ĐT: +86-0731-85185770
E: enquiry@qilumetal.com
E: enquiry@qilumetal.com
Số 18 đường giữa Xiangfu, quận Yuhua, thành phố Trường Sa
|
41Cr4/1.7035 là loại thép hợp kim crom được sử dụng phổ biến theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 10083-3 và EN 10250-3. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất ô tô, xây dựng máy móc và kỹ thuật tổng hợp. Do tính linh hoạt của nó, bạn có thể tìm thấy các loại tương đương theo tiêu chuẩn quốc gia khác nhau, chẳng hạn như AISI 5140 từ tiêu chuẩn Mỹ ASTM A29/A29M, SCr440 từ tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4105, 40Cr từ tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 3077, 530M40 từ tiêu chuẩn BS 970 của Anh.
41Cr4 là một phần của dòng thép Cr, có hàm lượng carbon 0,38-0,45%. Sau khi tôi và tôi (QT), nó đạt được độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp với các bộ phận chịu ứng suất cao như bánh răng, trục và bu lông. Độ cứng và khả năng gia công tuyệt vời của nó cũng làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các bộ phận kết cấu được xử lý nhiệt.
| Số lượng: | |
|---|---|
AISI 5140 / DIN 41Cr4 (1.7035) / JIS SCr440 là thép hợp kim crom cacbon trung bình linh hoạt được thiết kế cho các quá trình tôi và tôi (QT), nổi tiếng nhờ sự cân bằng đặc biệt giữa độ bền, độ dẻo dai và khả năng gia công. Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu—bao gồm ASTM A29 (Hoa Kỳ), EN 10083-3 / EN 10250-3 (Châu Âu), JIS G4105 (Nhật Bản), GB/T 3077 (Trung Quốc) và BS 970 (Anh)—hợp kim này là một mặt hàng chủ lực trong các ngành đòi hỏi hiệu suất đáng tin cậy dưới áp lực cơ học cao.
Ưu điểm chính của loại thép này là khả năng tương thích xuyên tiêu chuẩn, với các chất tương đương trực tiếp giúp đơn giản hóa việc tìm nguồn cung ứng toàn cầu: AISI 5140 (Mỹ), DIN 41Cr4 (1.7035) (Châu Âu), JIS SCr440 (Nhật Bản), 40Cr (Trung Quốc) và 530M40 (Anh). Thành phần hóa học cốt lõi của nó—có hàm lượng carbon 0,38-0,45% và hàm lượng crom 0,7-1,2% (thay đổi theo cấp)—cho phép phản ứng xử lý nhiệt tối ưu, tạo ra vật liệu vượt trội trong cả ứng dụng chịu tải và chống mài mòn.
Sau khi làm nguội và ủ, AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 đạt được phạm vi độ bền kéo là 800-1200 MPa (tùy thuộc vào kích thước) và cường độ năng suất tối thiểu là 560 MPa , kết hợp với giá trị độ giãn dài là 11-14% và khả năng chống va đập là 35 J (tối thiểu ở nhiệt độ phòng) . Những đặc tính này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận đòi hỏi độ bền mà không làm mất đi độ dẻo, chẳng hạn như bánh răng, trục và ốc vít có độ bền cao. Dù được sử dụng trong hộp số ô tô, máy móc công nghiệp hay dụng cụ chính xác, hợp kim này luôn đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất của sản xuất hiện đại.
Thành phần hóa học của AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 / JIS SCr440 được hiệu chuẩn cẩn thận để nâng cao các đặc tính cơ và nhiệt của nó, với các giới hạn nghiêm ngặt về tạp chất để đảm bảo độ tin cậy. Dưới đây là bảng phân tích các yếu tố chính (theo cấp độ) và vai trò của chúng:
Carbon (C): 0,38-0,45% (DIN 41Cr4) / 0,38-0,43% (AISI 5140/SCr440): Thành phần làm cứng chính, carbon kiểm soát độ bền của thép và phản ứng với quá trình xử lý nhiệt. Phạm vi này cân bằng độ cứng và độ dẻo dai, tránh độ giòn đồng thời cho phép độ bền kéo cao.
Crom (Cr): 0,9-1,2% (DIN 41Cr4/SCr440) / 0,7-0,9% (AISI 5140): Cải thiện độ cứng, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn—rất quan trọng đối với các bộ phận tiếp xúc với ma sát hoặc môi trường khắc nghiệt.
Mangan (Mn): 0,60-0,90% (DIN 41Cr4) / 0,70-0,90% (AISI 5140): Tăng cường độ dẻo và dai, đồng thời tinh chỉnh cấu trúc vi mô của thép trong quá trình rèn và xử lý nhiệt.
Silicon (Si): ≤0,40% (DIN 41Cr4) / 0,15-0,35% (AISI 5140/SCr440): Tăng cường khả năng chống oxy hóa và tăng cường độ cứng cho thép ở nhiệt độ cao, hỗ trợ hiệu suất lâu dài trong các ứng dụng nhiệt độ cao.
Phốt pho (P) & Lưu huỳnh (S): ≤0,035% (tối đa) : Được giới hạn nghiêm ngặt để giảm thiểu độ giòn và cải thiện khả năng gia công, đảm bảo thép có thể được gia công chính xác thành các bộ phận phức tạp mà không bị nứt.
Thành phần này không chỉ tối ưu hóa hiệu suất QT của hợp kim mà còn đảm bảo tính nhất quán giữa các lô, một yếu tố quan trọng đối với các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ, nơi khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận là rất cần thiết.
Hiệu suất cơ học của AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 được thiết kế để chịu được áp lực cao, với các đặc tính thay đổi đôi chút theo kích thước thành phần (theo tiêu chuẩn EN 10083-3) để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ứng dụng:
Đối với kích thước nhỏ ( d 16mm / t 8mm ): Độ bền kéo 1000-1200 MPa , cường độ năng suất tối thiểu 800 MPa , độ giãn dài 11% (tối thiểu) và giảm diện tích 30% (tối thiểu).
Đối với kích thước trung bình ( 16＜d<40mm / 8＜t<20mm ): Độ bền kéo 900-1100 MPa , cường độ năng suất tối thiểu 660 MPa , độ giãn dài 12% (tối thiểu) và giảm diện tích 35% (tối thiểu).
Đối với kích thước lớn ( 40＜d<100mm / 20＜t<60mm ): Độ bền kéo 800-950 MPa , cường độ năng suất tối thiểu 560 MPa , độ giãn dài 14% (tối thiểu) và giảm diện tích 40% (tối thiểu).
Đối với vật rèn khuôn hở (theo EN 10250-3), DIN 41Cr4 duy trì độ bền kéo tối thiểu là 800 MPa và giới hạn chảy tối thiểu là 560 MPa đối với kích thước lên tới 70mm , với độ giãn dài 14% (tối thiểu) và khả năng chống va đập là 35 J (tối thiểu ở nhiệt độ phòng) . Những đặc tính này làm cho nó phù hợp với các bộ phận chịu tải nặng như trục cầu trục và hộp số công nghiệp.
AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 thể hiện độ cứng tuyệt vời, một thuộc tính quan trọng đối với các bộ phận yêu cầu độ cứng đồng đều trên các phần dày. Độ cứng của nó được phân thành ba loại (+H, +HH, +HL) dựa trên độ cứng Rockwell C (HRC) ở các khoảng cách khác nhau từ đầu được làm nguội:
+Hạng H : Ở khoảng cách 1,5mm tính từ đầu tôi, độ cứng dao động từ 53-61 HRC ; ở 50mm giảm xuống 35-36 HRC (tối thiểu 35 HRC).
+ Cấp HH (độ cứng cao): Ở mức 1,5mm, độ cứng dao động từ 56-61 HRC ; ở 50mm, nó vẫn ở mức 24-36 HRC (tối thiểu 24 HRC), lý tưởng cho các bộ phận dày hơn.
+ Cấp HL (độ cứng thấp): Ở mức 1,5mm, độ cứng dao động từ 53-58 HRC ; ở 50mm thì giảm xuống 29-30 HRC (tối thiểu là 29 HRC).
Độ cứng bề mặt có thể được tăng cường hơn nữa thông qua các phương pháp xử lý chuyên dụng:
Làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng : Đạt được độ cứng bề mặt 53 HRC , hoàn hảo cho các bộ phận dễ bị mài mòn như vòng bi.
Ủ mềm (+A) : Giảm độ cứng xuống 241 HB để gia công các bộ phận phức tạp dễ dàng hơn.
Cải thiện khả năng cắt (+S) : Giới hạn độ cứng ở mức 255 HB để tối ưu hóa quá trình cắt và tạo hình.
Làm nguội và tôi (+QT) : Phương pháp xử lý phổ biến nhất, mang lại phạm vi độ cứng từ 28-32 HRC — điểm tuyệt vời để cân bằng giữa độ bền và khả năng gia công.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng, JIS SCr440 / AISI 5140 có sẵn ở nhiều dạng với dung sai kích thước chính xác:
Thanh kéo nguội : Phạm vi đường kính Φ3-80mm , chiều dài 6000-9000mm , với dung sai hoàn thiện bề mặt là +0/+0,1mm (đã bóc vỏ) hoặc +0/+0,05mm (mặt đất/đánh bóng) và độ thẳng tối đa là 1mm/1000mm.
Thanh cán nóng : Đường kính Φ18-300mm , chiều dài 6000-9000mm , dung sai +0/+1mm (cán đen) và độ thẳng tối đa 3mm/1000mm.
Thanh rèn nóng : Phạm vi đường kính Φ100-1200mm , chiều dài 3000-5800mm , dung sai +0/+5mm (rèn đen). Sản phẩm rèn tùy chỉnh có sẵn với số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là 1 chiếc.
Tấm/tấm cán nóng : Độ dày 3-200mm , chiều rộng 1500-2500mm , chiều dài 2000-5800mm , có dung sai phù hợp với thanh cán nóng.
Hunan Qilu Steel duy trì tồn kho hàng tháng các thanh cán nóng và kéo nguội (trên 10.000 tấn) với các đường kính phổ biến (ví dụ: 18mm, 24mm, 50mm, 72mm, 100mm, 200mm), đảm bảo giao hàng nhanh chóng cho các đơn hàng khẩn cấp.
Để phát huy hết tiềm năng của AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 , các quy trình rèn và xử lý nhiệt được khuyến nghị là rất quan trọng:
Ủ mềm : Đun nóng đến 670-710oC , ngâm ở nhiệt độ, sau đó làm nguội bằng lò. Điều này làm giảm ứng suất bên trong và giảm độ cứng khi gia công.
Chuẩn hóa : Đun nóng đến 850-880oC , ngâm, sau đó làm mát bằng không khí. Tinh chỉnh cấu trúc vi mô, cải thiện tính đồng nhất cho quá trình điều trị QT tiếp theo.
Làm nguội và ủ : Đun nóng đến 820-860oC (đầu dưới để làm nguội bằng nước, đầu trên để làm nguội bằng dầu), ngâm, làm nguội trong nước hoặc dầu, sau đó ủ ở 540-680oC và làm mát bằng không khí. Quá trình này phát triển sự cân bằng độ bền và độ bền đặc trưng của hợp kim.
Rèn : Nung nóng thỏi đến 1150-1200oC , rèn ở nhiệt độ tối thiểu 800-850oC , sau đó làm nguội bằng cát để tránh nứt. Các bộ phận rèn được hưởng lợi từ việc sàng lọc hạt, nâng cao độ bền tổng thể.
Mặc dù AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 mang lại hiệu suất vượt trội nhưng khả năng hàn của nó được phân loại là từ trung bình đến kém do hàm lượng cacbon ( 0,38-0,45% )—vượt quá ngưỡng 0,25% khi khả năng hàn bắt đầu suy giảm. Để hạn chế hiện tượng nứt khi hàn:
Làm nóng vật liệu nền ở nhiệt độ 200-300oC trước khi hàn.
Sử dụng các điện cực có hàm lượng hydro thấp (ví dụ E7018) để giảm hiện tượng nứt do hydro gây ra.
Duy trì nhiệt độ giữa các đường hàn trên 200oC trong quá trình hàn nhiều đường.
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) ở 600-650oC để giảm ứng suất dư.
Các bước này đảm bảo các mối hàn duy trì đủ độ bền cho các ứng dụng không quan trọng; đối với các bộ phận chịu ứng suất cao, việc buộc chặt cơ học (ví dụ: bu lông) được ưu tiên hơn là hàn.
Lĩnh vực ô tô phụ thuộc rất nhiều vào AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 cho các bộ phận chịu được ứng suất, độ rung và mài mòn liên tục. Các ứng dụng chính bao gồm:
Hệ thống truyền động : Bánh răng, trục truyền động và trục cam—được hưởng lợi từ độ bền kéo 1000-1200 MPa của hợp kim và khả năng chống mài mòn (53 HRC thông qua quá trình làm cứng cảm ứng).
Khung gầm và hệ thống treo : Các khớp tay lái, trục lái và tay treo—tận dụng độ dẻo dai của hợp kim (khả năng chống va đập 35 J) để chịu được các chấn động trên đường.
Động cơ và hệ thống truyền động : Thanh piston xi lanh, lõi van thủy lực và thanh kết nối—trong đó độ cứng do QT tạo ra 28-32 HRC cân bằng độ bền và khả năng gia công để lắp chính xác.
Các nhà sản xuất ô tô lớn chỉ định hợp kim này vì tính nhất quán của nó, đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất và an toàn nghiêm ngặt.
Trong kỹ thuật cơ khí, JIS SCr440/AISI 5140 là lựa chọn hàng đầu cho các linh kiện chịu tải cao trong máy móc công nghiệp:
Truyền lực : Hộp số, bộ phận vi sai và bộ biến mô—dựa vào độ cứng đồng đều của hợp kim để duy trì độ bền trên các phần dày.
Chốt và các bộ phận kết cấu : Bu lông, mặt bích và giá đỡ có độ bền cao—được hưởng lợi từ cường độ chảy ≥560 MPa của hợp kim để chống lại sự lỏng lẻo khi chịu tải nặng.
Hệ thống thủy lực và khí nén : Thanh xi lanh thủy lực và ống van—trong đó khả năng gia công của hợp kim (≤241 HB sau khi ủ mềm) cho phép dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn.
Nó thường được sử dụng trong thiết bị sản xuất, máy móc xây dựng (ví dụ: cánh tay máy xúc) và thiết bị khai thác mỏ (ví dụ: trục băng tải) do độ bền của nó trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 là giải pháp tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng khuôn và dụng cụ yêu cầu độ cứng và khả năng gia công vừa phải:
Đế khuôn và đồ gá : Đồ gá lắp, đồ gá và chất nền dụng cụ—trong đó độ cứng ủ mềm của hợp kim (<241 HB) cho phép dễ dàng gia công các hình dạng phức tạp và xử lý QT tiếp theo (28-32 HRC) mang lại độ ổn định kích thước lâu dài.
Các thành phần khuôn phụ trợ : Chân đẩy và trụ dẫn hướng—được hưởng lợi từ khả năng chống mài mòn của hợp kim để chịu được các chu kỳ lặp lại trong quá trình ép phun hoặc dập.
So với thép công cụ có hàm lượng carbon cao, nó mang lại mức chi phí thấp hơn cho các ứng dụng làm công cụ không cắt trong khi vẫn đáp ứng nhu cầu về hiệu suất.
Thiết bị nông nghiệp và công nghiệp yêu cầu vật liệu có khả năng chống mài mòn và va đập, khiến JIS SCr440 / DIN 41Cr4 1.7035 trở thành lựa chọn lý tưởng:
Máy móc nông nghiệp : Dao thu hoạch, trục máy tuốt và xích truyền động—tận dụng độ cứng bề mặt 53 HRC của hợp kim (làm cứng bằng ngọn lửa) để chống mài mòn từ tàn dư cây trồng và đất.
Các bộ phận chống mài mòn công nghiệp : Vòng bi, con lăn và con lăn băng tải—trong đó sự kết hợp giữa độ cứng (28-32 HRC) và độ bền (tác động 35 J) của hợp kim sẽ ngăn ngừa hư hỏng sớm.
Khai thác và xây dựng : Các bộ phận của máy nghiền và trục sàng—được hưởng lợi từ khả năng rèn của hợp kim (lên đến Φ1200mm) để tạo ra các bộ phận lớn, bền cho các hoạt động hạng nặng.
AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 có các tiêu chuẩn tương đương trực tiếp trên toàn cầu để đơn giản hóa việc tìm nguồn cung ứng:
Hoa Kỳ: AISI 5140 (theo tiêu chuẩn ASTM A29/A29M)
Châu Âu: DIN 41Cr4 (1.7035) (theo EN 10083-3 / EN 10250-3)
Nhật Bản: JIS SCr440 (theo JIS G4105)
Trung Quốc: 40Cr (mỗi GB/T 3077)
Vương quốc Anh: 530M40 (theo BS 970)
Các chất tương đương này có thành phần hóa học và tính chất cơ học tương tự nhau, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau trong hầu hết các ứng dụng.
Sau khi tôi và ram theo tiêu chuẩn (+QT), DIN 41Cr4 1.7035 đạt được độ cứng trong khoảng 28-32 HRC — thông số kỹ thuật phổ biến nhất để cân bằng độ bền và khả năng gia công. Đối với nhu cầu chuyên biệt:
Ủ mềm (+A) làm giảm độ cứng xuống 241 HB (lý tưởng cho gia công).
Làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng giúp tăng độ cứng bề mặt lên 53 HRC (đối với các bộ phận dễ bị mài mòn).
Xử lý độ cắt (+S) giới hạn độ cứng ở mức 255 HB (để cắt/tạo hình).
Độ cứng cũng thay đổi theo cấp độ cứng (+H, +HH, +HL) và kích thước thành phần, như được nêu trong EN 10083-3.
JIS SCr440 được cung cấp dưới nhiều hình thức phù hợp với nhu cầu sản xuất đa dạng:
Thanh kéo nguội : Φ3-80mm (chiều dài: 6000-9000mm)
Thanh cán nóng : Φ18-300mm (chiều dài: 6000-9000mm)
Thanh rèn nóng : Φ100-1200mm (chiều dài: 3000-5800mm; có sẵn kích thước tùy chỉnh)
Tấm/tấm cán nóng : dày 3-200mm, rộng 1500-2500mm, dài 2000-5800mm
Hunan Qilu Steel dự trữ các thanh cán nóng và kéo nguội với các đường kính phổ biến (ví dụ: 18mm, 24mm, 50mm, 100mm) để giao hàng ngay; rèn tùy chỉnh có thời gian thực hiện là 15 ngày với MOQ là 1 chiếc.
Thành phần hóa học của AISI 5140 được điều chỉnh để tối ưu hóa các đặc tính của nó:
Carbon (0,38-0,43%) : Cho phép độ cứng cao sau QT và kiểm soát cường độ.
Crom (0,7-0,9%) : Cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn, rất quan trọng đối với bánh răng và trục.
Mangan (0,70-0,90%) : Tăng cường độ dẻo dai và tinh chỉnh cấu trúc vi mô, giảm độ giòn.
Silicon (0,15-0,35%) : Tăng cường khả năng chống oxy hóa, hỗ trợ hiệu suất trong môi trường nhiệt độ cao.
P/S thấp (<0,035%) : Giảm thiểu tạp chất, cải thiện khả năng gia công và ngăn ngừa nứt.
Sự cân bằng này đảm bảo AISI 5140 hoạt động đáng tin cậy trong các ứng dụng có áp suất cao trong khi vẫn dễ xử lý.
Việc xử lý nhiệt được khuyến nghị cho DIN 41Cr4 1.7035 phụ thuộc vào kết quả mong muốn:
Ủ mềm : 670-710oC (ngâm) → làm mát lò. Để gia công.
Bình thường hóa : 850-880oC (ngâm) → làm mát bằng không khí. Để sàng lọc cấu trúc vi mô.
Làm nguội và ủ : 820-860oC (ngâm) → làm nguội (nước/dầu) → ủ ở 540-680oC (làm mát bằng không khí). Để cân bằng độ bền-độ dẻo dai.
Làm cứng ngọn lửa/cảm ứng : Làm nóng bề mặt đến 850-900oC → làm nguội. Để chống mài mòn cục bộ (53 HRC).
Luôn tuân theo hướng dẫn EN 10083-3 về thời gian ngâm nhiệt độ (dựa trên kích thước thành phần) để đảm bảo kết quả đồng nhất.
1: Thép tương đương
Quốc gia |
Hoa Kỳ |
Châu Âu |
Trung Quốc |
người Anh |
Nhật Bản |
Tiêu chuẩn |
ASTM A29 |
EN10083-3 |
GB/T3077 |
BS970 |
JIS G4104 |
Cấp |
5140 |
41Cr4/1.7035 |
40Cr |
530M40 |
SCr440 |
2: Thành phần hóa học
Cấp |
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
Cr |
5140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,035Tối đa |
0,040Tối đa |
0,7-0,9 |
41Cr4/1.7035 |
0,38-0,45 |
Tối đa 0,4 |
0,60-0,90 |
0,035Tối đa |
0,035Tối đa |
0,9-1,2 |
40Cr |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,030Tối đa |
0,030Tối đa |
0,8-1,1 |
530M40 |
0,36-0,44 |
0,10-0,40 |
0,60-0,90 |
0,035Tối đa |
0,040Tối đa |
0,9-1,2 |
SCr440 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,60-0,85 |
0,030Tối đa |
0,030Tối đa |
0,9-1,2 |
3: Tính chất cơ học.
Tính chất cơ học của thép hợp kim tôi và tôi 41Cr4 theo EN10083-3.
Phạm vi kích thước |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Dọc theo |
Diện tích giảm |
Giá trị tác động Tại RT/J |
d<16 t<8 |
1000-1200Mpa |
800Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 11% |
tối thiểu 30% |
/ |
16＜d≤40 8＜t20 |
900-1100Mpa |
660Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 12% |
35% tối thiểu |
35J phút |
40＜d<100 20＜t≤60 |
800-950Mpa |
560Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 14% |
40% tối thiểu |
35J phút |
Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử cho thép tôi và tôi 41Cr4.
1): Theo EN10083-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 12,5mm dưới bề mặt được xử lý nhiệt
2): Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.
Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở 41Cr4 theo EN10250-3
Phạm vi kích thước |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Dọc theo |
Giá trị tác động tại RT/J |
||
Tối thiểu 14% |
35J phút |
|||||
d<70 |
800Mpa tối thiểu |
560Mpa tối thiểu |
||||
Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để rèn thép.
1: Theo EN10250-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 4/T dưới bề mặt được xử lý nhiệt (tối thiểu là 20mm và tối đa là 80mm) và t/2 từ đầu (trong đó t là độ dày tương đương của độ dày của phần cai trị của vật rèn tại thời điểm xử lý nhiệt.
2: Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.
4: Độ cứng bề mặt và độ cứng.
Xử lý nhiệt |
độ cứng |
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng |
53HRC |
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S) |
HB255Max |
Ủ mềm (+A) |
HB241Max |
Làm nguội và ủ (+QT) |
HRC28-32 (Phạm vi chung) |
Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:
Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt |
||||||||||||||||
Khoảng cách |
1.5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
độ cứng Trong HRC + H |
tối đa |
61 |
61 |
60 |
59 |
58 |
56 |
54 |
52 |
46 |
42 |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
phút |
53 |
52 |
50 |
47 |
41 |
37 |
34 |
32 |
29 |
26 |
23 |
21 |
/ |
/ |
/ |
|
độ cứng Tại HRC + HH |
tối đa |
61 |
61 |
60 |
59 |
58 |
56 |
54 |
52 |
46 |
42 |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
phút |
56 |
55 |
53 |
51 |
47 |
43 |
41 |
39 |
35 |
31 |
29 |
27 |
26 |
25 |
24 |
|
độ cứng Trong HRC + HL |
tối đa |
58 |
58 |
57 |
55 |
52 |
50 |
47 |
45 |
40 |
37 |
34 |
32 |
31 |
30 |
29 |
phút |
53 |
52 |
50 |
47 |
41 |
37 |
34 |
32 |
29 |
26 |
23 |
21 |
/ |
/ |
/ |
|
Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.
5: Quy mô cung cấp & Dung sai & Quy mô tồn kho
Loại sản phẩm |
Phạm vi kích thước |
Chiều dài |
Thanh kéo nguội |
Φ3-Φ80mm |
6000-9000mm |
Thanh cán nóng |
Φ18-Φ300mm |
6000-9000mm |
Thanh rèn nóng |
Φ100-Φ1200mm |
3000-5800mm |
Tấm/tấm cán nóng |
T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm |
2000-5800mm |
Khối rèn nóng |
T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm |
2000-5800mm |
Hoàn thiện bề mặt |
quay |
xay |
Mài (Tốt nhất) |
Đánh bóng (Tốt nhất) |
Bóc vỏ (Tốt nhất) |
rèn đen |
Cán đen |
Sức chịu đựng |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Độ thẳng |
Tối đa 1mm/1000mm. |
Tối đa 3mm/1000mm. |
|||||
Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi.
18 |
20 |
22 |
24 |
25 |
28 |
30 |
32 |
35 |
36 |
38 |
40 |
42 |
48 |
48 |
50 |
52 |
55 |
60 |
65 |
70 |
72 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
280 |
290 |
300 |
