Thép công cụ AISI D2 1.2379 X153CrMoV12 SKD11 Chất liệu

Tổng quan về sản phẩm

DIN 1.2379 là thép công cụ gia công nguội có hàm lượng cacbon cao cao cấp được công nhận trên toàn cầu, được thiết kế để mang lại khả năng chống mài mòn đặc biệt, độ cứng cao và độ bền cân bằng—các đặc tính cốt lõi khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các công cụ và khuôn mẫu chính xác hoạt động trong điều kiện làm việc cực lạnh. Là một loại chuẩn mực trong ngành công nghiệp thép công cụ, nó được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, chế tạo khuôn mẫu và gia công kim loại nhờ khả năng giữ cạnh vượt trội, độ ổn định kích thước và khả năng chống mài mòn.

Molypden và vanadi được bổ sung một cách chiến lược vào thành phần hợp kim của nó, nâng cao hiệu suất của nó vượt xa các loại thép gia công nguội tiêu chuẩn: molypden tăng cường độ cứng và khả năng chống va đập, trong khi vanadi cải thiện cấu trúc hạt và tăng khả năng chống mài mòn. Hỗn hợp hợp kim độc đáo này đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong những môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất, giảm thời gian ngừng hoạt động và tỷ lệ phế liệu khi sản xuất hàng loạt.

DIN 1.2379 có cấp độ tương đương ở các nước công nghiệp lớn, cho phép cung cấp và ứng dụng toàn cầu một cách liền mạch. Chẳng hạn như tiêu chuẩn D2 của Mỹ (ASTM A681), tiêu chuẩn quốc tế X153CrMoV12 (ISO 4957), tiêu chuẩn Nhật Bản SKD11 (JIS G4404) và tiêu chuẩn Trung Quốc Cr12Mo1V1 (GB/T 1299). AISI D2 tương đương của Mỹ là giải pháp thay thế nổi tiếng nhất, với những điều chỉnh nhỏ về thành phần theo các cấp quốc tế để thích ứng với các tiêu chuẩn sản xuất khu vực—tất cả đều duy trì các đặc tính hiệu suất cốt lõi của DIN 1.2379.

Điểm tương đương quốc tế

DIN 1.2379 có các cấp tương đương được tiêu chuẩn hóa trong tất cả các tiêu chuẩn công nghiệp chính, với những khác biệt nhỏ về thành phần không ảnh hưởng đến khả năng thay thế lẫn nhau trong hầu hết các ứng dụng. Bảng sau đây nêu chi tiết các chất tương đương chính thức và các tiêu chuẩn tương ứng của chúng:

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Cấp	D2	X153CrMoV12	1.2379	Cr12Mo1V1	SKD11

So sánh chính của các lớp tương đương

• DIN 1.2379 so với AISI D2: 1.2379 có phạm vi crom và vanadi hẹp hơn, mang lại hiệu suất ổn định hơn; D2 có dung sai thành phần rộng hơn để sản xuất linh hoạt hơn.

• DIN 1.2379 so với SKD11: SKD11 có lượng vanadi thấp hơn và lượng molypden cao hơn, khả năng chống mài mòn thấp hơn một chút nhưng độ bền va đập tốt hơn; 1.2379 vượt trội hơn cho các ứng dụng có độ mài mòn cao.

• DIN 1.2379 so với Cr12Mo1V1: Cr12Mo1V1 là bản sao trực tiếp của AISI D2 dành cho thị trường Trung Quốc, có thể hoán đổi hoàn toàn với 1.2379 trong tất cả các ứng dụng gia công nguội.

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Tất cả các loại đều tuân thủ giới hạn tiêu chuẩn tương ứng đối với phốt pho (P<0,030%) và lưu huỳnh (S<0,030%), đảm bảo hàm lượng tạp chất thấp và độ tinh khiết vật liệu cao.

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	V.
D2	1,40-1,60	0,10-0,60	0,10-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-13.00	0,70-1,20	0,50-1,10
X153CrMoV12	1,45-1,60	0,10-0,60	0,20-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-13.00	0,70-1,00	0,70-1,00
1.2379	1,50-1,60	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-12.00	0,60-0,80	0,90-1,10
Cr12Mo1V1	1,40-1,60	Tối đa 0,60	Tối đa 0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-13.00	0,70-1,20	0,50-1,10
SKD11	1,40-1,60	Tối đa 0,40	Tối đa 0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-13.00	0,80-1,20	0,20-0,50

Độ cứng và độ cứng

Độ cứng của DIN 1.2379 thay đổi tùy theo điều kiện xử lý nhiệt, tất cả đều đáp ứng các tiêu chuẩn thép công cụ gia công nguội công nghiệp. Độ cứng được tôi luyện (HRC61+) là độ cứng làm việc tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng.

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB255Max
Điều kiện kéo nguội	HB269Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC61 phút

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các sản phẩm DIN 1.2379 ở dạng cán nóng, rèn nóng và hoàn thiện chính xác, với chiều dài cố định 2000-5800mm (chiều dài tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu). Tất cả các sản phẩm đều được dự trữ với số lượng lớn (hơn 10.000 tấn hàng tháng) để giao hàng nhanh chóng.

1. Phạm vi kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Đường kính phôi (Thanh cán nóng/rèn)

• Kho thanh cán nóng: Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Kho thanh rèn nóng: Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400mm

3. Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Các tùy chọn hoàn thiện chính xác có sẵn cho các ứng dụng có độ chính xác cao, với việc mài/đánh bóng mang lại dung sai chặt chẽ nhất.

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng

1. Tiêu chuẩn kiểm tra siêu âm

Tất cả các sản phẩm DIN 1.2379 đều vượt qua quá trình phát hiện lỗ hổng siêu âm nghiêm ngặt, tuân thủ các tiêu chuẩn EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D , đảm bảo không có khuyết tật bên trong (vết nứt, tạp chất) ảnh hưởng đến hiệu suất.

2. Quy trình sản xuất thép

Chúng tôi sử dụng các quy trình tinh chế tiên tiến để đảm bảo độ tinh khiết cao của vật liệu và cấu trúc vi mô đồng nhất, với ESR (Tái nấu chảy bằng điện) tùy chọn cho các ứng dụng có độ chính xác cực cao:

• Quy trình tiêu chuẩn: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Quy trình cao cấp (dành cho khuôn có độ chính xác cao): EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

3. Gia công rèn

Việc rèn là rất quan trọng để tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện tính chất cơ học; quá trình rèn của chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm soát nhiệt độ:

• Làm nóng phôi đến 700-800oC trong lò khí quyển được kiểm soát

• Tăng nhiệt độ lên nhiệt độ rèn ban đầu: 1000-1100oC

• Rèn ở nhiệt độ không dưới 850-900oC (rất quan trọng để tránh nứt nguội)

• Làm mát cát sau khi rèn để giảm căng thẳng bên trong

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt thích hợp là điều cần thiết để phát huy tối đa hiệu suất của DIN 1.2379; các quy trình sau được tối ưu hóa cho sản xuất công nghiệp (phù hợp với các loại tương đương như AISI D2/SKD11).

1. Ủ

Ủ làm giảm ứng suất bên trong và làm mềm vật liệu để gia công:

• Đun nóng đến 840-880oC trong lò

• Ngâm ở nhiệt độ giữ (thời gian dựa trên mặt cắt: 1 giờ cho 25mm)

• Làm nguội lò chậm (<50oC/giờ) đến nhiệt độ phòng

Kết quả: HB<255, khả năng gia công tốt cho mọi quy trình cắt.

2. Làm nguội & ủ

Quá trình này đạt được độ cứng và độ dẻo dai cao cần thiết cho các ứng dụng gia công nguội (nên sử dụng lò tắm muối để gia nhiệt đồng đều):

• Làm nóng trước đến 816oC (loại bỏ sốc nhiệt)

• Đun nóng đến nhiệt độ austenit hóa: 1010-1030oC

• Ngâm ở nhiệt độ giữ (25±1 phút đối với mẫu thử; kéo dài đối với phôi dày)

• Làm nguội bằng không khí (không làm nguội bằng nước - tránh nứt)

• Nhiệt độ ở 170-190oC (60 phút đối với mẫu thử)

• Làm mát không khí đến nhiệt độ phòng

Kết quả: HRC ≥61, khả năng chống mài mòn cao và ổn định kích thước.

Đường cong trên hình chỉ là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái tôi của thép. Khi áp dụng các đường cong để đánh giá độ cứng có thể mong đợi ở các dụng cụ được tôi và ram, cần tính đến rằng các điều kiện xử lý nhiệt tối ưu cho dụng cụ không nhất thiết phải giống với các điều kiện được quy định cho mẫu thử.

3. Tham khảo thời gian làm nóng nước tắm muối

Tổng thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong bể muối

Bản chất của thép	Thời gian đông cứng tối thiểu	Thời gian ủ tối thiểu
Thép gia công nguội hoặc nóng	25 +/- 1	60
Thép tốc độ cao	3	Tối thiểu 2 tiết, mỗi tiết 60

Lưu ý: Đối với hệ thống sưởi không dùng muối (ví dụ: lò không khí), kéo dài thời gian gia nhiệt thêm 50-100%; thời gian gia nhiệt đối với các dụng cụ dày (>100mm) cần được tính toán dựa trên mặt cắt ngang.

Kịch bản ứng dụng

DIN 1.2379 là thép công cụ gia công nguội linh hoạt phù hợp cho tất cả các ứng dụng gia công kim loại ở nhiệt độ thấp đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ chính xác. Các ứng dụng chính của nó được phân loại như sau:

1. Khuôn & khuôn gia công nguội

• Khuôn dập: Cắt sạch, chính xác thép carbon, thép không gỉ và tấm/dải nhôm (độ dày 0,5-10mm)

• Khuôn định hình: Uốn nguội, dập và tạo hình các bộ phận kim loại với dung sai kích thước chặt chẽ

• Khuôn vẽ: Vẽ sâu các chi tiết ô tô, đồ kim khí gia dụng và hộp đựng kim loại (đảm bảo không có vết xước trên bề mặt phôi)

• Khuôn cắt tỉa: Cắt tỉa và hoàn thiện các bộ phận được dập để có chất lượng cạnh đồng nhất

2. Dụng cụ cắt công nghiệp

• Lưỡi cắt: Cắt tấm, dải và thanh kim loại trong nhà máy thép và nhà máy gia công kim loại (độ mài mòn tối thiểu, tuổi thọ dài)

• Dao rạch: Rạch chính xác các lá mỏng (nhôm, đồng, thép không gỉ) cho ngành điện tử và đóng gói

• Dụng cụ đục lỗ: Đục lỗ có độ chính xác cao trên tấm kim loại cho các bộ phận hàng không vũ trụ và ô tô

3. Linh kiện cơ khí chống mài mòn

• Ray dẫn hướng: Dẫn hướng trơn tru cho máy móc có độ mài mòn cao (máy ép phun, máy dập kim loại)

• Tấm mài mòn: Bảo vệ giường máy và bàn làm việc trong môi trường mài mòn (khai thác mỏ, luyện kim)

• Con lăn: Con lăn máy cán và con lăn băng tải để gia công kim loại (chống mài mòn và mài mòn)

4. Dụng cụ chính xác & Bộ phận có độ cứng cao

• Đồng hồ đo & Công cụ đo lường: Đồng hồ đo hiệu chuẩn và công cụ kiểm tra độ chính xác để kiểm soát chất lượng (duy trì độ chính xác theo thời gian)

• Khuôn cán ren: Cán ren cho bu lông, đai ốc và ốc vít cơ khí (cạnh sắc, bền)

• Khuôn đùn nguội: Đùn nguội các hình dạng kim loại phức tạp cho các bộ phận ô tô và hàng không vũ trụ

• Các bộ phận cơ khí có độ cứng cao: Vòng bi, bánh răng và trục cho máy móc công nghiệp tốc độ cao, độ mài mòn cao

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Các loại thép công cụ DIN 1.2379 có cấp độ tương đương chính xác là gì?

Đáp 1: DIN 1.2379 là loại tiêu chuẩn của Đức (DIN 17350) có mức tương đương trực tiếp ở các quốc gia công nghiệp lớn. Điều này giúp dễ dàng tìm nguồn trên toàn cầu. Các tương đương chính là:

• Hoa Kỳ (AISI): D2 (ASTM A681)

• Nhật Bản (JIS): SKD11 (JIS G4404)

• Trung Quốc (GB): Cr12Mo1V1 (GB/T 1299)

• Quốc tế (ISO): X153CrMoV12 (ISO 4957)

Mặc dù có những khác biệt nhỏ trong phạm vi nguyên tố được chỉ định, nhưng đối với tất cả các mục đích thực tế trong các ứng dụng gia công và khuôn dập, các cấp này có thể thay thế cho nhau về mặt chức năng.

Câu 2: Độ cứng có thể đạt được của thép 1.2379 / D2 sau khi xử lý nhiệt là bao nhiêu?

A2: Độ cứng phụ thuộc vào điều kiện xử lý nhiệt. Trong điều kiện ủ mềm được cung cấp để gia công, độ cứng tối đa là 255 HB. Sau quá trình làm cứng và ủ hoàn toàn (thường được austenit hóa ở 1010-1030°C, làm nguội bằng không khí và ram ở 170-190°C), loại thép này đạt được độ cứng làm việc tối thiểu là 61 HRC. Độ cứng cao này là chìa khóa cho khả năng chống mài mòn đặc biệt của nó khi sử dụng.

Câu 3: Gia công AISI D2 / 1.2379 có khó không?

Câu trả lời 3: Ở trạng thái ủ (khoảng 240 HB), D2 có thể gia công được nhưng được coi là khó khăn hơn so với thép có hàm lượng cacbon thấp hoặc nhiều loại thép hợp kim tiêu chuẩn do hàm lượng cacbua crom cao. Nó đòi hỏi phải sử dụng các máy công cụ cứng, hạt dao cacbua sắc bén và làm mát thích hợp để đạt được kết quả tối ưu. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời của nó trong quá trình sử dụng là kết quả trực tiếp của cùng loại cacbua cứng khiến việc gia công đòi hỏi khắt khe hơn. Sau khi xử lý nhiệt, chỉ có thể gia công bằng cách mài..

Câu 4: Bạn có thể cung cấp chứng chỉ kiểm tra siêu âm cho 1.2379 không?

A4: Vâng, hoàn toàn có thể. Đảm bảo chất lượng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Chúng tôi có thể cung cấp vật liệu được kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc tế, thường là EN10228-3 Loại 3 hoặc SEP 1921-84 D/d. Vui lòng nêu rõ yêu cầu kiểm tra của bạn khi yêu cầu báo giá.

Liên hệ với chúng tôi : Để biết thông tin chứng khoán theo thời gian thực, báo giá tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi qua nút [Yêu cầu] hoặc email/điện thoại trên trang web của chúng tôi.