Acciaio legato AISI 4150 50CrMo4 1.7228

Panoramica del prodotto

AISI 4150 e il suo equivalente europeo DIN 50CrMo4 (numero materiale 1.7228) sono acciai legati al cromo-molibdeno (Cr-Mo) di prima qualità, progettati specificamente per la bonifica. Questo processo sblocca proprietà meccaniche eccezionali, rendendolo il materiale preferito per componenti critici nei settori automobilistico, dei macchinari pesanti, aerospaziale e petrolifero e del gas, dove le elevate sollecitazioni, la fatica e la resistenza all'usura sono fondamentali.

In qualità di produttore specializzato, Hunan Qilu Steel fornisce questa lega versatile in un'ampia gamma di forme, tra cui barre laminate a caldo, barre trafilate a freddo e forgiati personalizzati a stampo aperto, con oltre 10.000 tonnellate in stock. Il nostro materiale è conforme ai principali standard internazionali come EN 10083-3, EN 10250-3 e ASTM A29/A29M, garantendo un'integrazione perfetta nelle catene di fornitura globali.

Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	Europa	Cina
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077
Grado	4150	50CrMo4/1.7228	50CrMo

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo
4150	0,48-0,53	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035Max	0,040Max	0,80-1,10	0,15-0,25
50CrMo4/1.7228	0,46-0,54	0,40Max	0,50-0,80	0,025Max	0,035Max	0,90-1,20	0,15-0,30
50CrMo	0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030Max	0,030Max	0,90-1,20	0,15-0,30

Punti salienti: DIN 50CrMo4 1.7228 presenta una gamma di molibdeno più ampia (0,15-0,30%) rispetto a AISI 4150, rendendolo più adatto per applicazioni ad alta temperatura come componenti di forni industriali e sistemi di scarico.

Proprietà meccaniche

Scale di prestazioni meccaniche con dimensioni del materiale, ottimizzate per la versatilità su piccole parti di precisione e componenti di grandi dimensioni per carichi pesanti. Tutti i valori sono conformi agli standard EN 10083-3 e EN 10250-3, con campionamento condotto 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente (secondo EN 10083-1).

Per prodotti lavorati/laminati

Proprietà meccaniche per acciaio legato da bonifica 50CrMo4 secondo EN10083-3.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	1100-1300 MPa	900 MPa minimo	9% minimo	40% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1000-1200 MPa	780 MPa minimo	10% minimo	45%Min	30J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	900-1100 MPa	700 MPa minimo	12% minimo	50%Min	30J minimo
100＜d≤160 60＜t≤100	850-1000 MPa	650 MPa minimo	13% minimo	50%Min	30J minimo
160＜d≤250 100＜t≤160	800-950 MPa	550 MPa minimo	13% minimo	50%Min	30J minimo

Per forgiati a stampo aperto (EN 10250-3)

Le proprietà longitudinali (L) e trasversali (Tr) sono ottimizzate per prestazioni uniformi attraverso gli orientamenti di forgiatura, con campionamento a 4/T sotto la superficie (20 mm minimo, 80 mm massimo).

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤160	800 MPa minimo	550 MPa minimo	13% minimo	9% minimo	25J minimo	14J minimo
160＜d≤330	750 MPa minimo	540 MPa minimo	14% minimo	10% minimo	20J minimo	12J minimo
330＜d≤660	700 MPa minimo	490 MPa minimo	15% minimo	11% minimo	15J minimo	10J minimo

Trattamento termico e temprabilità

Il 50CrMo4 risponde eccezionalmente bene al trattamento termico, consentendo una personalizzazione precisa della durezza e della tenacità per casi d'uso specifici. La temprabilità è uniforme per tutte le dimensioni, con opzioni di qualità limitate (+HL, +HH) per applicazioni industriali severe.

Processi standard di trattamento termico

Processo	Intervallo di temperatura	Metodo di raffreddamento	Risultato della durezza	Applicazione principale
Ricottura dolce (+A)	820-860 ℃	Raffreddato in forno	HB ≤248	Pre-lavorazione (riduce l'usura dell'utensile)
Normalizzazione (+H)	850-900 ℃	Raffreddato ad aria	Struttura a grana raffinata	Migliora la lavorabilità/forgabilità
Tempra e rinvenimento (+QT)	820-870℃ (ammollo)	Tempra in olio → Tempra 540-680 ℃ (raffreddata ad aria)	HRC 28-32 (comune)	Resistenza/duttilità bilanciata per la maggior parte delle parti strutturali
Tempra alla fiamma/induzione	850-900℃ (solo superficie)	Quench locale → 180-220℃ temperamento leggero	HRC ≤58	Resistenza all'usura superficiale (denti degli ingranaggi, superfici dei cuscinetti)

Gradi di temprabilità (test di tempra finale)

Per applicazioni critiche con componenti spessi, i gradi a temprabilità limitata garantiscono un indurimento profondo e uniforme:

• +Grado HH: minimo HRC 42 a 50 mm dall'estremità bonificata (ideale per forgiati pesanti)

• Grado +HL: temprabilità inferiore per lavorazioni meccaniche di precisione con distorsione minima

• Grado +H: Temprabilità standard per uso industriale generale

I valori dettagliati di temprabilità (HRC) a diverse distanze dall'estremità temperata sono disponibili nella nostra scheda tecnica (richiesta tramite il team di vendita).

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	min	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36
Durezza In HRC+HH	massimo	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	min	60	60	59	58	57	56	55	53	50	47	45	44	43	42	42
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	63	63	62	61	60	60	59	57	56	54	52	51	49	48	48
	min	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Dimensioni, tolleranze e finiture superficiali della fornitura

Offriamo una gamma completa di forme di prodotto per soddisfare diversi flussi di lavoro di produzione, con tolleranze strette per applicazioni di precisione e opzioni convenienti per la produzione su larga scala. Gli aggiornamenti delle scorte in tempo reale sono disponibili per tutte le dimensioni standard.

Forme dei prodotti e gamme di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310 mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

Tolleranze e finiture superficiali

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

In magazzino

Dimensioni delle barre laminate a caldo:

• 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120 mm

In Cina, la maggior parte dei clienti utilizzerà 42CrMo4 invece di 50CrMo4, quindi le scorte per 50CrMo4 sono piccole.

Applicazioni chiave del settore

DIN 50CrMo4 è un acciaio legato versatile, affidabile per componenti critici in cui elevata robustezza, resistenza alla fatica e stabilità al calore non sono negoziabili. Le sue applicazioni sono personalizzate per sfruttare le sue proprietà meccaniche principali nei settori chiave:

1. Produzione automobilistica

• Gruppo propulsore: alberi a gomiti, alberi a camme e alberi di trasmissione (elevata resistenza alla fatica: un valore di impatto ≥ 30J a RT previene la rottura ciclica del carico)

• Sospensioni: barre di torsione, bielle e giunti cardanici (la durezza HRC 28-32 assorbe le vibrazioni della strada senza deformazioni)

• Differenziali: gruppi di ingranaggi e semiassi (le superfici temprate alla fiamma fino a HRC 58 resistono all'usura dovuta all'ingranamento costante)

2. Macchinari pesanti e costruzioni

• Sistemi idraulici: cilindri e steli ad alta pressione (il limite di snervamento minimo di 700 MPa impedisce lo scoppio a pressione estrema)

• Attrezzatura mineraria: pin di connessione, scatole degli ingranaggi e punte da trapano (0,9-1,2% Cr fornisce resistenza alla corrosione a polvere/umidità)

• Macchine agricole: Stampi per stampaggio e bracci di sollevamento (allungamento ≥13% per i grandi formati resiste a flessioni/crepe)

3. Aerospaziale e difesa

• Carrello di atterraggio: montanti e staffe (la resistenza alla trazione di 1100-1300 MPa per le dimensioni ridotte supporta il peso dell'aereo durante il decollo/atterraggio)

• Componenti del motore: elementi di fissaggio e involucri ad alta resistenza (HRC 28-32 trattato QT mantiene la forza di serraggio alle alte temperature)

• Parti missilistiche/difesa: componenti strutturali (elevato rapporto resistenza/peso e resistenza agli urti)

4. Industria petrolifera e del gas

• A monte: giunti di tubi di perforazione e apparecchiature della testa pozzo (0,15-0,30% Mo migliora la resistenza al calore per i fluidi di perforazione ad alta temperatura)

• A valle: valvole, flange e connettori di tubazioni (il basso contenuto di P/S ≤0,025%/≤0,035% evita la fragilità in condizioni offshore fredde)

• Raffinazione: Tubi di forni e scambiatori di calore (stabilità al calore e resistenza all'ossidazione)

Confronto qualità: 50CrMo4 1.7228 rispetto agli acciai legati comuni

I clienti confrontano spesso DIN 50CrMo4 1.7228 con altri acciai Cr-Mo (ad esempio 42CrMo4) e acciai ad alto tenore di carbonio. Di seguito è riportato un confronto affiancato delle proprietà chiave e dei casi d'uso per guidare la selezione dei materiali:

50CrMo4 (1.7228) contro 42CrMo4 (1.7225)

Aspetto	DIN 50CrMo4 1.7228	DIN 42CrMo4 1.7225	Chiave da asporto
Contenuto di carbonio	0,46-0,54%	0,38-0,45%	50CrMo4 ha un contenuto di carbonio più elevato per resistenza/durezza superiore
Gamma del molibdeno	0,15-0,30%	0,15-0,25%	50CrMo4 offre una migliore resistenza al calore
Resistenza alla trazione massima	1300 MPa	1100 MPa	50CrMo4 è ideale per applicazioni con carichi elevati
Durezza massima (HRC)	58	55	50CrMo4 ha una resistenza all'usura superficiale superiore
Applicazioni primarie	Alberi a gomiti, carrelli di atterraggio, aste di perforazione	Staffe, assi, parti strutturali generali	Il 42CrMo4 è più conveniente per i casi d'uso a basso/medio stress

AISI 4150 contro AISI 4140

• L'AISI 4140 presenta un contenuto di carbonio inferiore (0,38-0,43%) rispetto all'AISI 4150, con conseguente minore resistenza alla trazione (max 1000 MPa) e durezza (max HRC 50).

• L'AISI 4150 è la scelta preferita per le applicazioni ad alta sollecitazione, mentre l'AISI 4140 viene utilizzato per parti di ingegneria generale con requisiti di carico moderati.

50CrMo4 1.7228 rispetto a 40Cr (GB/T 3077)

• Il 40Cr è un acciaio bassolegato privo di molibdeno, che comporta una scarsa resistenza al calore e temprabilità rispetto al 50CrMo4.

• Il 50CrMo4 supera il 40Cr nelle applicazioni ad alta temperatura e soggette a fatica, con una resistenza alla trazione superiore del 30% dopo il trattamento termico.

Domande frequenti

D1: È possibile saldare AISI 4150 / DIN 50CrMo4 1.7228?

R1: La saldabilità è scarsa a causa dell'elevato contenuto di carbonio (0,46-0,54%) – al di sopra della soglia dello 0,25% dove il rischio di fessurazioni della saldatura aumenta in modo significativo. La saldatura è comunque possibile con rigorosi trattamenti pre e post saldatura:

• Preriscaldamento: riscaldare il metallo base a 200-300 ℃ per ridurre lo stress termico

• Materiali di consumo: utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno (ad esempio E8018-B2) per evitare fessurazioni indotte dall'idrogeno

• Trattamento termico post-saldatura (PWHT): rinvenimento a 600-650 ℃ per ammorbidire la zona interessata dal calore (HAZ) e ripristinare la tenacità

Q2: Quali certificazioni di qualità vengono fornite con le spedizioni?

R2: Tutti i prodotti sono dotati di certificati EN 10204 3.1 (rapporti di test sui materiali), tra cui:

• Analisi della composizione chimica (test OES)

• Dati sulle proprietà meccaniche (trazione, snervamento, allungamento, impatto)

• Risultati dei test di durezza (HB/HRC)

• Rapporti di ispezione superficiale (UT/test visivo)

Test personalizzati (ad es. NDT, resistenza alla corrosione, test di fatica) sono disponibili su richiesta.

Q3: Come selezionare il trattamento termico giusto per la mia applicazione?

R3:  Il giusto trattamento termico per DIN 50CrMo4 (1.7228) dipende interamente dai requisiti prestazionali finali del componente. Ecco una linea guida basata su obiettivi comuni:

• Pre-lavorazione: ricottura di addolcimento (+A) (HB ≤248) per ridurre al minimo l'usura dell'utensile

• Parti strutturali (equilibrio resistenza/duttilità): Tempra e rinvenimento (+QT) (HRC 28-32)

• Resistenza all'usura superficiale (denti degli ingranaggi/cuscinetti): QT + tempra alla fiamma/induzione (HRC 55-58)

• Forgiati pesanti (tempra profonda): +Temprabilità grado HH con tempra in olio

Q4: Hunan Qilu Steel fornisce servizi di lavorazione per questi materiali?

R4: Sì, possiamo fornire servizi di lavorazione di base come fresatura, taglio a misura e tornitura per produrre componenti grezzi o tagliare il materiale secondo specifiche esatte, risparmiando tempo nelle fasi iniziali della lavorazione. Si prega di informarsi con le vostre esigenze.

Contattaci : per richieste di dimensioni personalizzate, supporto tecnico o per richiedere una scheda tecnica dettagliata, contatta il nostro team di vendita.