DIN HS6-5-4 1.3351 JIS SKH54 हाई स्पीड टूल स्टील

देश	आईएसओ	जर्मनी	जापान
मानक	आईएसओ 4957	डीआईएन 10027-2	जेआईएस जी4403
श्रेणी	एचएस6-5-4	1.3351	SKH54

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	पी	एस	एमओ	वी	डब्ल्यू
एचएस6-5-4/1.3351	1.25-1.40	0.45 अधिकतम	0.40 अधिकतम	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	4.20-5.00	3.70-4.20	5.20-6.00
SKH54	1.25-1.40	0.45 अधिकतम	0.40 अधिकतम	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	4.20-5.00	3.70-4.20	5.20-6.00

कठोरता और कठोरता पैरामीटर

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB269मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी64 न्यूनतम
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

प्रदर्शन लाभ: पेशेवर शमन और तड़के के बाद, 1.3351 500-600 ℃ उच्च तापमान पर एचआरसी 60 से ऊपर कठोरता बनाए रख सकता है, उत्कृष्ट लाल कठोरता के साथ, सामान्य कम-मिश्र धातु उपकरण स्टील से कहीं बेहतर।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता निरीक्षण

इस्पात बनाने की प्रक्रिया

हम स्टील की शुद्धता में सुधार, समावेशन को कम करने और सामग्री थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कई उन्नत गलाने की प्रक्रियाओं को अपनाते हैं:

• ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी: पारंपरिक उच्च शुद्धता गलाने, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी

• ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर / ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर: उच्च गुणवत्ता वाले सटीक उपकरणों और उच्च लोड मोल्डों के लिए इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग प्रक्रिया, उच्च शुद्धता, बेहतर अनाज

फोर्जिंग प्रसंस्करण

• फोर्जिंग प्रारंभ तापमान: 1150-1180℃

• फोर्जिंग ख़त्म तापमान: ≥900℃

• शीतलन विधि: भट्ठी को ठंडा करना या रेत को ठंडा करना (तेजी से ठंडा होने पर दरार को रोकना, एक समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करना)

गुणवत्ता निरीक्षण मानक

सभी उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास करते हैं: EN10228-3 क्लास III या सितंबर 1921-84 डी/डी , आंतरिक छिद्रों, दरारों, समावेशन और अन्य दोषों का प्रभावी ढंग से पता लगाते हुए, डिलीवरी से पहले 100% योग्य।

उष्मा उपचार

एनीलिंग

• स्टील को 850-870℃ तक गर्म करें

• भट्टी में धीमी गति से ठंडा होना

• उद्देश्य: कठोरता कम करना, आंतरिक तनाव समाप्त करना, काटने और बनाने में सुविधा प्रदान करना

शमन एवं तड़का लगाना

• शमन: नमक स्नान भट्ठी के माध्यम से 1110-1130℃ तक गर्म करें, फिर तेल शमन करें

• टेम्परिंग: 550-570℃ पर फर्नेस टेम्परिंग, पूरा होने के बाद हवा को ठंडा करना

• अंतिम कठोरता: स्थिर रूप से एचआरसी 64 या उससे ऊपर तक पहुंचें

अनुपूरक: अति-उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं के लिए, शमन तनाव को पूरी तरह से खत्म करने और उपयोग के दौरान उपकरण विरूपण से बचने के लिए एकाधिक तापमान (2-3 बार) की सिफारिश की जाती है।

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

उत्पाद विशिष्टताएँ, सतही फिनिश और सहनशीलता

आपूर्ति आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश, सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

अनुप्रयोग फ़ील्ड

1.3351 उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन पर निर्भर करता है और उच्च-स्तरीय औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसे 3 प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. उच्च प्रदर्शन काटने के उपकरण

• जटिल निर्माण उपकरण: सटीक मशीनिंग के लिए गियर हॉब्स, ब्रोच, रीमर, फॉर्म मिलिंग कटर

• हाई-लोड ड्रिलिंग और मिलिंग उपकरण: स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए ड्रिल, एंड मिल्स, फेस मिल्स, इनकोनेल उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर स्टील

• धागा प्रसंस्करण उपकरण: कठिन-से-काटने वाली सामग्री थ्रेड मशीनिंग के लिए उच्च प्रदर्शन वाले नल और थ्रेड मिलिंग कटर

2. उच्च-पहनने वाले प्रतिरोधी सांचे

• कोल्ड वर्क मर जाता है: प्रिसिजन ब्लैंकिंग मर जाता है, कोल्ड एक्सट्रूज़न पंच हो जाता है और मर जाता है

• उच्च-तापमान कार्यशील डाई: गर्म फोर्जिंग डाई के लिए सब्सट्रेट या इंसर्ट

3. विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक

उच्च घिसाव और मध्यम-उच्च तापमान स्थितियों के तहत काम करने वाले सटीक बीयरिंग, गाइड रेल, नोजल और अन्य प्रमुख हिस्से।

1.3351 बनाम अन्य सामान्य हाई स्पीड स्टील ग्रेड

1. 1.3351 (HS6-5-4/SKH54) VS M2 (1.3343/SKH51/W6Mo5Cr4V2)

तुलना मद	1.3351 (एसकेएच54)	एम2 (1.3343/एसकेएच51)	लाभ विश्लेषण
कार्बन सामग्री	1.25-1.40% (उच्च कार्बन)	0.80-0.90% (मध्यम कार्बन)	1.3351 में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है
वैनेडियम सामग्री	3.70-4.20% (अल्ट्रा-हाई वी)	1.80-2.20%	1.3351 उच्च-घर्षण वर्कपीस के दीर्घकालिक प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है
ताप उपचार के बाद कठोरता	एचआरसी 64-68	एचआरसी 62-65	1.3351 में अधिक मजबूत उच्च तापमान कठोरता है
प्रतिरोध पहन	उत्कृष्ट	अच्छा	1.3351 उपकरण का जीवन एम2 से 20%-40% अधिक है
बेरहमी	मध्यम	उत्कृष्ट	एम2 प्रभाव भार परिदृश्यों के लिए बेहतर है
विशिष्ट अनुप्रयोग	सामग्री को काटना कठिन, उच्च भार से लगातार काटना	सामान्य धातु काटना, प्रभाव आवश्यकताओं वाले उपकरण	उच्च घिसाव प्रतिरोध के लिए 1.3351 चुनें; उच्च कठोरता के लिए M2 चुनें

2. 1.3351 VS W18Cr4V (W18) टंगस्टन हाई स्पीड स्टील

• W18Cr4V: कम वैनेडियम, अच्छी पीसने की क्षमता, मध्यम लाल कठोरता, साधारण काटने के उपकरण के लिए उपयुक्त; खराब थर्मल प्लास्टिसिटी, उच्च भार वाले उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है।

• 1.3351 (एचएस6-5-4): टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्रित + उच्च वैनेडियम डिजाइन, कहीं बेहतर लाल कठोरता और पहनने का प्रतिरोध, अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में स्थिर प्रदर्शन, उन्नत उच्च प्रदर्शन उच्च गति स्टील से संबंधित।

3. चयन सुझावों का मुख्य सारांश

• 1.3351 / एसकेएच54 / एचएस6-5-4 चुनें: स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर स्टील के प्रसंस्करण के लिए।

• एम2/एसकेएच51 चुनें: सामान्य कार्बन स्टील के लिए, प्रभाव आवश्यकताओं के साथ साधारण मिश्र धातु इस्पात काटने के लिए।

• W18Cr4V चुनें: सरल प्रक्रियाओं वाले कम लागत वाले सामान्य उपकरणों के लिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.3351, HS6-5-4 और SKH54 एक ही सामग्री हैं?

A1: हाँ. वे विभिन्न राष्ट्रीय मानक पदनामों के साथ एक ही उच्च गति वाले स्टील हैं: HS6-5-4 (ISO), 1.3351 (जर्मन DIN), SKH54 (जापानी JIS)। रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और ताप उपचार प्रक्रिया पूरी तरह से सुसंगत हैं और इन्हें परस्पर उपयोग किया जा सकता है।

Q2: ताप उपचार के बाद 1.3351 हाई स्पीड स्टील की अधिकतम कठोरता क्या है?

ए2: मानक शमन और तड़के के बाद, कठोरता कम से कम एचआरसी 64 है। गर्मी उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करके, कठोरता उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ एचआरसी 67-68 तक पहुंच सकती है।

Q3: 1.3351 उपकरण किन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं?

A3: इसका उपयोग मुख्य रूप से काटने में मुश्किल सामग्री के लिए किया जाता है: स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु (इन्कोनेल), टाइटेनियम मिश्र धातु, और एचआरसी 50 से ऊपर कठोरता के साथ कठोर स्टील। यह अल्ट्रा-सॉफ्ट शुद्ध एल्यूमीनियम (चाकू से चिपकना आसान) के लिए अनुशंसित नहीं है।

Q4: एनील्ड और क्वेंच्ड एवं टेम्पर्ड डिलीवरी स्थिति के बीच क्या अंतर है?

ए4: एनील्ड अवस्था (एचबी ≤269): नरम सामग्री, ग्राहकों के लिए काटने, मोड़ने और पुन: प्रसंस्करण करने और स्वतंत्र ताप उपचार करने के लिए सुविधाजनक। बुझी हुई और टेम्पर्ड अवस्था (HRC 64+): तैयार उपकरण की कठोरता, साधारण पीसने के बाद सीधे काटने के लिए उपयोग की जा सकती है।

कृपया कस्टम आकार, वैकल्पिक समकक्ष या तकनीकी डेटाशीट के लिए हमसे संपर्क करें । अपनी ड्राइंग या विशिष्टता के साथ