AISI H12 X35CrWMoV5 1.2605 SKD62 Keluli Alat Kerja Panas

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	W	P	S	V
X35CrWMoV5/ 1.2605	0.32-0.40	0.80-1.20	0.20-0.50	4.75-5.50	1.25-1.60	1.10-1.60	0.030 Maks	0.020 Maks	0.20-0.50
SKD62	0.32-0.40	0.80-1.20	0.20-0.50	4.75-5.50	1.00-1.60	1.00-1.60	0.030 Maks	0.020 Maks	0.20-0.50
H12	0.30-0.40	0.80-1.25	0.20-0.60	4.75-5.50	1.25-1.75	1.00-1.70	0.030 Maks	0.030 Maks	0.20-0.50

Kekerasan & Rawatan Haba

Julat Kekerasan

• Anil (+A): ≤ HB 229

• Dikeraskan & Terbaja (+HT): ≥ HRC 48

• Dilukis sejuk: ≤ HB 262

• Dipadamkan & Dipanaskan (+QT): HRC 28–32 (julat biasa)

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

• Panaskan hingga 820–840°C, tahan, kemudian relau sejuk

• Tujuan: melembutkan untuk pemesinan, melegakan tekanan

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Panaskan sama rata

• Austenitize pada 1010–1030°C (mandi garam atau relau vakum)

• Padamkan dalam minyak

• Suhu pada 540–560°C, kemudian udara sejuk

• Pembajaan dua kali disyorkan untuk kestabilan dan keliatan.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Proses Peleburan & Penempaan

• Lebur: EF + LF + VD; ESR pilihan untuk ketulenan tinggi

• Permulaan penempaan: 1100–1150°C

• Kemasan penempaan: ≥ 950°C

• Penyejukan: Relau atau penyejukan pasir untuk mengelakkan keretakan

• UT: EN 10228‑3 Kelas III / SEP 1921‑84 D/D

Borang Bekalan & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk memastikan prestasi optimum untuk aplikasi anda, kami menghasilkan keluli alat 1.2605 atas dasar buat-untuk-pesanan khusus. Pendekatan ini menjamin pengeluaran segar dan membolehkan kami menyesuaikan proses untuk keperluan khusus anda. Beritahu kami keperluan anda, dan mari mulakan.

Aplikasi Biasa

Die Casting Dies

• Aloi aluminium: blok enjin, kepala silinder, perumah transmisi, roda

• Tembaga / loyang / gangsa: faucet, injap, gear, penyambung

Alat Penyemperitan

• Bar aluminium / kuprum, tiub, penyemperitan profil mati

• Pelapik penyemperitan panas dan mandrel

Penempaan Panas & Setem

• Tempa acuan untuk keluli aloi tinggi, titanium dan aloi lebur tinggi

• Pukulan panas, bilah ricih, sisipan penempaan

Acuan Plastik

• Acuan untuk plastik kejuruteraan suhu tinggi

• Plastik menghakis (cth, PVC) memerlukan rintangan haba & kakisan

1.2605 (H12) lwn Keluli Kerja Panas Lain

1.2605 lwn H13

• 1.2605 (H12): Lower vanadium; keliatan yang lebih baik & rintangan kejutan haba; lebih disukai untuk dies yang terdedah kepada retak

• H13: Vanadium yang lebih tinggi; rintangan haus yang lebih baik; digunakan secara meluas untuk tuangan die tekanan tinggi

• Pilihan: Gunakan 1.2605 untuk berbasikal terma tinggi & keliatan; gunakan H13 untuk hayat haus maksimum.

1.2605 lwn SKD61

• SKD61: Sama seperti H13; vanadium yang lebih tinggi, rintangan haus yang lebih kuat

• 1.2605: Keliatan yang lebih baik & kelesuan haba; kurang terdedah kepada keretakan dalam pemanasan/penyejukan pantas

• Permohonan: 1.2605 untuk aloi tembaga die casting, penempaan panas; SKD61 untuk tuangan die aluminium volum tinggi

1.2605 lwn SKD62

• SKD62 ialah bersamaan langsung Jepun 1.2605

• Komposisi dan prestasi adalah hampir sama; boleh ditukar ganti dalam kebanyakan aplikasi.

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.2605 sama dengan H12?

A1: Ya. 1.2605 (X35CrWMoV5) ialah sebutan DIN Jerman, H12 ialah ASTM AISI, dan SKD62 ialah JIS. Mereka adalah gred yang setara dengan komposisi dan prestasi yang serupa.

S2: Apakah kelebihan utama H12 aloi tungsten (1.2605) berbanding H13 standard untuk tuangan cetakan tembaga?

A2: Tungsten memberikan kekerasan panas dan rintangan temperamen yang lebih tinggi pada suhu melebihi 550°C, mengurangkan pemeriksaan haba dan kehausan mati apabila menuang aloi tembaga (takat lebur ~1085°C). H13 cenderung untuk melembutkan lebih cepat di bawah beban kitaran yang melampau.

S3: Apakah rawatan haba yang memberikan prestasi terbaik?

A3: Padamkan pada 1010–1030°C (minyak) + temper pada 540–560°C (double temper disyorkan) untuk HRC 48–52.

S4: Adakah 1.2605 sesuai untuk tuangan tembaga?

A4: Ya. Keletihan terma yang sangat baik dan keliatan menjadikannya pilihan utama untuk tuangan tembaga/tembaga.

S5: Apakah permukaan yang tersedia?

A5: Hitam, dikupas, dipusing, dikisar, digilap. Kami menyesuaikan setiap lukisan.

S6: Adakah anda menyediakan ujian ultrasonik?

A6: Ya, EN 10228‑3 Kelas III atau SEP 1921‑84 D/D untuk kesihatan dalaman.

Hubungi kami: hantar saiz, kekerasan dan aplikasi yang anda perlukan untuk mendapatkan tawaran tersuai dalam masa 24 jam.