DIN HS6-5-4 1.3351 JIS SKH54 Keluli Alat Berkelajuan Tinggi

Negara	ISO	Jerman	Jepun
Standard	ISO 4957	DIN 10027-2	JIS G4403
Gred	HS6-5-4	1.3351	SKH54

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	V	W
HS6-5-4/1.3351	1.25-1.40	0.45 Maks	0.40 Maks	3.80-4.50	0.030 Maks	0.030 Maks	4.20-5.00	3.70-4.20	5.20-6.00
SKH54	1.25-1.40	0.45 Maks	0.40 Maks	3.80-4.50	0.030 Maks	0.030 Maks	4.20-5.00	3.70-4.20	5.20-6.00

Parameter Kekerasan & Kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB269Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC64 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kelebihan Prestasi: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan profesional, 1.3351 boleh mengekalkan kekerasan melebihi HRC 60 pada suhu tinggi 500-600℃, dengan kekerasan merah yang sangat baik, jauh lebih baik daripada keluli alat aloi rendah biasa.

Proses Pengeluaran & Pemeriksaan Kualiti

Proses Membuat Keluli

Kami mengguna pakai pelbagai proses peleburan termaju untuk meningkatkan ketulenan keluli, mengurangkan kemasukan dan meningkatkan rintangan keletihan bahan:

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD: Peleburan ketulenan tinggi konvensional, kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR: Proses pencairan semula Electroslag, ketulenan yang lebih tinggi, butiran yang lebih halus, untuk alat ketepatan mewah dan acuan beban tinggi

Pemprosesan Penempaan

• Suhu permulaan penempaan: 1150-1180 ℃

• Suhu kemasan penempaan: ≥900 ℃

• Kaedah penyejukan: Penyejukan relau atau penyejukan pasir (mencegah keretakan penyejukan pantas, memastikan struktur dalaman seragam)

Standard Pemeriksaan Kualiti

Semua produk lulus Ujian Ultrasonik mengikut piawaian antarabangsa: EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D , berkesan mengesan liang dalaman, retak, kemasukan dan kecacatan lain, 100% layak sebelum penghantaran.

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

• Panaskan keluli kepada 850-870 ℃

• Penyejukan perlahan di dalam relau

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan, menghilangkan tekanan dalaman, memudahkan pemotongan dan pembentukan

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 1110-1130 ℃ melalui relau mandi garam, kemudian pelindapkejutan minyak

• Pembajaan: Pembajaan relau pada 550-570 ℃, penyejukan udara selepas siap

• Kekerasan akhir: Stabil mencapai HRC 64 atau lebih tinggi

Tambahan: Untuk keperluan rintangan haus yang sangat tinggi, pembajaan berbilang (2-3 kali) disyorkan untuk menghapuskan tegasan pelindapkejutan sepenuhnya dan mengelakkan ubah bentuk alat semasa penggunaan.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Spesifikasi Produk, Kemasan Permukaan & Toleransi

Julat Saiz Bekalan

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan, Toleransi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Medan Aplikasi

1.3351 bergantung pada prestasi komprehensif yang cemerlang dan digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian mewah, dibahagikan kepada 3 kategori utama:

1. Alat Pemotong Berprestasi Tinggi

• Alat membentuk kompleks: Hob gear, bros, reamer, pemotong pengilangan bentuk untuk pemesinan ketepatan

• Alat penggerudian & pengilangan beban tinggi: Gerudi, kilang akhir, kilang muka untuk memproses keluli tahan karat, Aloi suhu tinggi Inconel, aloi titanium dan keluli keras

• Alat pemprosesan benang: paip berprestasi tinggi dan pemotong pengilangan benang untuk pemesinan benang bahan yang sukar dipotong

2. Acuan Tahan Haus Tinggi

• Kerja sejuk mati: Mati blanking ketepatan, tumbukan penyemperitan sejuk dan mati

• Dies kerja suhu tinggi: Substrat atau sisip untuk acuan penempaan hangat

3. Komponen Khas Tahan Haus

Galas ketepatan, rel panduan, muncung dan bahagian utama lain yang berfungsi dalam keadaan haus tinggi dan suhu sederhana tinggi.

1.3351 VS Gred Keluli Berkelajuan Tinggi Biasa Lain

1. 1.3351 (HS6-5-4/SKH54) VS M2 (1.3343/SKH51/W6Mo5Cr4V2)

Item Perbandingan	1.3351 (SKH54)	M2 (1.3343/SKH51)	Analisis Kelebihan
Kandungan Karbon	1.25-1.40% (Karbon Tinggi)	0.80-0.90% (Karbon Sederhana)	1.3351 mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus
Kandungan Vanadium	3.70-4.20% (V Ultra tinggi)	1.80-2.20%	1.3351 lebih sesuai untuk pemprosesan jangka panjang bahan kerja lelasan tinggi
Kekerasan selepas Rawatan Haba	HRC 64-68	HRC 62-65	1.3351 mempunyai kekerasan suhu tinggi yang lebih kuat
Ketahanan Pakai	Cemerlang	bagus	1.3351 hayat alat adalah 20%-40% lebih lama daripada M2
Ketangguhan	Sederhana	Cemerlang	M2 adalah lebih baik untuk senario beban impak
Aplikasi Biasa	Bahan yang sukar dipotong, pemotongan berterusan beban tinggi	Pemotongan logam am, alat dengan keperluan kesan	Pilih 1.3351 untuk rintangan haus yang tinggi; pilih M2 untuk keliatan tinggi

2. 1.3351 VS W18Cr4V (W18) Keluli Berkelajuan Tinggi Tungsten

• W18Cr4V: Vanadium rendah, kebolehkisaran yang baik, kekerasan merah sederhana, sesuai untuk alat pemotong biasa; keplastikan haba yang lemah, tidak sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi beban tinggi.

• 1.3351 (HS6-5-4): Komposit tungsten-molibdenum + reka bentuk vanadium tinggi, kekerasan merah yang jauh unggul dan rintangan haus, prestasi stabil di bawah keadaan kerja yang melampau, milik keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi yang dinaik taraf.

3. Ringkasan Teras Cadangan Pemilihan

• Pilih 1.3351 / SKH54 / HS6-5-4: Untuk memproses keluli tahan karat, aloi suhu tinggi, aloi titanium dan keluli keras.

• Pilih M2 / SKH51: Untuk keluli karbon am, pemotongan keluli aloi biasa dengan keperluan hentaman.

• Pilih W18Cr4V: Untuk alat biasa kos rendah dengan proses mudah.

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.3351, HS6-5-4 dan SKH54 adalah bahan yang sama?

A1: Ya. Mereka adalah keluli berkelajuan tinggi yang sama dengan sebutan standard kebangsaan yang berbeza: HS6-5-4 (ISO), 1.3351 (DIN Jerman), SKH54 (JIS Jepun). Komposisi kimia, sifat mekanikal dan proses rawatan haba adalah konsisten sepenuhnya dan boleh digunakan secara bergantian.

S2: Apakah kekerasan maksimum 1.3351 keluli berkelajuan tinggi selepas rawatan haba?

A2: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan standard, kekerasan adalah sekurang-kurangnya HRC 64. Dengan mengoptimumkan proses rawatan haba, kekerasan boleh mencapai HRC 67-68, dengan rintangan haus yang sangat baik.

S3: Apakah bahan yang boleh diproses oleh 1.3351 alat?

A3: Ia digunakan terutamanya untuk bahan yang sukar dipotong: keluli tahan karat, aloi suhu tinggi berasaskan nikel (Inconel), aloi titanium, dan keluli keras dengan kekerasan melebihi HRC 50. Ia tidak disyorkan untuk aluminium tulen ultra-lembut (mudah melekat pada pisau).

S4: Apakah perbezaan antara status penghantaran annealed dan quenched & terbaja?

A4: Keadaan anil (HB ≤269): Bahan lembut, mudah untuk pelanggan memotong, memutar dan memproses semula, dan melakukan rawatan haba bebas. Keadaan dipadamkan & dibaja (HRC 64+): Kekerasan alat siap, boleh digunakan terus untuk memotong selepas pengisaran mudah.

Untuk saiz tersuai, setara alternatif atau lembaran data teknikal, sila hubungi kami dengan lukisan atau spesifikasi anda.