Thép công cụ tốc độ cao DIN HS6-5-4 1.3351 JIS SKH54

Quốc gia	ISO	nước Đức	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ISO 4957	DIN 10027-2	JIS G4403
Cấp	HS6-5-4	1.3351	SKH54

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	Cr	P	S	Mo	V.	W
HS6-5-4/1.3351	1,25-1,40	Tối đa 0,45	Tối đa 0,40	3,80-4,50	0.030 Tối đa	0.030 Tối đa	4,20-5,00	3,70-4,20	5.20-6.00
SKH54	1,25-1,40	0.45 Tối đa	0.40 Tối đa	3,80-4,50	0.030 Tối đa	0.030 Tối đa	4,20-5,00	3,70-4,20	5.20-6.00

Thông số độ cứng và độ cứng

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB269Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC64 phút
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Lợi thế về hiệu suất: Sau khi tôi và tôi luyện chuyên nghiệp, 1.3351 có thể duy trì độ cứng trên HRC 60 ở nhiệt độ cao 500-600oC, với độ cứng màu đỏ tuyệt vời, tốt hơn nhiều so với thép công cụ hợp kim thấp thông thường.

Quy trình sản xuất & kiểm tra chất lượng

Quy trình sản xuất thép

Chúng tôi áp dụng nhiều quy trình nấu chảy tiên tiến để cải thiện độ tinh khiết của thép, giảm tạp chất và tăng cường khả năng chống mỏi của vật liệu:

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD: Luyện kim có độ tinh khiết cao thông thường, tiết kiệm chi phí cho sản xuất hàng loạt

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR: Quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ, độ tinh khiết cao hơn, hạt mịn hơn, dành cho các dụng cụ chính xác cao cấp và khuôn chịu tải cao

Gia công rèn

• Nhiệt độ bắt đầu rèn: 1150-1180oC

• Nhiệt độ hoàn thiện rèn: ≥900oC

• Phương pháp làm mát: Làm mát lò hoặc làm mát bằng cát (ngăn ngừa nứt nguội nhanh, đảm bảo cấu trúc bên trong đồng nhất)

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng

Tất cả các sản phẩm đều vượt qua Kiểm tra siêu âm theo tiêu chuẩn quốc tế: EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 1921-84 D/D , phát hiện hiệu quả các lỗ chân lông, vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác, đủ tiêu chuẩn 100% trước khi giao hàng.

Xử lý nhiệt

Ủ

• Đun nóng thép đến 850-870oC

• Làm nguội chậm trong lò

• Mục đích: Giảm độ cứng, loại bỏ ứng suất bên trong, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt và tạo hình

Làm nguội & ủ

• Làm nguội: Đun nóng đến 1110-1130oC qua lò tắm muối, sau đó làm nguội bằng dầu

• Ủ: Lò ủ ở nhiệt độ 550-570oC, làm mát không khí sau khi hoàn thành

• Độ cứng cuối cùng: Ổn định đạt HRC 64 trở lên

Bổ sung: Đối với các yêu cầu về khả năng chống mài mòn cực cao, nên ủ nhiều lần (2-3 lần) để loại bỏ hoàn toàn ứng suất dập tắt và tránh biến dạng dụng cụ trong quá trình sử dụng.

Đường cong trên hình là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái ram của thép.

Thông số sản phẩm, độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Phạm vi kích thước cung cấp

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện, dung sai và độ thẳng

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Trường ứng dụng

1.3351 dựa vào hiệu suất toàn diện xuất sắc và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp cao cấp, được chia thành 3 loại chính:

1. Dụng cụ cắt hiệu suất cao

• Các công cụ tạo hình phức tạp: Dao phay, dao chuốt, dao doa, dao phay tạo hình để gia công chính xác

• Dụng cụ khoan & phay tải trọng cao: Máy khoan, máy phay ngón, máy phay mặt để gia công thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao Inconel, hợp kim titan và thép cứng

• Công cụ xử lý ren: Mũi taro và dao phay ren hiệu suất cao dành cho gia công ren những vật liệu khó cắt

2. Khuôn chịu mài mòn cao

• Khuôn gia công nguội: Khuôn đột bao hình chính xác, khuôn đột và khuôn ép đùn nguội

• Khuôn làm việc ở nhiệt độ cao: Chất nền hoặc chèn cho khuôn rèn ấm

3. Các thành phần chống mài mòn đặc biệt

Vòng bi chính xác, ray dẫn hướng, vòi phun và các bộ phận quan trọng khác hoạt động trong điều kiện độ mòn cao và nhiệt độ trung bình cao.

1.3351 VS Các loại thép tốc độ cao phổ biến khác

1. 1.3351 (HS6-5-4/SKH54) VS M2 (1.3343/SKH51/W6Mo5Cr4V2)

Mục so sánh	1.3351 (SKH54)	M2 (1.3343/SKH51)	Phân tích lợi thế
Hàm lượng cacbon	1,25-1,40% (Cacbon cao)	0,80-0,90% (Cacbon trung bình)	1.3351 có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn
Nội dung Vanadi	3,70-4,20% (V cực cao)	1,80-2,20%	1.3351 phù hợp hơn để xử lý lâu dài các phôi có độ mài mòn cao
Độ cứng sau khi xử lý nhiệt	HRC 64-68	HRC 62-65	1.3351 có độ cứng ở nhiệt độ cao mạnh hơn
Chống mài mòn	Xuất sắc	Tốt	Tuổi thọ dao 1.3351 dài hơn 20%-40% so với M2
độ dẻo dai	Trung bình	Xuất sắc	M2 tốt hơn cho các tình huống tải tác động
Ứng dụng điển hình	Vật liệu khó cắt, cắt liên tục với tải trọng lớn	Cắt kim loại thông thường, dụng cụ có yêu cầu về va đập	Chọn 1.3351 để có khả năng chống mài mòn cao; chọn M2 cho độ dẻo dai cao

2. Thép tốc độ cao vonfram 1.3351 VS W18Cr4V (W18)

• W18Cr4V: Vanadi thấp, khả năng nghiền tốt, độ cứng màu đỏ trung bình, thích hợp cho các dụng cụ cắt thông thường; độ dẻo nhiệt kém, không thích hợp với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, tải trọng cao.

• 1.3351 (HS6-5-4): Hỗn hợp vonfram-molypden + thiết kế vanadi cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn màu đỏ vượt trội hơn nhiều, hiệu suất ổn định trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, thuộc loại thép tốc độ cao hiệu suất cao được nâng cấp.

3. Tóm tắt cốt lõi về đề xuất lựa chọn

• Chọn 1.3351/SKH54/HS6-5-4: Dùng để gia công thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan và thép cứng.

• Chọn M2/SKH51: Dùng để cắt thép cacbon thông thường, cắt thép hợp kim thông thường có yêu cầu về va đập.

• Chọn W18Cr4V: Dành cho các dụng cụ thông thường giá rẻ, quy trình đơn giản.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: 1.3351, HS6-5-4 và SKH54 có cùng chất liệu không?

Đ1: Có. Chúng là cùng một loại thép tốc độ cao với các ký hiệu tiêu chuẩn quốc gia khác nhau: HS6-5-4 (ISO), 1.3351 (DIN của Đức), SKH54 (JIS của Nhật Bản). Thành phần hóa học, tính chất cơ học và quy trình xử lý nhiệt hoàn toàn nhất quán và có thể được sử dụng thay thế cho nhau.

Câu 2: Độ cứng tối đa của thép tốc độ cao 1.3351 sau khi xử lý nhiệt là bao nhiêu?

A2: Sau khi làm nguội và ủ tiêu chuẩn, độ cứng ít nhất là HRC 64. Bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt, độ cứng có thể đạt HRC 67-68, với khả năng chống mài mòn tuyệt vời.

Câu 3: Công cụ 1.3351 có thể xử lý những vật liệu nào?

A3: Nó chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu khó cắt: thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao gốc niken (Inconel), hợp kim titan và thép cứng có độ cứng trên HRC 50. Không nên dùng cho nhôm nguyên chất siêu mềm (dễ dính vào dao).

Câu 4: Sự khác biệt giữa trạng thái giao hàng được ủ và làm nguội và ủ là gì?

A4: Trạng thái ủ (HB 269): Chất liệu mềm, thuận tiện cho khách hàng cắt, tiện, tái xử lý và xử lý nhiệt độc lập. Trạng thái tôi và tôi (HRC 64+): Độ cứng của dụng cụ đã hoàn thiện, có thể sử dụng trực tiếp để cắt sau khi mài đơn giản.

Để biết kích thước tùy chỉnh, kích thước tương đương thay thế hoặc bảng dữ liệu kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi với bản vẽ hoặc đặc điểm kỹ thuật của bạn.