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E: enquiry@qilumetal.com
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No. 18 Xiangfu Middle Road, distretto di Yuhua, città di Changsha
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| Quantità: | |
|---|---|
1040
Qilu
C40 / 1.0511 è un acciaio di qualità a medio carbonio ampiamente utilizzato conforme alle norme europee EN 10083-2 e EN 10250-2. Con un contenuto di carbonio compreso tra lo 0,37% e lo 0,44%, questo acciaio offre un eccellente equilibrio tra resistenza, tenacità e resistenza all'usura dopo essere stato sottoposto a trattamento termico di normalizzazione o tempra e rinvenimento. La sua microstruttura coerente e le proprietà meccaniche affidabili lo rendono la scelta migliore per i componenti che sopportano sollecitazioni moderate. È ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari, nell'industria automobilistica e nei campi dell'ingegneria generale, grazie alla sua buona lavorabilità e trattabilità termica, che garantiscono affidabilità e durata a lungo termine in diverse applicazioni industriali.
Paese |
Cina |
Giappone | Europa |
U.S.A. | britannico |
Standard |
GB/T 699 | JISG4051 | EN10250-2 |
ASTM A29 |
BS 970 |
Grado |
40# | S40C | C40/1.0511 |
1040 |
080M40 |
Grado |
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Cr |
| 40# | 0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,035Max |
0,035Max |
0.25 |
| S40C | 0,37-0,43 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | 0,030Max | 0,035Max | 0.20 |
| C40/1.0511 |
0,37-0,44 | 0,40Max | 0,50-0,80 | 0,045Max | 0,045Max | 0.40 |
| 1040 | 0,37-0,44 |
0,10Max | 0,60-0,90 | 0,040Max | 0,050Max | / |
| 080M40 | 0,36-0,44 | 0,10-0,40 | 0,60-1,00 | 0,050Max | 0,050Max | / |
Le proprietà meccaniche dell'acciaio C40 variano in modo significativo in base ai diversi processi di trattamento termico e alle forme del prodotto. I seguenti dati si basano sugli standard EN 10083-2 e EN 10250-2, fornendo una base affidabile per la progettazione strutturale e i test prestazionali.
Proprietà meccaniche per acciaio al carbonio da bonifica C40 secondo EN10083-2.
Intervallo di dimensioni |
Resistenza alla trazione |
Forza di rendimento |
Accompagnamento |
Area di riduzione |
Valore dell'impatto A RT/J |
d≤16 t≤8 |
650-800 MPa |
460 MPa minimo |
16% minimo |
35% minimo |
/ |
16＜d≤40 8＜t≤20 |
630-780 MPa |
400 MPa minimo |
18% minimo |
40%Min |
/ |
| 40＜d≤100 20＜t≤60 |
600-750 MPa |
350 MPa minimo |
19% minimo |
45%Min |
/ |
Proprietà meccaniche per acciaio al carbonio normalizzante C40 secondo EN10083-2 e ISO683-1.
Intervallo di dimensioni |
Resistenza alla trazione |
Forza di rendimento |
Accompagnamento |
Area di riduzione |
Valore dell'impatto A RT/J |
d≤16 t≤16 |
580 MPa |
320 MPa minimo |
16% minimo |
/ |
/ |
16＜d≤100 16＜t≤100 |
550 MPa |
290 MPa minimo |
17% minimo |
/ |
/ |
100＜d≤250 100＜t≤250 |
530 MPa |
260 MPa minimo |
17% minimo |
/ |
/ |
Proprietà meccaniche dell'acciaio C40 per forgiatura aperta nelle condizioni normalizzate, normalizzate e rinvenute secondo EN10250-2.
Intervallo di dimensioni |
Resistenza alla trazione |
Forza di rendimento |
Accompagnamento |
Valore di impatto a RT/J |
||
l |
Tr |
l |
Tr |
|||
| d≤100 | 550 MPa minimo |
290 MPa minimo |
17% minimo |
/ |
/ |
/ |
| 100＜d≤250 | 530 MPa minimo | 260 MPa minimo | 17% minimo | / | / | / |
Nota: L= Longitudinale Tr = Trasversale
Acciaio da bonifica: i campioni vengono prelevati a una distanza di 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente in conformità con EN10083-1 o come specificato nel contratto acquirente-venditore.
Forgiati a stampo aperto: i campioni vengono prelevati a 4/T sotto la superficie trattata termicamente, con un minimo di 20 mm e un massimo di 80 mm, e a t/2 dall'estremità. Il parametro t si riferisce allo spessore equivalente della sezione dominante del pezzo fucinato durante il trattamento termico. Questo metodo di campionamento segue la norma EN10250-1 o può essere adattato in base al contratto.
La durezza dell'acciaio C40 può essere regolata attraverso vari processi di trattamento termico per soddisfare i requisiti di diversi scenari applicativi.
Trattamento termico |
Durezza |
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S) |
HB160Max |
Ricotto dolce (+A) |
HB145Max |
Bonificato e temperato (+QT) |
HRC28-32 (gamma comune) |
Quando si ordina acciaio C40 con requisiti di temprabilità normale (+H) o ristretta (+HL, +HH), i valori di durezza a diverse distanze dall'estremità bonificata sono i seguenti:
Distanza in mm dall'estremità bonificata |
|||||||||||||||||
Distanza |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 | |
Durezza Nell'HRC+H |
massimo |
60 |
60 |
59 |
57 |
53 |
47 |
39 |
34 |
31 |
30 |
29 |
28 |
27 |
/ |
/ |
/ |
min |
51 |
46 |
35 |
27 |
25 |
24 |
23 |
22 |
21 |
20 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ | |
Durezza In HRC+HH |
+HH4 |
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/ |
38-57 |
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+HH14 |
54-60 |
/ |
/ |
38-57 |
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/ | |
Durezza Nell'HRC + HL |
+HL4 |
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27-46 |
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+HL14 |
51-57 |
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/ |
27-46 |
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Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.
Forniamo acciaio C40 in varie forme di prodotto per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in diversi settori.
Tipo di prodotto |
Intervallo di dimensioni |
Lunghezza |
Barra trafilata a freddo |
Φ3-Φ80mm |
6.000-9.000 mm |
Barra laminata a caldo |
Φ16-Φ310 mm |
6.000-9.000 mm |
Barra forgiata a caldo |
Φ100-Φ1200 mm |
3000-5800 mm |
Lamiera/lamiera laminata a caldo |
T:3-200mm; L:1500-2500mm |
2000-5800 mm |
Blocco forgiato a caldo |
T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm |
2000-5800 mm |
La finitura superficiale dell'acciaio C40 ne influenza la resistenza alla corrosione, la precisione della lavorazione e l'aspetto. Di seguito sono riportati i parametri di tolleranza e rettilineità corrispondenti ai diversi trattamenti superficiali.
Finitura superficiale |
Trasformato |
Fresato |
Rettifica(migliore) |
Lucido (migliore) |
Sbucciato (migliore) |
Forgiato Nero |
Nero laminato |
Tolleranza |
+0/+3 mm |
+0/+3 mm |
+0/+0,05 mm |
+0/+0,05 mm |
+0/+0,1 mm |
+0/+5 mm |
+0/+1 mm |
Linearità |
1 mm/1000 mm massimo. |
3 mm/1.000 mm massimo. |
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Qilu Steel mantiene un ampio stock mensile di barre laminate a caldo e forgiate di acciaio C40, con i seguenti diametri di stock comuni disponibili per la consegna rapida:
Diametri delle barre laminate a caldo (mm): 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310
Diametri Stock Barra Forgiata a Caldo (mm): 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550
Nota: la disponibilità delle scorte cambia quotidianamente. Per le ultime informazioni sulle scorte, contatta il nostro team di vendita.
Il processo di forgiatura è fondamentale per migliorare la struttura interna dell'acciaio C40 ed eliminare i difetti di fusione. Le fasi standard di forgiatura sono le seguenti:
Riscaldare il lingotto di acciaio C40 in un forno a una temperatura compresa tra 1150 e 1200 ℃.
Eseguire l'operazione di forgiatura quando la temperatura del lingotto non è inferiore a 800-850 ℃ per garantire una buona plasticità dell'acciaio.
Raffreddare l'acciaio forgiato all'aria o nel forno, a seconda delle prestazioni richieste e delle dimensioni del prodotto.
Un trattamento termico ragionevole può ottimizzare le proprietà meccaniche dell'acciaio C40. I parametri specifici dei comuni processi di trattamento termico sono i seguenti:
Ricottura dolce (+A): riscaldare l'acciaio a 840-860 ℃ in un forno, mantenerlo a questa temperatura per un periodo sufficiente, quindi raffreddarlo lentamente nel forno. Questo processo riduce la durezza dell'acciaio e ne migliora la lavorabilità.
Normalizzazione: riscaldare l'acciaio a 850-910 ℃, mantenerlo caldo e quindi raffreddarlo all'aria. La normalizzazione può affinare la grana dell'acciaio e migliorarne le proprietà meccaniche complessive.
Tempra e rinvenimento (+QT): innanzitutto riscaldare l'acciaio a 830-870 ℃, trattenerlo per preservarlo dal calore, quindi raffreddarlo in acqua o olio. Quindi, temperare l'acciaio a 550-660 ℃ e raffreddarlo all'aria. L'estremità inferiore dell'intervallo di temperature di riscaldamento è adatta per l'estinzione in acqua, mentre l'estremità superiore è adatta per l'estinzione in olio. Questo processo raggiunge l'equilibrio ottimale tra resistenza e tenacità dell'acciaio.
L'acciaio C40 ha una saldabilità molto limitata a causa del suo contenuto medio di carbonio pari a circa lo 0,40%. La saldabilità diminuisce significativamente all’aumentare del contenuto di carbonio. Senza un rigoroso preriscaldamento e un trattamento termico post-saldatura, l'acciaio C40 è altamente soggetto a fessurazioni durante il processo di saldatura.
Durante la saldatura, l'alto contenuto di carbonio favorirà la formazione di strutture martensitiche dure e fragili nella zona termicamente alterata (ZTA). La presenza di idrogeno nel processo di saldatura aumenterà ulteriormente il rischio di cricche a freddo.
Preriscaldare il metallo di base a 200-300 ℃ prima della saldatura per ridurre la velocità di raffreddamento della zona di saldatura.
Utilizzare elettrodi o fili di saldatura a basso contenuto di idrogeno per ridurre al minimo il contenuto di idrogeno nella saldatura.
Eseguire la ricottura di distensione dopo la saldatura, riscaldando il componente saldato a 550-600 ℃ e mantenendolo per un certo periodo prima di raffreddarlo lentamente.
Essendo un classico acciaio a medio tenore di carbonio, l'acciaio C40 è ampiamente utilizzato in vari settori grazie alle sue eccellenti prestazioni globali. Le sue principali aree di applicazione e usi specifici sono i seguenti:
Componenti dell'albero: alberi di trasmissione, mandrini, mandrini, viti di comando, ecc.
Ingranaggi e corone dentate: ingranaggi a bassa velocità e a basso carico per macchine utensili, trasmissioni automobilistiche e macchine agricole.
Connettori e dispositivi di fissaggio: bulloni ad alta resistenza, prigionieri a doppia testa, perni di posizionamento, ecc.
Bielle e manovelle: utilizzate nei motori a combustione interna, nei compressori e in altre apparecchiature per trasmettere movimento e potenza.
Componenti dello stampo: parti non centrali di stampi a iniezione, basi di stampi, piastre distanziatrici, pilastri di guida, ecc.
Corpi di utensili: utensili manuali come martelli, chiavi inglesi, pinze e cacciaviti.
Lame e utensili da taglio: utensili per la lavorazione del legno, lame per macchine agricole e utensili da taglio con requisiti di durezza moderati.
Componenti chiave: alberi a gomiti, alberi a camme, fusi a snodo, semiassi, dischi freno, ecc.
Componenti idraulici e pneumatici: aste di pistoni di cilindri idraulici, aste di cilindri pneumatici, nuclei di valvole, ecc.
Produzione di locomotive: assi di locomotive, bielle e componenti di carrelli.
Macchine agricole: vomeri, denti di erpici, scatole del cambio e altre parti soggette ad usura e urti.
Per aiutare i clienti a comprendere e utilizzare meglio l'acciaio C40, abbiamo risolto le domande più frequenti durante il processo di acquisto e richiesta:
A1: La differenza fondamentale sta nel contenuto di carbonio. L'acciaio C40 ha un contenuto di carbonio dello 0,37-0,44%, che è molto superiore a quello del Q235 (0,14-0,22%). Ciò fa sì che l'acciaio C40 abbia una maggiore resistenza e durezza dopo il trattamento termico, ma la sua saldabilità e plasticità sono inferiori a Q235. L'acciaio C40 è adatto per componenti portanti, mentre Q235 è più adatto per parti strutturali e componenti di saldatura.
R2: Sì. Dopo processi di lavorazione meccanica di precisione come rettifica e lucidatura, combinati con il trattamento termico di tempra e rinvenimento, l'acciaio C40 può raggiungere un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, soddisfacendo i requisiti della maggior parte dei componenti meccanici di media precisione. Per componenti di altissima precisione, si consiglia di utilizzare acciaio legato o acciaio per utensili.
A3: La temperatura di servizio a lungo termine dell'acciaio C40 non deve superare i 400 ℃. Quando la temperatura è superiore a questo valore, la resistenza e la durezza dell'acciaio diminuiranno in modo significativo. Per condizioni di lavoro ad alta temperatura, si consiglia di utilizzare acciaio legato resistente al calore.
A4: Il contenuto di carbonio dell'acciaio 45 (0,42-0,50%) è leggermente superiore a quello dell'acciaio C40. Pertanto, l'acciaio 45 ha una durezza maggiore dopo la tempra, ma la sua tenacità è leggermente inferiore. L'acciaio C40 ha un migliore equilibrio tra resistenza e tenacità ed è più adatto per componenti che richiedono sia resistenza all'usura che resistenza agli urti, mentre l'acciaio 45 è adatto per componenti che si concentrano su durezza e resistenza all'usura.
A5: L'acciaio C40 è un acciaio al carbonio senza elementi leganti come cromo e nichel, quindi la sua naturale resistenza alla corrosione è scarsa. Per i componenti utilizzati in ambienti umidi o corrosivi, sono necessarie misure di trattamento superficiale come zincatura, verniciatura o nitrurazione per migliorare la resistenza alla corrosione.
A6: Le condizioni di consegna comuni includono:
Come laminato o come forgiato (condizione nera): l'opzione più conveniente, con scaglie di laminazione sulla superficie.
Normalizzato (N): migliora l'uniformità microstrutturale, preparando l'acciaio per ulteriori lavorazioni meccaniche o trattamenti termici.
Bonificato e temperato (QT): consegnato trattato termicamente con elevata resistenza e buona tenacità, pronto per la lavorazione finale o l'uso.
Lavorazione grezza: tornito, rettificato o pelato per rimuovere la decarburazione superficiale e ridurre i tempi di lavorazione del cliente.
R7: Sì. Qilu Steel non fornisce solo forme di materiali standard, ma offre anche servizi di forgiatura e sgrossatura personalizzati. Siamo in grado di produrre pezzi fucinati di forma quasi perfetta sulla base dei disegni o dei campioni forniti ed eseguire i trattamenti termici e le lavorazioni preliminari necessari per aiutarvi a risparmiare sui costi e a ridurre i tempi di consegna.
