DIN 1.2661 38CrCoWV18-17-17 SKD8 Alat Kerja Panas Keluli

Gambaran Keseluruhan Produk

1.2661 (38CrCoWV18-17-17 / SKD8) ialah keluli alat kerja panas aloi tinggi yang direka untuk aplikasi perkakas bermuatan tinggi, haus tinggi dan suhu tinggi. Ia memberikan kekerasan yang luar biasa, rintangan haus yang luar biasa, kebolehkerasan yang baik, keliatan seimbang, kestabilan dimensi yang sangat baik, dan rintangan yang kuat terhadap kelembutan temperamen selepas rawatan haba yang betul.

Gred ini digunakan secara meluas dalam acuan kerja sejuk ketepatan, alat pengecap, bilah ricih, tolok dan sisipan acuan tahan haus. Ia adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk bahagian yang memerlukan hayat perkhidmatan yang panjang dan kawalan dimensi yang ketat di bawah tekanan berat dan keadaan yang melelas.

Gred Setara Keluli

Negara	ISO	Jerman	Jepun
Standard	ISO 4957	DIN 17350	JIS G4404
Gred	38CrCoWV18-17-17	1.2661	SKD8

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	W	P	S	V	Co
38CrCoWV18-17-17/1.2661	0.35-0.45	0.15-0.50	0.20-0.50	4.00-4.70	0.30-0.50	3.80-4.50	0.030 Maks	0.020 Maks	1.70-2.10	4.00-4.50
SKD8	0.35-0.45	0.15-0.50	0.20-0.50	4.00-4.70	0.30-0.50	3.80-4.50	0.030 Maks	0.020 Maks	1.70-2.10	4.00-4.50

Kekerasan & Kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB260Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC48 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Sifat & Kelebihan Utama

• Kekerasan Tinggi & Rintangan Haus: Karbon dan kromium tinggi memberikan rintangan lelasan yang sangat baik untuk perkakas jangka panjang.

• Kekerasan Merah & Kekuatan Panas: Tungsten dan kobalt meningkatkan kekuatan dan kestabilan suhu tinggi.

• Kebolehkerasan Baik: Kekerasan seragam walaupun dalam alat bahagian besar.

• Kestabilan Dimensi: Herotan minimum semasa rawatan dan servis haba.

• Rintangan Melembutkan Temper: Mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi.

• Keliatan Seimbang: Mengurangkan kerepek dan patah di bawah beban hentaman.

Saiz Bekalan & Toleransi

Dimensi Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Toleransi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Pembuatan keluli & Penempaan

• Proses Lebur: EF + LF + VD; EAF + LF + VD; EF + LF + VD + ESR; EAF + LF + VD + ESR

• Penempaan: Mula 1050–1100 °C; Kemasan ≥850 °C; Sejukkan dalam relau atau pasir

Kualiti & Pengujian

• Ujian Ultrasonik: EN 10228‑3 Tahap III atau Sep 1921‑84 D/D

• Pengeluaran tersuai untuk kualiti dan prestasi yang konsisten

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

• Panaskan hingga 780–800 °C

• Sejukkan pada 10–20 °C/j hingga 650 °C

• Relau atau penyejukan pasir

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Panaskan sama rata; Austenitize pada 1110–1130 °C (mandi garam)

• Padamkan dalam minyak

• Temperamen pada 590–610 °C; Udara sejuk

• Pelbagai perangai disyorkan untuk melegakan tekanan dan kestabilan

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Aplikasi Biasa

Alat Pengosongan & Sarung

Kepersisan blanking dies, pengecapan/tebuk mati untuk keluli silikon & keluli berkekuatan tinggi, ricih pisau, pemotongan dadu untuk wayar/bar/plat.

Membentuk Mati

Tajuk sejuk, timbul, lukisan, dan mati penyemperitan sejuk volum rendah yang memerlukan rintangan haus yang melampau.

Komponen Ketepatan

Tolok, tolok palam, tolok blok, penggelek gelek sejuk, pakai sisipan dalam acuan plastik bertetulang gentian kaca.

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.2661 sama dengan SKD8?

A1: Ya. 1.2661 (DIN) dan SKD8 (JIS) adalah gred yang setara dengan komposisi kimia dan prestasi yang hampir sama. Mereka boleh ditukar ganti dalam kebanyakan aplikasi.

S2: Apakah perbezaan utama antara 1.2661 dan H13 (1.2344 / SKD61)?

A2: 1.2661: Lebih Tinggi W, Co, V; rintangan haus yang lebih baik, kekerasan merah, dan kestabilan temper. Sesuai dengan kerja sejuk & kerja panas memakai tinggi.

H13 (1.2344): Keliatan yang lebih baik dan rintangan lesu terma. Sut die casting, penempaan panas, penyemperitan panas.

S3: Bolehkah 1.2661 digunakan untuk acuan tuangan die?

A3: Ia boleh digunakan untuk komponen atau sisipan die yang kecil dan haus tinggi, tetapi H13 / SKD61 lebih menjimatkan kos untuk tuangan die arus perdana kerana keliatan yang lebih baik dan rintangan kejutan haba.

S4: Apakah kekerasan yang boleh dicapai oleh 1.2661 selepas rawatan haba?

A4: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan yang betul, ≥HRC 48; kekerasan kerja biasa HRC 50–54 untuk alatan kerja sejuk.

S5: Adakah 1.2661 sesuai untuk acuan plastik bertetulang gentian kaca?

A5: Ya. Ia digunakan secara meluas sebagai sisipan tahan haus dalam acuan memproses plastik kasar dengan gentian kaca atau pengisi mineral.

S6: Bagaimana untuk mengelakkan keretakan semasa rawatan haba?

A6: Gunakan pemanasan awal sebelum austenitizing.

Ciuman dalam minyak (bukan air).

Marah dengan segera selepas pelindapkejutan; 2–3 marah disyorkan.

Kawal kadar penyejukan semasa penyepuhlindapan.

Kami menyediakan keluli alat 1.2661 yang dibuat mengikut pesanan untuk memastikan pengeluaran segar dan prestasi yang disesuaikan. Hubungi kami dengan butiran saiz, kekerasan dan aplikasi anda untuk penyelesaian profesional.