Materiale dell'acciaio legato di AISI 4135 4137 34CrMo4 1.7220 SCM435

Paese	U.S.A.	Europa	Cina	Giappone
Standard	ASTM A29	EN10250-3	GB/T3077	JISG4105
Grado	4135/4137	34CrMo4/1.7220	35CrMo	SCM435

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo
4135	0,33-0,38	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035Max	0,040Max	0,80-1,10	0,15-0,25
34CrMo4/1.7220	0,30-0,37	0,40Max	0,60-0,90	0,035Max	0,035Max	0,90-1,20	0,15-0,30
35CrMo	0,32-0,40	0,17-0,37	0,40-0,70	0,030Max	0,030Max	0,80-1,10	0,15-0,25
SCM435	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,85	0,030Max	0,030Max	0,90-1,20	0,15-0,30

3: Proprietà meccaniche .

Proprietà meccaniche per acciaio legato da bonifica 34CrMo4 secondo EN10083-3.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	1000-1200 MPa	800 MPa minimo	11% minimo	45% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	900-1100 MPa	650 MPa minimo	12% minimo	50%Min	40J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	800-950 MPa	550 MPa minimo	14% minimo	55%Min	45J minimo
100＜d≤160 60＜t≤100	750-900 MPa	500 MPa minimo	15% minimo	55%Min	45J minimo
160＜d≤250 100＜t≤160	700-850 MPa	450 MPa minimo	15% minimo	60% minimo	45J minimo

Campionamento e preparazione di provini per acciaio da bonifica 34CrMo4.

1): Secondo EN10083-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente

2): Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

Proprietà meccaniche per acciaio per fucinatura aperta 34CrMo4 secondo EN10250-3

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤70	800 MPa minimo	550 MPa minimo	14% minimo		45J minimo
70＜d≤160	700 MPa minimo	450 MPa minimo	15% minimo	10% minimo	40J minimo	22J minimo
160＜d≤330	650 MPa minimo	410 MPa minimo	16% minimo	12% minimo	33J minimo	17J minimo

Nota: L= Longitudinale Tr = Trasversale

Campionamento e preparazione di provini per la forgiatura dell'acciaio.

1: Secondo EN10250-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 4/T sotto la superficie trattata termicamente (con un minimo di 20 mm e un massimo di 80 mm) e t/2 dall'estremità (dove t è lo spessore equivalente dello spessore della sezione dominante del pezzo forgiato al momento del trattamento termico.

2: Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

4: Durezza superficiale e temprabilità.

Trattamento termico	Durezza
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB223Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Laddove l'acciaio viene ordinato utilizzando i simboli per i requisiti di temprabilità normale (+H) o limitata (+HL, +HH), i valori di temprabilità dovrebbero applicarsi di seguito:

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	57	57	57	56	55	54	53	52	48	45	43	41	40	40	39
	min	49	49	48	45	42	39	36	34	30	28	27	26	25	24	24
Durezza In HRC+HH	massimo	57	57	57	56	55	54	53	52	48	45	43	41	40	40	39
	min	52	52	51	49	46	44	42	40	36	34	32	31	30	29	29
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	54	54	54	52	51	49	47	46	42	39	38	36	35	35	34
	min	49	49	48	45	42	39	36	34	30	28	27	26	25	24	24

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

5: Dimensioni fornitura, tolleranza e dimensioni stock

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ300mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ800mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:12-120 mm; L:1500-2500 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Barre laminate a caldo e barre forgiate in stock di acciaio Qilu più di diecimila tonnellate al mese, al di sotto delle nostre dimensioni delle scorte.

1): Diametro grezzo per barra laminata a caldo

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220

Poiché le scorte cambiano ogni giorno, se desideri conoscere le informazioni sulle nostre scorte disponibili, contatta il nostro venditore.

6: Lavorazione della forgiatura

Metti il ​​lingotto 34CrMo4 nel forno e riscaldalo a 1150-1200 ℃

Raffreddamento nella sabbia dopo la forgiatura

7: Trattamento termico

Ricotto dolce:

Riscaldare l'acciaio 34CrMo4 a 850-880℃ nel forno

Riscaldare l'acciaio sopra la linea Ac3 (ottenendo la completa austenitizzazione), mantenerlo a questa temperatura per un periodo sufficiente, quindi raffreddare lentamente con il forno (velocità di raffreddamento di circa 10-30°C/ora)

Normalizzato:

Riscaldare l'acciaio 34CrMo4 a 860-870℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Raffreddamento in aria

Tempra e rinvenimento:

Riscaldare l'acciaio 34CrMo4 a 830-890℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Spegnere in acqua o olio

Temprare l'acciaio a 540-680℃ nel forno

Estrarre l'acciaio 34CrMo4 dal forno e raffreddarlo all'aria.

Nota: Le condizioni sopra indicate sono indicative, le temperature al limite inferiore dell'intervallo sono generalmente applicabili all'indurimento in acqua e quelle al limite superiore per l'indurimento in olio.

8: Saldabilità

L'acciaio 34CrMo4 ha una saldabilità accettabile ma limitata. Ciò è dovuto principalmente al contenuto di carbonio e alla composizione della lega, che aumentano il rischio di indurimento e fessurazione durante la saldatura. Quando il contenuto di carbonio supera lo 0,25%, la saldabilità inizia a deteriorarsi. Il contenuto di carbonio di 34CrMo4 rientra tipicamente nell'intervallo compreso tra 0,30% e 0,37%, collocandolo in una categoria che richiede un controllo rigoroso delle procedure di saldatura.

9：Applicazione

L'acciaio 34CrMo4, con le sue eccellenti caratteristiche di resistenza, tenacità, temprabilità e prestazioni alle alte temperature, è ampiamente utilizzato in molteplici settori industriali per la produzione di componenti critici soggetti a carichi da moderati ad elevati, urti e sollecitazioni alternate. Le sue aree di applicazione primarie e i componenti tipici sono i seguenti:

1. Macchinari generali e industria pesante

• Ingranaggi e alberi di trasmissione: ingranaggi di medie e grandi dimensioni, alberi di trasmissione, alberi di trasmissione, ecc.

• Componenti dell'albero: mandrini di macchine utensili, alberi di pompe, alberi di ventilatori, alberi di rotori di turbine (sezioni non ad alta temperatura), ecc.

• Elementi di collegamento: bulloni ad alta resistenza, bielle, perni, ecc.

2. Industria automobilistica

• Componenti del motore: bielle, alberi a camme, alberi motore (alcuni modelli)

• Componenti del telaio: parti critiche per la sicurezza tra cui fusi a snodo, semiassi, differenziali

3. Attrezzature energetiche e petrolchimiche

• Attrezzature per la trivellazione petrolifera: giunti di tubi di perforazione, aste di ventose, corpi di valvole

• Recipienti a pressione e tubazioni: elementi di fissaggio, flange e raccordi per tubi per applicazioni a media temperatura/media pressione

• Attrezzature per centrali elettriche: componenti del rotore non ad alta temperatura e dispositivi di fissaggio in turbine e generatori

4. Stampi e strumenti

• Stampi in plastica: telai per stampi a iniezione di grandi dimensioni che richiedono elevata robustezza e resistenza all'usura

• Attrezzature per utensili: attrezzature e componenti di supporto per utensili in macchinari pesanti che richiedono elevata rigidità e resistenza all'usura