Gred: AISI 201 : EN X12CrMnNiN17-7-5/1.4372, GB 12Cr17Mn6Ni5N, JIS SUS201, GOST 12Kh15G9ND
Keluli Setara
AISI 201 ialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel-mangan dengan komposisi kimia yang seimbang dengan tepat. Kandungan kromium dikekalkan antara 16.0% dan 18.0%, membentuk filem pasif yang stabil yang memberikan rintangan kakisan asas. Nikel, antara 3.50% hingga 5.50%, membantu menstabilkan struktur austenit sambil mengurangkan kos aloi dengan berkesan. Mangan dinaikkan kepada 5.50%–7.50%, menggantikan sebahagiannya kepada nikel untuk mengekalkan fasa austenit dan meningkatkan kapasiti dan kekuatan pengerasan kerja dengan ketara. Nitrogen, ditambah sehingga 0.25%, menyumbang kepada pengukuhan larutan pepejal, membolehkan bahan mengekalkan prestasi mekanikal yang baik walaupun selepas pembentukan sejuk.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
201
Qilu
AISI 201 ialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel-mangan bernilai tinggi, direka bentuk sebagai alternatif ekonomik kepada AISI 304 untuk persekitaran kakisan rendah. Menampilkan rintangan kakisan yang sederhana, kebolehbentukan yang sangat baik, kebolehkimpalan yang boleh dipercayai dan kandungan nikel yang rendah, ia diseragamkan merentasi spesifikasi keluli global, menjadikannya bahan universal untuk projek merentas sempadan, pengeluaran yang mementingkan bajet dan aplikasi tujuan umum.
Sesuai untuk senario di mana rintangan kakisan yang tinggi bukanlah keperluan teras, AISI 201 mengimbangi prestasi dan kos, dan merupakan bahan pilihan untuk peralatan dapur, hiasan seni bina, industri ringan dan pembuatan.
AISI 201 dan setara antarabangsanya mengekalkan prestasi teras yang konsisten sambil menyesuaikan diri dengan keperluan penyeragaman serantau, dengan surat-menyurat satu dengan satu berikut:
Negara |
USA |
EN |
China |
Jepun |
Rusia |
Standard |
ASTM A276/276M |
EN10088-3 |
GB/T1220 |
JIS G4303 |
GOST 5632-76 |
Gred |
201 |
1.4372/ X12CrMnNiN17-7-5 |
12Cr17Mn6Ni5N |
SUS201 |
12Kh15G9ND |
Komposisi kimia AISI 201 dan setara dengannya ditentukur dengan tepat untuk memastikan kestabilan struktur dan kebolehprosesan, dengan kawalan ketat ke atas kandungan kekotoran (P/S) untuk mengelakkan kemerosotan prestasi. Piawaian serantau mempunyai had kecil yang dioptimumkan untuk elemen separa untuk disesuaikan dengan keperluan aplikasi tempatan:
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
N |
201 |
0.15Maks |
1.00Maks |
5.50-7.50 |
0.060Maks |
0.030Maks |
16.00-18.00 |
3.50-5.50 |
0.25Maks |
X12CrMnNiN17-7-5/1.4372 |
0.15Maks |
1.00Maks |
5.50-7.50 |
0.045Maks |
0.015Maks |
16.00-18.00 |
3.50-5.50 |
0.05-0.25 |
12Cr17Mn6Ni5N |
0.15Maks |
1.00Maks |
5.50-7.50 |
0.050Maks |
0.030Maks |
16.00-18.00 |
3.50-5.50 |
0.05-0.25 |
SUS201 |
0.15Maks |
1.00Maks |
5.50-7.50 |
0.060Maks |
0.030Maks |
16.00-18.00 |
3.50-5.50 |
0.25Maks |
12Kh15G9ND |
0.15Maks |
1.00Maks |
8.00-10.0 |
0.060Maks |
0.025Maks |
14.00-16.00 |
0.50-1.50 |
0.05-0.20 |
AISI 201 dan setara dengannya memberikan prestasi mekanikal yang stabil dan boleh dipercayai, memenuhi keperluan beban, pembentukan dan kimpalan bagi aplikasi tujuan umum. Penunjuk mekanikal berbeza sedikit mengikut standard serantau dan saiz produk, dengan parameter terperinci seperti berikut:
Berkenaan dengan 12Cr17Mn6Ni5N/1Cr17Mn6Ni5N dan SUS201, keperluan minimum sifat mekanikal teras:
Gred |
Kekuatan tegangan |
Kekuatan hasil |
Alongation |
Kawasan pengurangan |
Kekerasan |
1Cr17Mn6Ni5N |
520Mpa Min |
275Mpa Min |
40% Min |
45% Min |
HBW241Maks |
SUS201 |
520Mpa Min |
275Mpa Min |
40% Min |
45% Min |
HBW241Maks |
Dikelaskan mengikut diameter produk, dengan keperluan yang berbeza untuk pemanjangan dan nilai impak, menyesuaikan diri dengan penggunaan struktur saiz yang berbeza:
Gred keluli |
Julat saiz |
Kekuatan tegangan |
Kekuatan hasil |
Alongation |
Nilai impak di RT/J |
Kekerasan /HBW |
||
L |
Tr |
L |
Tr |
|||||
X12CrMnNiN17-7-5/1.4372 |
d≤160 |
680-880Mpa |
230Mpa Min |
40% Min |
/ |
100J Min |
/ |
260Maks |
160<h≤250 |
680-880Mpa |
230Mpa Min |
/ |
35% Min |
/ |
60J Min |
260Maks |
|
X12CrMnNiN17-7-5/1.4372 mengekalkan pengekalan kekuatan yang sangat baik pada suhu sederhana dan rendah, sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi yang sederhana (≤350℃):
Taman keluli |
keadaan HT |
Kekuatan kalis minimum 0.2% pada suhu: |
|||||||||
100 ℃ |
150 ℃ |
200 ℃ |
250 ℃ |
300 ℃ |
350 ℃ |
400 ℃ |
450 ℃ |
500 ℃ |
550 ℃ |
||
X12CrMnNiN17-7-5/1.4372 |
+AT |
Mpa atau N/mm2 |
|||||||||
295 |
260 |
230 |
220 |
205 |
185 |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
Kekuatan kalis minimum 1% pada suhu: |
|||||||||||
100 ℃ |
150 ℃ |
200 ℃ |
250 ℃ |
300 ℃ |
350 ℃ |
400 ℃ |
450 ℃ |
500 ℃ |
550 ℃ |
||
Mpa atau N/mm2 |
|||||||||||
325 |
295 |
265 |
250 |
230 |
205 |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
Kami menyediakan Sijil Ujian Bahan (MTC) rasmi untuk semua produk AISI 201, termasuk data ujian lengkap komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian ultrasonik dan status rawatan haba, mematuhi keperluan standard antarabangsa dan menyokong pemeriksaan pihak ketiga.
Qilu Steel menyediakan rangkaian penuh bentuk produk AISI 201, dengan spesifikasi stok lengkap dan saiz bukan standard yang boleh disesuaikan, menyokong penghantaran pantas dan pemotongan atas permintaan. Stok bulanan bar canai panas dan palsu melebihi 10,000 tan, memenuhi keperluan perolehan pukal pelanggan.
Jenis produk |
Julat saiz |
Panjang |
Bar canai panas |
Φ10-Φ130mm |
5000-7000mm |
Bar palsu panas |
Φ140-Φ600mm |
2000-5800mm |
Pinggan/lembaran canai panas |
T:2-60mm; W: 310-810mm |
6000-12000mm |
Pinggan tempa panas |
T: 70-250mm; W: 310-810mm |
2000-5800mm |
Blok Hot Forged |
T: 260-500mm; W: 300-1000mm |
2000-5800mm |
Kawalan ketat terhadap toleransi dan kelurusan untuk memastikan ketepatan pemprosesan, dengan pilihan kemasan yang berbeza untuk aplikasi berfungsi dan hiasan:
Kemasan Permukaan |
berpaling |
Digiling |
Pengisaran (Terbaik) |
Digilap(Terbaik) |
Dikupas (Terbaik) |
Tempa Hitam |
Bergulung Hitam |
Toleransi |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0.05mm |
+0/+0.05mm |
+0/+0.1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Kelurusan |
1mm/1000mm maks. |
3mm/1000mm maks. |
|||||
Bar Canai Panas: 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 10, 10, 10, 10, 10 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm
Bar Forged Hot: 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 30, 30, 308, 300
Nota: Spesifikasi stok dikemas kini dalam masa nyata. Sila hubungi pasukan jualan kami untuk ketersediaan stok terkini dan sebut harga terperinci.
Semua produk palsu dan gulung AISI 201 menjalani ujian ultrasonik (UT) yang ketat untuk menghapuskan kecacatan dalaman dan memastikan integriti bahan, mematuhi piawaian antarabangsa berikut:
EN10228-3 Kelas III
Sep 1921-84 H/D
Kami juga menyokong ujian tidak merosakkan tersuai (cth, MT/PT) mengikut keperluan projek pelanggan.
Mengguna pakai teknologi peleburan dan penempaan termaju untuk memastikan ketulenan, ketumpatan dan keseragaman struktur keluli AISI 201, meletakkan asas yang kukuh untuk sifat mekanikal dan kebolehprosesan yang sangat baik.
Pelbagai proses peleburan tersedia untuk disesuaikan dengan keperluan kualiti dan senario aplikasi yang berbeza:
EF+LF+VD
EAF+LF+VD
EF+LF+VD+ESR
EAF+LF+VD+ESR
Suhu penempaan panas: 850-1150 ℃
Kaedah penyejukan: Penyejukan udara
Nisbah penempaan: Dikawal dengan ketat untuk memastikan butiran seragam dan prestasi mekanikal yang sangat baik.
AISI 201 menyokong dua proses rawatan haba utama, yang boleh dioptimumkan mengikut keperluan pemprosesan dan senario aplikasi untuk melaraskan prestasi bahan (kemuluran/kekuatan):
Proses rawatan haba standard untuk AISI 201, digunakan untuk menghapuskan pengerasan kerja dan memulihkan kemuluran:
Panaskan keluli kepada 1010-1120 ℃ dalam relau suasana terkawal
Penyejukan pantas (penyejukan udara/penyejukan air) untuk mengekalkan struktur austenit
Kesan: Optimumkan rintangan kakisan, hilangkan tekanan dalaman, pulihkan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan—sesuai untuk pemprosesan sejuk dan penyediaan produk siap.
Untuk senario yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi:
Panaskan keluli kepada 850-930 ℃
Penyejukan relau/penyejukan udara mengikut keperluan
Kesan: Meningkatkan kekuatan hasil dan kekerasan bahan dengan sedikit pengurangan kemuluran.
AISI 201 ialah keluli tahan karat austenit serba boleh, digunakan secara meluas dalam persekitaran dalaman, kering dan kakisan rendah kerana prestasi kos, kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang sangat baik. Aplikasinya meliputi isi rumah, seni bina, industri dan kegunaan harian, dengan senario tipikal seperti berikut:
Mematuhi keperluan keselamatan sentuhan makanan am, sesuai untuk senario sentuhan makanan kering/rendah asid:
Kutleri: Pisau, garpu, sudu, pinggan makan, dulang makanan
Peralatan dapur: Periuk, kuali, mangkuk, singki, bakul longkang, perkakasan dapur
Isi rumah harian: Cawan bertebat, jag air, dulang penyimpanan, besen logam
Kebolehbentukan dan kemasan hiasan yang sangat baik, pilihan pertama untuk hiasan dalaman dengan prestasi kos yang tinggi:
Kemasan bangunan: Bingkai pintu/tingkap, susur tangan, pengadang tangga, langkan
Hiasan dalaman: Panel hiasan lif, aksen dinding langsir, papan skirting, jalur siling
Ruang komersial: Bingkai hiasan pusat beli-belah, hiasan dalaman hotel
Sesuai untuk bahagian industri ringan dan peralatan dengan keperluan kakisan yang rendah:
Bahagian automotif: Penutup hiasan paip ekzos, kemasan dalaman kereta, kemasan hab roda
Cengkerang perkakas rumah: Mesin basuh, peti sejuk, ketuhar gelombang mikro, bingkai luar penghawa dingin
Aksesori perkakasan: Skru, nat, spring, pendakap logam, pengikat
Persekitaran kering luar: Papan iklan, papan tanda logam, kurungan lampu jalan
Peruncitan & logistik: Troli beli-belah pasar raya, rak paparan, rak penyimpanan gudang
Industri ringan: Kurungan lampu, tiub hiasan, bingkai perabot logam
Sebagai gred keluli tahan karat austenit yang paling biasa dibandingkan, AISI 201, 304 dan 316 mempunyai perbezaan yang ketara dalam komposisi, prestasi dan kos disebabkan oleh reka bentuk aloi yang berbeza. Perbandingan berikut membantu memilih bahan yang paling sesuai mengikut senario aplikasi:
| Indeks | AISI 201 | AISI 304 | AISI 316 |
| Sistem Aloi Teras | Cr-Ni-Mn | Cr-Ni | Cr-Ni-Mo |
| Kandungan Nikel | 3.50-5.50% | 8-10.5% | 10-14% |
| Elemen Khas Utama | Tinggi Mn | / | 2-3% Bln |
| Kekuatan Tegangan (Min) | 520 Mpa | 515 Mpa | 515 Mpa |
| Rintangan Kakisan | Sederhana (kering dalam ruangan sahaja) | Cemerlang (lembap/gred makanan) | Superior (kakisan air laut/kimia) |
| Keselamatan Sentuhan Makanan | Sentuhan jangka pendek kering/asid rendah | Gred makanan (hubungan jangka panjang) | Makanan mewah/gred perubatan |
| Kemagnetan | Bukan magnetik (lemah selepas pemprosesan sejuk) | Bukan magnetik (lemah selepas pemprosesan sejuk) | Bukan magnetik (stabil) |
| Tahap Harga | Rendah (paling kos efektif) | Sederhana (arus perdana) | Tinggi (premium) |
| Senario Aplikasi Teras | Hiasan kering dalaman/perkakas dapur | Peralatan dapur gred makanan/dalaman lembap | Pantai/laut/kimia/perubatan |
Pilih AISI 201: Teruskan kawalan kos, gunakan untuk persekitaran kering dalaman (cth, panel kabinet, susur tangan dalaman, dulang makanan kering), boleh menjimatkan 20-35% kos bahan berbanding 304.
Pilih AISI 304: Perlukan pensijilan gred makanan, persekitaran dalaman yang lembap (cth, sinki dapur, bekas makanan, aksesori bilik mandi), pilihan arus perdana untuk kehidupan harian dan pemprosesan makanan.
Pilih AISI 316: Sapukan pada pantai/laut, loji kimia, bidang perubatan (cth, peralatan air laut, saluran paip kimia, instrumen pembedahan), unsur molibdenum memberikan rintangan kakisan klorida yang kuat.
A1: Ia hanya boleh digunakan dalam persekitaran luar pedalaman yang kering (kelembapan rendah, tiada semburan garam/hujan asid). Di kawasan pantai, kelembapan tinggi atau kawasan pencemaran industri, ia akan terhakis lebih cepat—AISI 304/316 disyorkan untuk senario sedemikian.
A2: AISI 201 memenuhi keperluan keselamatan sentuhan makanan am dan sesuai untuk sentuhan jangka pendek dengan makanan kering/rendah berasid. Ia tidak disyorkan untuk sentuhan jangka panjang dengan makanan berasid/masin (cth, sos tomato, jeruk) atau makanan bersuhu tinggi—AISI 304 ialah bahan gred makanan standard.
A3: Lap permukaan dengan kerap untuk menghilangkan habuk dan bahan cemar, elakkan pengumpulan air jangka panjang.
Bersihkan peralatan dapur dengan detergen neutral dan keringkan tepat pada masanya, elakkan terkena pencuci asid/alkali yang kuat.
Jika filem pempasifan tercalar, gilap dengan agen penggilap keluli tahan karat untuk memulihkan lapisan pelindung.
A4: Ya. Ia boleh dikimpal dengan AISI 304 menggunakan bahan kimpalan keluli tahan karat austenit standard (cth, ER308L). Ambil perhatian bahawa rintangan kakisan sambungan kimpalan berkurangan sedikit, jadi ia tidak sesuai untuk persekitaran yang menghakis.
A5: AISI 201 mengandungi nikel yang lebih rendah (3.5–5.5% berbanding 8–10.5% dalam 304) dan mangan yang lebih tinggi, yang mengurangkan kos bahan. Ia memberikan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang setanding tetapi rintangan kakisan yang lebih rendah sedikit, menjadikannya sesuai untuk aplikasi persekitaran dalam atau kering. Untuk persekitaran pantai yang sangat menghakis atau luar, 304 atau 316 disyorkan.