affinare il grano, omogeneizzare la struttura, preparare per la successiva tempra e rinvenimento.

Tempra e rinvenimento

• Tempra: riscaldare a 840 ~ 860 ℃, trattenere, tempra in acqua (sezione a bassa temperatura) o tempra in olio (sezione ad alta temperatura);

• Rinvenimento: riscaldare a 530 ~ 630 ℃, mantenere, quindi raffreddare ad aria;

• Stato finale: resistenza completa + tenacità abbinate, durezza HRC 28~32.

Specifiche del prodotto, forme di consegna e tolleranza

Intervallo di dimensioni della fornitura

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ300mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ800mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:12-120 mm; L:1500-2500 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Saldabilità

35NiCr6 / 1.5815 ha scarsa saldabilità a causa del contenuto medio di carbonio e dell'elevato contenuto di leghe Ni-Cr. È soggetto a cricche da freddo e strutture indurite nei cordoni di saldatura e nelle zone alterate dal calore (HAZ).

Applicazioni

Basandosi su elevata resistenza, elevata tenacità, resistenza alla fatica e resistenza all'usura, 35NiCr6/1.5815 è ampiamente utilizzato nei componenti portanti principali in diversi settori:

Macchinari pesanti e attrezzature generali

Ingranaggi di trasmissione per carichi pesanti, alberi a gomiti di motori, mandrini di macchine utensili, bielle per carichi pesanti, bulloni ad alta resistenza, parti principali di riduttori.

Industria automobilistica

Ingranaggi di trasmissione automobilistici, alberi di trasmissione, forcelle per giunti cardanici, alberi a gomiti di motori, bielle, bulloni di fissaggio ad alta sollecitazione per veicoli commerciali e autocarri pesanti.

Macchine edili e minerarie

Corone girevoli di escavatori, alberi di meccanismi di traslazione, parti portanti di gru, ingranaggi di frantumatori e alberi di trasmissione per attrezzature minerarie.

Energia eolica e nuova energia

Ingranaggi del cambio e alberi principali delle turbine eoliche (funzionamento stabile a lungo termine con carichi variabili).

Muffa e altri campi

Basi per stampi in plastica ad alta tenacità, parti strutturali ad alto carico per attrezzature petrolchimiche e marine.

Confronto di qualità: 35NiCr6 VS 40Cr / 42CrMo

I clienti spesso confrontano il 35NiCr6 con gli acciai legati domestici tradizionali 40Cr e 42CrMo per la selezione del materiale. Le prestazioni dettagliate e le differenze applicative sono le seguenti:

Elemento di confronto	35NiCr6	40Cr	42CrMo
Principali elementi della lega	Ni + Cr (alto contenuto di nichel)	Credito singolo	Cr + Mo
Resistenza alle basse temperature	Eccellente (resistenza agli urti -20℃ di gran lunga superiore rispetto ai concorrenti)	Generale	Bene
Temprabilità	Eccellente, adatto per pezzi di grande sezione	Medio (diametro di tempra critico limitato)	Molto bene
Resistenza alla fatica	Eccezionale (lunga durata sotto carico alternato)	Medio	Bene
Saldabilità	Povero	Medio	Povero
Durezza tipica (QT)	HRC 28~32	HRC 25~35	HRC 30~40
Vantaggi fondamentali	Resistenza alle basse temperature, elevata tenacità, prestazioni stabili alla fatica	Elaborazione semplice ed economica	Elevata resistenza, stabilità alle alte temperature, anti-strisciamento
Applicazione preferita	Attrezzature per regioni fredde, alberi motore per carichi pesanti, bielle, ingranaggi ad impatto	Alberi, bulloni, ingranaggi ordinari di medio carico	Parti ad alta temperatura, componenti di trasmissione di grande sezione

Suggerimento per la selezione:

• Scegli 35NiCr6 se le tue parti funzionano in ambienti a bassa temperatura, sopportano forti impatti e carichi alternati a lungo termine o richiedono una tenacità ultraelevata;

• Scegli 40Cr per parti convenzionali a carico medio con priorità di costo;

• Scegli 42CrMo per parti che richiedono resistenza alle alte temperature ed elevata resistenza statica.

Domande frequenti

Q1: Qual è la durezza di 35NiCr6 dopo l'estinzione e il rinvenimento?

A1: La durezza QT convenzionale è HRC 28~32; stato ricotto dolce ≤ HB 223. Possiamo personalizzare la temprabilità (+H/+HH/+HL) in base alle esigenze.

Q2: È possibile saldare direttamente il 35NiCr6?

A2: Non consigliato per la saldatura diretta. Questo acciaio ha un'elevata sensibilità alle cricche a freddo. Se è necessaria la saldatura, preriscaldare a 200~300 ℃ prima della saldatura ed eseguire la tempra post-saldatura per alleviare lo stress e utilizzare materiali di saldatura speciali a base di nichel.

Q3: Qual è la differenza tra 35NiCr6 e 42CrMo?

A3: 35NiCr6 utilizza il nichel come elemento principale della lega, con migliore tenacità a bassa temperatura e resistenza alla fatica, adatto per condizioni di impatto e lavoro a freddo; 42CrMo aggiunge molibdeno, con migliore resistenza alle alte temperature e prestazioni anti-scorrimento, adatto a scenari di lavoro ad alta temperatura.

Q4: Quali dimensioni delle barre 35NiCr6 sono disponibili in magazzino?

A4: Disponiamo di barre laminate a caldo da Φ16 mm a Φ230 mm in stock e possiamo fornire barre forgiate fino a Φ800 mm, piastre di acciaio e blocchi forgiati. Supporta il taglio, la finitura e l'elaborazione personalizzata.

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