Materiale Acciaio strutturale 28Mn6 1.1170

Panoramica del prodotto

28Mn6 / 1.1170 è un acciaio al carbonio-manganese di qualità ampiamente utilizzato conforme agli standard europei EN 10083-2 (acciai non legati per bonifica) e EN 10250-2 (forgiati in acciaio a stampo aperto per scopi di ingegneria generale). Con un contenuto di carbonio compreso tra 0,25 e 0,32% e circa 1,30-1,65% di manganese, questo acciaio al manganese a medio tenore di carbonio fornisce eccellente robustezza, tenacità e resistenza all'usura dopo il trattamento termico di normalizzazione o tempra e rinvenimento.

GB 30Mn2, JIS SMn433 e ASTM 1330/1527 sono tutti acciai strutturali bonificati e bonificati al manganese a medio tenore di carbonio, che offrono eccellenti proprietà meccaniche complete e buona lavorabilità.  GB 30Mn2 è un grado specificato nello standard nazionale cinese (GB/T 3077), classificato come acciaio strutturale legato di alta qualità. Con un contenuto di carbonio di circa 0,27%-0,34% e un contenuto di manganese relativamente elevato (1,40%-1,80%), presenta una buona temprabilità, robustezza e resistenza all'usura. Tipicamente utilizzato dopo la tempra e il rinvenimento (rinvenimento ad alta temperatura), raggiunge un equilibrio favorevole tra resistenza e tenacità, rendendolo adatto alla produzione di alberi, bielle, bulloni e altri componenti meccanici soggetti a carichi elevati.

JIS SMn433 è un acciaio legato strutturale secondo lo standard industriale giapponese (JIS G4053). La sua composizione chimica e le proprietà meccaniche sono molto simili a GB 30Mn2. Utilizza inoltre il manganese come elemento legante primario, progettato per ottenere elevata resistenza e buona tenacità attraverso l'estinzione e il rinvenimento. All'interno del sistema industriale giapponese, questo acciaio è comunemente utilizzato per componenti di trasmissione di automobili e macchinari in generale, nonché per elementi di fissaggio ad alta resistenza, dimostrando eccellente lavorabilità e affidabilità.

ASTM A1330 (barre) e ASTM A1527 (forgiati) sono gradi di acciaio al manganese a medio tenore di carbonio secondo gli standard dell'American Society for Testing and Materials. I loro intervalli di composizione chimica corrispondono in gran parte ai gradi sopra menzionati, con un contenuto di carbonio di circa 0,22%-0,29% e un contenuto di manganese di 1,20%-1,50%. Attraverso un'adeguata tempra e rinvenimento, questo materiale raggiunge un elevato limite di snervamento e resistenza alla trazione pur mantenendo una sufficiente resistenza agli urti. È adatto per la produzione di componenti portanti critici come ingranaggi, assi e alberi a gomiti.

Voti equivalenti nei vari paesi

28Mn6 (1.1170) ha equivalenti diretti nei principali standard globali dell'acciaio, garantendo la compatibilità con i processi di produzione internazionali. Ecco come si associa ad altri gradi:

Paese	Cina	Giappone	Europa	U.S.A.
Standard	GB/T3077	JIS G4053	EN10250-2	ASTM A29
Grado	30Mn2	SMn433	28Mn6/1.1170	1330/1527

Questa compatibilità multistandard rende 28Mn6 una scelta flessibile per catene di fornitura globali e progetti di produzione multiregionali.

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La composizione chimica equilibrata di 28Mn6 è ciò che determina le sue prestazioni superiori. Le impurità rigorosamente controllate garantiscono durata e consistenza:

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr
30Mn2	0,27-0,34	0,17-0,37	1.40-1.80	0,030Max	0,030Max	/
SMn433	0,30-0,36	0,15-0,35	1,20-1,50	0,030Max	0,030Max	0,35Max
28Mn6/1.1170	0,25-0,32	0,40Max	13:30-13:65	0,030Max	0,035Max	0,40Max
1330/1527	0,22-0,29	0,40Max	1,20-1,50	0,040Max	0,050Max	/

L'alto contenuto di manganese (1,30–1,65%) migliora la temprabilità e la resistenza, mentre i bassi livelli di fosforo e zolfo riducono al minimo la fragilità e migliorano la saldabilità (quando vengono seguiti i processi adeguati).

Proprietà meccaniche

Le prestazioni meccaniche variano in base al trattamento termico e alle dimensioni dei componenti. Di seguito sono riportate le proprietà chiave secondo le norme EN 10083-2 e EN 10250-2:

1. Proprietà di tempra e rinvenimento (QT).

Ideale per applicazioni ad alta resistenza, il 28Mn6 trattato con QT offre un'eccellente resistenza alla trazione e allo snervamento:

Intervallo di dimensioni (d/t)	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	800-950 MPa	590 MPa minimo	13% minimo	40% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	700-850 MPa	490 MPa minimo	15% minimo	45% minimo	40J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	650-800 MPa	440 MPa minimo	16% minimo	50% minimo	40J minimo

2. Proprietà di normalizzazione

Adatto per parti di ingegneria generale, il 28Mn6 normalizzato offre resistenza e duttilità bilanciate:

Intervallo di dimensioni (d/t)	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento
d≤16 t≤16	630 MPa	345MpaMin	17% minimo
16＜d≤100 16＜t≤100	600 MPa	310 MPa minimo	18% minimo
100＜d≤250 100＜t≤250	590 MPa	290 MPa minimo	18% minimo

3. Forgiati a stampo aperto (normalizzato / normalizzato + temperato)

Per i componenti forgiati, le proprietà sono conformi alla norma EN 10250-2:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤100	600 MPa minimo	310 MPa minimo	18% minimo	/	35J minimo	/
100＜d≤250	570 MPa minimo	290 MPa minimo	18% minimo	12% minimo	30J minimo	20J minimo
250＜d≤500	540 MPa minimo	270 MPa minimo	18% minimo	12% minimo	25J minimo	15J minimo
500＜d≤1000	540 MPa minimo	260 MPa minimo	17% minimo	11% minimo	20J minimo	15J minimo

Nota: L= Longitudinale Tr = Trasversale

Durezza superficiale e temprabilità

La durezza 28Mn6 è personalizzabile tramite trattamento termico, rendendolo adattabile a diverse applicazioni:

Durezza mediante trattamento termico

Trattamento termico	Durezza
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB223Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Temprabilità (test di spegnimento finale)

Per le applicazioni che richiedono una profondità di tempra controllata, 28Mn6 offre tre gradi di temprabilità (+H, +HH, +HL):

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Durezza Nell'HRC+H	massimo	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24	/
	min	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	5
Durezza In HRC+HH	massimo	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24
	min	48	46	42	34	30	27	24	21	/	/	/	/	/	/	/
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	51	49	46	41	35	32	29	26	22	20	/	/	/	/	/
	min	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Dimensioni, tolleranze e finiture superficiali della fornitura

Offriamo 28Mn6 in un'ampia gamma di forme per soddisfare le vostre esigenze di produzione, con un rigoroso controllo di qualità per dimensioni e qualità della superficie:

1. Dimensioni della fornitura

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310 mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Dimensioni in stock (barre laminate a caldo e forgiate)

• Diametri stock di barre laminate a caldo: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260 mm.

  
  

• Diametri stock di barre forgiate a caldo: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530mm.

La disponibilità delle scorte cambia ogni giorno: contatta il nostro team di vendita per aggiornamenti sull'inventario in tempo reale.

3. Tolleranze e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Processi di forgiatura e trattamento termico

Una corretta elaborazione è fondamentale per sbloccare le prestazioni di 28Mn6. Ecco le procedure consigliate:

1. Elaborazione di forgiatura

• Riscaldare il lingotto da 28Mn6 a 1150–1200℃

• Forgiare a una temperatura minima di 850℃

• Raffreddamento all'aria dopo la forgiatura

2. Trattamento termico

• Ricottura dolce: riscaldare a 820–850 ℃ → Immergere → Raffreddare il forno. Ideale per migliorare la lavorabilità

• Normalizzazione: riscaldare a 850–880 ℃ → Immergere → Raffreddare all'aria. Migliora la resistenza e la duttilità per uso generale

• Tempra e rinvenimento (QT): riscaldare a 840–880 ℃ → Immergere → Temprare in acqua (intervallo di temperatura inferiore) o olio (intervallo di temperatura superiore) → Tempra a 540–680 ℃ → Raffreddare ad aria. Offre la massima resistenza e tenacità

Nota: le temperature sono linee guida: da regolare in base alle dimensioni del componente e ai requisiti dell'applicazione.

Saldabilità

28Mn6 ha una saldabilità moderata grazie al suo contenuto medio di carbonio e alto contenuto di manganese, che aumenta la temprabilità. Per evitare fessurazioni a freddo nella zona termicamente alterata (ZTA), seguire questi passaggi critici:

• Preriscaldamento: riscaldare il materiale di base per ridurre la velocità di raffreddamento (temperatura consigliata: 150–250℃).

• Materiali a basso contenuto di idrogeno: utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno o metalli d'apporto per ridurre al minimo le fessurazioni indotte dall'idrogeno.

• Trattamento termico post-saldatura: eseguire la ricottura di distensione per ammorbidire la ZTA e ridurre le tensioni residue.

Una saldatura impropria può compromettere l'integrità del giunto: consultare il nostro team tecnico per le linee guida sulla saldatura personalizzate.

Applicazioni

Le proprietà versatili di 28Mn6 lo rendono un punto fermo in molteplici settori. Le applicazioni chiave includono:

1. Produzione di macchinari e ingegneria generale

• Componenti dell'albero: alberi di trasmissione, mandrini, mandrini (per carichi moderati e velocità di rotazione)

• Elementi di fissaggio: bulloni ad alta resistenza, prigionieri, dadi

• Parti strutturali: ingranaggi, ruote dentate, bielle, viti senza fine (richiedono robustezza e resistenza all'usura)

2. Industria automobilistica

• Fuso a snodo, bielle, alberi scanalati

• Ingranaggi di trasmissione e alberi secondari (trattati QT per soddisfare i requisiti di resistenza/durabilità)

3. Strumenti e stampi

Attrezzature, mandrini, basi per stampi (per applicazioni non soggette a forti impatti)

28Mn6 (1.1170) rispetto ad altri gradi di acciaio strutturale: confronto dettagliato testa a testa

Per aiutare i clienti globali a prendere decisioni accurate sulla selezione dei materiali, abbiamo compilato un'analisi comparativa completa di 28Mn6 (1.1170) rispetto ai gradi di acciaio strutturale più comunemente confusi e sostituiti, coprendo composizione, proprietà meccaniche, lavorabilità, costi e scenari applicativi.

Tabella di confronto: 28Mn6 vs 30Mn2 vs C45 vs 25Mn vs SMn433

Spiegazione approfondita delle differenze grado per grado

1. 28Mn6 (1,1170) contro 30Mn2

Questi due gradi sono spesso considerati intercambiabili, ma le differenze fondamentali li rendono adatti a scenari distinti. 30Mn2 ha un contenuto di manganese superiore dello 0,05-0,15% e un contenuto di carbonio leggermente superiore, che ne aumenta la temprabilità e la resistenza alla trazione finale, rendendolo più adatto per forgiati di grande sezione e alberi per carichi pesanti nei progetti standard cinesi. 28Mn6 si distingue per una percentuale di cromo controllata e limiti di impurità più severi, offrendo proprietà meccaniche più coerenti tra diversi lotti di trattamento termico e una migliore adattabilità agli standard di lavorazione europei e internazionali. Il 28Mn6 ha anche una duttilità leggermente migliore, riducendo il rischio di fessurazioni durante la piegatura a freddo e la formatura leggera. Per i progetti transfrontalieri che richiedono la conformità agli standard EN, 28Mn6 è la scelta preferita rispetto a 30Mn2.

2. 28Mn6 (1,1170) contro C45 (1,0503)

C45 è un acciaio ad alto tenore di carbonio con quasi il doppio del contenuto di manganese di 28Mn6, che si concentra su resistenza e durezza ultra elevate dopo la tempra, ma sacrifica pesantemente duttilità e saldabilità. Il C45 è soggetto a cricche a freddo durante la saldatura e ha una scarsa resilienza, adatto solo per parti non saldate e ad alta usura come ingranaggi e portautensili. 28Mn6 è l'alternativa bilanciata: offre resistenza sufficiente per applicazioni a carico medio, mantiene una buona duttilità e resistenza agli urti e ha una saldabilità di gran lunga migliore con il trattamento di preriscaldamento di base. 28Mn6 è ideale per parti che necessitano sia di resistenza che di tenacità, mentre C45 è solo per componenti ad alta durezza e bassa tenacità. Inoltre, il 28Mn6 presenta un'usura degli utensili di lavorazione inferiore rispetto al C45 allo stato ricotto, riducendo i costi di lavorazione per la produzione di massa.

3. 28Mn6 (1.1170) contro 25Mn

25Mn è un acciaio strutturale di qualità inferiore, economico, con un contenuto inferiore di carbonio e manganese, che offre eccellente saldabilità e duttilità ma robustezza e resistenza all'usura significativamente inferiori. È adatto solo per componenti non critici e con carico leggero come staffe, elementi di fissaggio semplici e parti strutturali generali. 28Mn6 è un passo avanti in termini di prestazioni, con maggiore resistenza e temprabilità, che lo rende adatto per parti critiche a carico medio come alberi di trasmissione, bielle e grezzi di ingranaggi forgiati. Il 25Mn non può eguagliare la capacità di carico e il potenziale di trattamento termico del 28Mn6, quindi il 28Mn6 è la scelta di aggiornamento quando il 25Mn non ha una resistenza sufficiente, senza passare al costo più elevato degli acciai altolegati.

4. 28Mn6 (1,1170) contro SMn433

SMn433 è l'equivalente giapponese di 28Mn6, con piccole modifiche compositive per i processi di produzione giapponesi. SMn433 ha un controllo del silicio più stretto e una gamma ristretta di carbonio, ottimizzata per lavorazioni meccaniche di precisione e finitura superficiale elevata, comunemente utilizzata nei componenti di precisione automobilistici giapponesi. 28Mn6 ha una gamma di composizioni e un margine di cromo più flessibili, che lo rendono più versatile per l'ingegneria generale, la forgiatura a stampo aperto e i progetti interregionali. 28Mn6 ha anche una migliore consistenza della temprabilità per parti di sezione medio-grande, mentre SMn433 è studiato su misura per parti di precisione di piccole e medie dimensioni. Per i progetti non limitati agli standard JIS, 28Mn6 offre una più ampia compatibilità di elaborazione e costi di approvvigionamento inferiori.

Domande frequenti

D1: Qual è la dimensione massima della sezione trasversale per un trattamento efficace del QT di 28Mn6?

A1: Per prestazioni QT ottimali (resistenza alla trazione ≥ 650 MPa), la dimensione massima consigliata della sezione trasversale è d/t ≤ 100 mm. Per sezioni più grandi (100＜d≤200mm), è necessaria la tempra in olio + rinvenimento ad alta temperatura, con una leggera riduzione della resistenza alla rottura ma mantenendo la tenacità.

Q2: Il 28Mn6 è adatto per l'indurimento superficiale (carburazione/nitrurazione)?

A2: 28Mn6 è adatto alla nitrurazione (dopo il trattamento QT) per migliorare la durezza superficiale (HV 500-600) e la resistenza all'usura, ideale per ingranaggi e alberi. La cementazione è sconsigliata a causa del suo contenuto medio di carbonio (0,25-0,32%), che può portare ad un'eccessiva durezza superficiale e fragilità.

D3: È possibile sostituire direttamente ASTM 1330 con 28Mn6 nei progetti di produzione americani?

R3: Sì, ASTM 1330 è l'equivalente americano diretto di 28Mn6, con differenze compositive minori (C/Mn inferiore nel 1330). 28Mn6 può sostituire ASTM 1330 per tutte le applicazioni con un leggero adeguamento delle temperature di trattamento termico (aumentare la temperatura di raffreddamento di 10-20 ℃ affinché 28Mn6 corrisponda alle prestazioni del 1330).

Q4: Qual è la durata di conservazione e i requisiti di conservazione dell'acciaio 28Mn6?

A4: 28Mn6 ha una durata di conservazione illimitata se conservato in un ambiente asciutto e ben ventilato (umidità relativa ≤60%). L'acciaio con superficie nera deve essere rivestito con olio antiruggine; L'acciaio con finitura di precisione (rettificato/lucidato) deve essere sigillato con una pellicola antiruggine per evitare l'ossidazione.

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