AISI 5140 41Cr4 1.7035 SCr440 Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 5140 ialah keluli aloi kromium karbon sederhana yang dibangunkan untuk komponen kejuruteraan yang memerlukan gabungan praktikal kekuatan, keliatan, rintangan haus, kebolehmesinan dan tindak balas rawatan haba. Ia biasanya dibekalkan sebagai bar canai panas, bar palsu, bar lukisan sejuk dan bentuk tersuai lain bergantung pada aplikasi.

Gred ini sering dikaitkan dengan DIN 41Cr4, EN 1.7035, JIS SCr440 dan GB 40Cr , walaupun sebutan ini tidak seharusnya secara automatik dianggap sama secara teknikal kerana had komposisi kimia dan piawaian produk boleh berbeza. Spesifikasi yang berkenaan hendaklah sentiasa disahkan sebelum penggantian bahan.

AISI 5140 / 41Cr4 amat sesuai untuk aci, gear, pin, gandar, bolt, gelendong, komponen mesin, bahagian automotif dan komponen kejuruteraan am yang beroperasi di bawah beban mekanikal sederhana hingga tinggi.

Gred Setara Keluli

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JIS G4104
Gred	5140	41Cr4/1.7035	40Cr	530M40	SCr440

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia 

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
5140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035Maks	0.040Maks	0.70-0.90
41Cr4/1.7035	0.38-0.45	0.40Maks	0.60-0.90	0.035Maks	0.035Maks	0.90-1.20
40Cr	0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.80-1.10
530M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.60-0.90	0.035Maks	0.040Maks	0.90-1.20
SCr440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.85	0.030Maks	0.030Maks	0.90-1.20

Sifat mekanikal

Sifat mekanikal untuk keluli aloi pelindapkejutan dan pembajaan 41Cr4 mengikut EN10083-3.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1000-1200Mpa	800Mpa Min	11% Min	30% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	900-1100Mpa	660Mpa Min	12% Min	35%Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	800-950Mpa	560Mpa Min	14% Min	40%Min	35J Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk keluli pelindapkejutan dan pembajaan 41Cr4.

1): Menurut EN10083-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba

2): Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka 41Cr4 mengikut EN10250-3

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak Di RT/J
			14% Min		35J Min
d≤70	800Mpa Min	560Mpa Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk penempaan keluli.

1: Menurut EN10250-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba (dengan minimum 20mm dan maksimum 80mm), dan t/2 dari hujung (di mana t ialah ketebalan setara dengan ketebalan bahagian penguasa penempaan pada masa rawatan haba.

2: Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	53HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB241Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	61	61	60	59	58	56	54	52	46	42	40	38	37	36	35
	min	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	61	61	60	59	58	56	54	52	46	42	40	38	37	36	35
	min	56	55	53	51	47	43	41	39	35	31	29	27	26	25	24
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	58	58	57	55	52	50	47	45	40	37	34	32	31	30	29
	min	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz bekalan & Toleransi & saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ18-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Black Forged	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Hunan Qilu Steel mengekalkan stok bulanan bar gulung panas dan sejuk (lebih 10,000 tan) dalam diameter popular (cth, 18mm, 24mm, 50mm, 72mm, 100mm, 200mm), memastikan penghantaran cepat untuk pesanan segera.

Di bawah saiz stok kami:

18	20	22	24	25	28	30	32	35	36	38	40	42	48
48	50	52	55	60	65	70	72	75	80	85	90	95	100
105	110	115	120	125	130	140	150	160	170	180	190	200	210
220	230	240	250	260	270	280	290	300

Proses Rawatan Haba & Penempaan Dioptimumkan

• Penyepuhlindapan lembut : Panaskan hingga 670-710 ℃ , rendam pada suhu, kemudian sejukkan dengan relau. Ini mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kekerasan untuk pemesinan.

• Normalisasi : Panaskan hingga 850-880 ℃ , rendam, kemudian sejukkan di udara. Memperhalusi struktur mikro, meningkatkan keseragaman untuk rawatan QT berikutnya.

• Pelindapkejutan dan pembajaan : Panaskan hingga 820-860 ℃ (hujung bawah untuk pelindapkejutan air, hujung atas untuk pelindapkejutan minyak), rendam, pelindapkejutan dalam air atau minyak, kemudian tahan pada 540-680 ℃ dan sejukkan udara. Proses ini membangunkan keseimbangan kekuatan dan keliatan tandatangan aloi.

• Penempaan : Panaskan jongkong kepada 1150-1200 ℃ , tempa pada suhu minimum 800-850 ℃ , kemudian pasir-sejuk untuk mengelakkan keretakan. Komponen palsu mendapat manfaat daripada penghalusan bijirin, meningkatkan ketahanan keseluruhan.

Pertimbangan Kebolehkimpalan

Walaupun DIN 41Cr4 1.7035 menawarkan prestasi yang luar biasa, kebolehkimpalannya diklasifikasikan sebagai sederhana hingga lemah disebabkan kandungan karbonnya ( 0.38-0.45% )—melebihi ambang 0.25% di mana kebolehkimpalan mula merosot. Untuk meminimumkan keretakan semasa mengimpal:

• Panaskan bahan asas kepada 200-300 ℃ sebelum mengimpal.

• Gunakan elektrod hidrogen rendah (cth, E7018) untuk mengurangkan keretakan akibat hidrogen.

• Kekalkan suhu interpass melebihi 200 ℃ semasa kimpalan berbilang laluan.

• Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) pada 600-650 ℃ untuk melegakan tekanan sisa.

Langkah-langkah ini memastikan sambungan yang dikimpal mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi yang tidak kritikal; untuk komponen tekanan tinggi, pengancing mekanikal (cth, bolt) lebih diutamakan berbanding kimpalan.

Aplikasi

Komponen Kritikal Industri Automotif

• Sistem penghantaran : Gear, aci pemacu dan aci sesondol—mendapat manfaat daripada kekuatan tegangan 1000-1200 MPa aloi dan rintangan haus (53 HRC melalui pengerasan aruhan).

• Casis dan penggantungan : Buku jari stereng, aci stereng dan lengan ampaian—memanfaatkan keliatan aloi (rintangan hentaman 35 J) untuk menahan hentakan jalan raya.

• Enjin dan powertrain : Rod omboh silinder, teras injap hidraulik dan rod penyambung—di mana kekerasan 28-32 HRC yang disebabkan oleh QT mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan untuk pemasangan ketepatan.

Kejuruteraan Mekanikal & Jentera Berat

• Penghantaran kuasa : Kotak gear, bahagian pembezaan dan penukar tork—bergantung pada kebolehkerasan seragam aloi untuk mengekalkan kekuatan merentas bahagian tebal.

• Pengikat dan bahagian struktur : Bolt, bebibir dan pendakap berkekuatan tinggi—mendapat manfaat daripada kekuatan hasil aloi ≥560 MPa untuk menahan longgar di bawah beban berat.

• Sistem hidraulik dan pneumatik : Rod silinder hidraulik dan kili injap—di mana kebolehmesinan aloi (≤241 HB selepas penyepuhlindapan lembut) membolehkan toleransi yang ketat dan permukaan licin.

Acuan & Aksesori Perkakas

• Tapak acuan dan lekapan : Jig, lekapan dan substrat perkakas—di mana kekerasan penyepuhlindapan lembut aloi (≤241 HB) membolehkan pemesinan mudah bagi bentuk kompleks, dan rawatan QT berikutnya (28-32 HRC) memberikan kestabilan dimensi jangka panjang.

• Komponen acuan tambahan : Pin ejector dan tiang pemandu—mendapat manfaat daripada rintangan haus aloi untuk menahan kitaran berulang dalam proses pengacuan suntikan atau pengecapan.

Alatan Pakai Pertanian & Perindustrian

• Jentera pertanian : Pisau penuai, aci pengirik dan rantai penghantaran—memanfaatkan kekerasan permukaan 53 HRC aloi (dikeraskan api) untuk menahan haus daripada sisa tanaman dan tanah.

• Komponen haus industri : Gelang galas, elemen gelek dan penggelek penghantar—di mana gabungan kekerasan aloi (28-32 HRC) dan keliatan (kesan 35 J) menghalang kegagalan pramatang.

• Perlombongan dan pembinaan : Bahagian penghancur dan aci skrin—mendapat manfaat daripada keupayaan penempaan aloi (sehingga Φ1200mm) untuk mencipta komponen yang besar dan tahan lama untuk operasi tugas berat.

Soalan Lazim

S1: Adakah AISI 5140 sama dengan 41Cr4?

A1: AISI 5140 dan DIN/EN 41Cr4 biasanya dibandingkan sebagai gred yang setara atau berkait rapat, tetapi ia tidak sama secara automatik dalam setiap spesifikasi. Had komposisi kimia dan keperluan mekanikal boleh berbeza, jadi piawaian yang berkenaan hendaklah dinyatakan pada pesanan pembelian.

S2: Adakah 5140 lebih baik daripada 4140?

J2: Tidak semestinya. 4140 secara amnya memberikan kebolehkerasan yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih kukuh untuk aplikasi yang menuntut, manakala 5140 boleh menawarkan penyelesaian kos efektif untuk komponen kejuruteraan am di mana molibdenum tambahan dalam 4140 tidak diperlukan.

S3: Adakah 5140 lebih baik daripada 1045?

A3: Untuk komponen yang memerlukan pengerasan yang lebih mendalam, rintangan haus yang lebih baik dan prestasi yang lebih baik di bawah beban mekanikal yang lebih tinggi, 5140 secara amnya adalah pilihan yang lebih kuat. 1045 kekal menarik apabila kos yang lebih rendah dan pemesinan yang lebih mudah menjadi keutamaan.

S4: Bolehkah 5140 dikimpal?

A4: 5140 biasanya tidak dipilih terutamanya untuk kimpalan kerana kandungan karbon sederhana dan unsur mengaloi boleh meningkatkan risiko keretakan berbanding dengan keluli struktur rendah karbon. Jika kimpalan tidak dapat dielakkan, prosedur kimpalan yang layak, pemanasan awal dan rawatan selepas kimpalan yang sesuai hendaklah dinilai.

S5: Apakah perbezaan antara 5140 dan 40Cr?

A5: 5140 dan 40Cr mempunyai ciri-ciri aloi kromium karbon sederhana yang serupa, tetapi piawaian dan had kimianya berbeza. Mereka harus dibeli mengikut spesifikasi yang diperlukan dan bukannya dianggap sebagai boleh ditukar ganti secara automatik.

S6: Apakah perbezaan antara 41Cr4 dan 42CrMo4?

A6: Kedua-duanya adalah keluli aloi kromium yang dipadamkan dan dibaja, tetapi 42CrMo4 mengandungi molibdenum, yang secara amnya memberikan kebolehkerasan yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih baik dalam bahagian yang menuntut. 41Cr4 sering dipilih untuk aplikasi yang kurang menuntut di mana pengaloian tambahan 42CrMo4 tidak diperlukan.

Hubungi kami untuk ketersediaan stok masa nyata, sebut harga tersuai atau perundingan teknikal—kami menghantar keluli aloi gred global ke depan pintu anda, dengan pilihan penghantaran yang fleksibel untuk semua industri.