Acier à outils pour travail à chaud DIN 1,2343 X37CrMoV5-1/AISI H11/JIS SKD6

Présentation du produit

DIN 1.2343 est un acier à outils de travail à chaud haut de gamme conçu pour exceller dans les environnements industriels à haute température et à fortes contraintes, adhérant aux spécifications strictes de la norme DIN 17350 (norme allemande). Réputé pour sa combinaison équilibrée d'une ténacité exceptionnelle , d' , une résistance à l'usure supérieure et d' une stabilité thermique élevée , cet acier est un choix incontournable pour les fabricants du monde entier à la recherche de performances fiables dans les processus à forte intensité thermique. Sa polyvalence a conduit au développement de qualités équivalentes selon les principales normes mondiales, garantissant une disponibilité constante et une compatibilité avec les flux de fabrication internationaux. Les principaux équivalents incluent AISI H11 (selon ASTM A681 ), X37CrMoV5-1 (selon ISO 4957 ), JIS SKD6 (selon JIS G4404 ) et 4Cr5MoSiV (selon GB/T 1299 ), ce qui en fait un matériau universellement reconnu dans l'industrie de l'acier à outils.

Chez Hunan Qilu Steel Co., Ltd., nous sommes spécialisés dans la fourniture de normes DIN 1.2343 dans une gamme complète de formes, des barres laminées à chaud aux blocs forgés, avec une qualité constante garantie par des processus de fabrication d'acier avancés (y compris EF+LF+VD et EAF+LF+VD+ESR ). Notre stock mensuel de plus de 10 000 tonnes de barres laminées à chaud et forgées garantit une livraison rapide pour les commandes urgentes, tandis que nos options de tailles personnalisables répondent aux besoins uniques de diverses applications industrielles. Que vous ayez besoin de barres de petit diamètre pour un outillage de précision ou de grands blocs forgés pour des moules robustes, la norme DIN 1.2343 de Hunan Qilu Steel offre les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle nécessaires pour optimiser l'efficacité de votre production.

Caractéristiques du produit

Les performances exceptionnelles de la norme DIN 1.2343 proviennent de sa composition soigneusement conçue, de ses processus de fabrication rigoureux et de ses capacités de traitement thermique précises. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses principales fonctionnalités, étayée par des données critiques pour souligner sa pertinence industrielle.

Composition chimique

Les éléments d'alliage de la norme DIN 1.2343 et ses équivalents sont conçus pour améliorer la résistance thermique, la dureté et la durabilité. Chaque élément joue un rôle essentiel : le chrome (Cr) augmente la dureté à haute température et la résistance au ramollissement, le molybdène (Mo) améliore la résistance à l'usure et le vanadium (V) améliore la résistance globale et le raffinement du grain. Le tableau ci-dessous présente les plages de composition chimique pour les équivalents clés (toutes les valeurs sont en pourcentage en poids, %) :

Grade	C	Si	Mn	P (maximum)	S (maximum)	Cr	Mo	V
AISI H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0.030	0.030	4,75-5,5	1.10-1.60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0.030	0.020	4,8-5,5	1.10-1.50	0,30-0,50
DIN 1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0.030	0.030	4,8-5,5	13h10-13h40	0,25-0,50
JIS SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	0,50 maximum	0.030	0.020	4,5-5,5	1h00-1h50	0,30-0,50

Cette composition garantit que la norme DIN 1.2343 conserve son intégrité structurelle même lorsqu'elle est exposée à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ce qui est essentiel pour des applications telles que le moulage sous pression et le forgeage à chaud.

Dureté et trempabilité

La norme DIN 1.2343 présente une excellente dureté dans différents états de traitement thermique, ce qui la rend adaptable à diverses exigences d'application. Le tableau ci-dessous résume ses valeurs de dureté typiques :

État du traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB229 Max
État étiré à froid	HB262 Max
Trempé et revenu (+HT)	HRC48 Min

L'état durci et revenu ( HRC48 Min ) est particulièrement précieux pour les outils qui nécessitent à la fois résistance et ductilité, tels que les matrices d'extrusion et les outils d'estampage à chaud. Pour atteindre cette dureté, nous recommandons une température de trempe de 1 010 à 1 030 ℃ (dans un four à bain de sel) suivie d'un revenu à 540-560 ℃ — un processus qui minimise la fragilité tout en maximisant la résistance à la fatigue thermique.

Spécifications d'approvisionnement

Hunan Qilu Steel propose la norme DIN 1.2343 dans une large gamme de types de produits, de tailles et de finitions de surface pour répondre à divers besoins industriels. Les principaux détails de la fourniture comprennent :

Barres laminées à chaud : plage de diamètres de Φ20-Φ200mm , longueur de 2000-5800mm , options de finition de surface (laminées en noir, pelées) avec une tolérance de +0/+1mm (laminées en noir) ou +0/+0,1mm (pelées).

Barres forgées à chaud : plage de diamètres de Φ200-Φ600mm , longueur de 2000-5800mm , finition de surface (forgée noire) avec tolérance de +0/+5mm.

Plaques/feuilles laminées à chaud : épaisseur (T) de 10-60 mm , largeur (W) de 310-810 mm , longueur de 2000-5800 mm , finition de surface (fraisage, meulage) avec tolérance de +0/+3 mm (fraisage) ou +0/+0,05 mm (meulage).

Plaques forgées à chaud : Épaisseur (T) de 70-250 mm , largeur (W) de 310-810 mm , longueur de 2000-5800 mm , finition de surface (forgée noire) avec tolérance de +0/+5 mm.

Notre stock standard comprend des tailles courantes (par exemple, Φ20 mm, Φ50 mm, Φ100 mm, plaques de 10 mm d'épaisseur) pour une expédition immédiate, tandis que des tailles personnalisées peuvent être produites dans un délai de 2 à 4 semaines.

Processus de fabrication et de forgeage de l'acier

Pour garantir une qualité constante, la norme DIN 1.2343 est soumise à un processus de fabrication strict chez Hunan Qilu Steel :

Fabrication de l'acier : Nous utilisons soit les procédés EF+LF+VD (Four à arc électrique + Four poche + Dégazage sous vide) ou EAF+LF+VD+ESR (Refusion sous laitier électrolytique). L'ESR est recommandé pour les applications de haute précision, car il réduit les impuretés et améliore l'uniformité des matériaux.

Forgeage : Préchauffage du lingot à 700-800℃ suivi d'un chauffage à la température de forgeage initiale de 1050-1150℃ . Le forgeage est effectué à une température minimale de 850-900℃ pour éviter les fissures, et le matériau est refroidi dans du sable pour éviter les contraintes thermiques.

Ce processus améliore les propriétés mécaniques du matériau, garantissant que la norme DIN 1.2343 répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de ténacité et de résistance à l'usure.

Applications

La norme DIN 1.2343 (et ses équivalents comme AISI H11 et JIS SKD6 ) est largement utilisée dans toutes les industries en raison de sa capacité à résister à des températures élevées, aux contraintes mécaniques et aux cycles thermiques répétés. Vous trouverez ci-dessous ses principaux domaines d'application, avec des détails sur la manière dont ses fonctionnalités répondent à des besoins industriels spécifiques.

Applications d'outils de travail à chaud

Les processus de travail à chaud exigent des matériaux qui résistent à la fatigue thermique et maintiennent leur dureté à des températures élevées – qualités dans lesquelles la norme DIN 1.2343 excelle.

Matrices de moulage sous pression : idéales pour le moulage sous pression d'alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc. La de l'acier stabilité thermique élevée (maintenue jusqu'à 600 ℃) et sa résistance à l'usure empêchent la dégradation de la matrice due à l'écoulement du métal en fusion, prolongeant ainsi la durée de vie de la matrice de 20 à 30 % par rapport aux aciers de qualité inférieure.

Matrices de forgeage à chaud : utilisées pour forger l'acier au carbone, l'acier allié et les métaux non ferreux (par exemple, le cuivre, le laiton). Sa ténacité exceptionnelle absorbe l'impact des coups de forgeage, tandis que sa composition Cr-Mo-V résiste à la déformation sous haute pression.

Matrices d'extrusion : critiques pour les processus d'extrusion d'aluminium et de cuivre. La résistance à l’usure de l’acier (Mo et V) garantit des dimensions d’extrusion constantes, même après des milliers de cycles. Il est couramment utilisé pour l’extrusion de profilés destinés aux secteurs de l’automobile et de la construction.

Outils d'estampage à chaud : appliqués dans le secteur automobile pour former des pièces en acier à haute résistance (HSS) (par exemple, poutres de porte, composants de châssis). Sa dureté trempée et revenue (HRC48 Min) maintient les bords tranchants des outils, garantissant une mise en forme précise des pièces.

Applications de moulage de plastique

Bien qu'il s'agisse principalement d'un acier à outils pour travail à chaud, le DIN 1.2343 convient également au moulage de plastique à haute température en raison de sa résistance à la chaleur.

Moules d'injection : utilisés pour le moulage de plastiques techniques (par exemple, PA66, PBT, PC) qui nécessitent des températures de traitement supérieures à 250 ℃. La de l’acier stabilité thermique empêche la déformation du moule, tandis que sa finition de surface lisse (obtenable par meulage) garantit aux pièces en plastique un aspect de haute qualité.

Moules de compression : Idéal pour la fabrication de pièces composites (par exemple, plastiques renforcés de fibre de verre) et de composants en plastique à parois épaisses. Sa ténacité résiste aux pressions de serrage élevées des machines de moulage par compression (jusqu'à 50 MPa), réduisant ainsi les risques d'endommagement du moule.

Systèmes à canaux chauds : intégrés aux moules d’injection plastique pour maintenir le flux de plastique fondu. La résistance de l’acier au ramollissement à haute température garantit des débits constants, minimisant les déchets plastiques et améliorant l’efficacité de la production.

Outillage industriel général

Au-delà du travail à chaud et du moulage du plastique, la norme DIN 1.2343 est utilisée dans diverses applications générales d'outillage :

Lames de cisaillement : utilisées dans les aciéries et les usines de transformation des métaux pour couper des plaques et des barres d'acier chaudes. Sa résistance à l'usure (Mo et V) prolonge la durée de vie de la lame, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance.

Mandrins et noyaux : essentiels pour la fabrication de tubes et de tuyaux (par exemple, tuyaux en acier sans soudure). La de l’acier haute résistance mécanique et la résistance à la corrosion (du Cr) empêchent la déformation du noyau lors de l’extrusion du tuyau, garantissant ainsi une épaisseur de paroi uniforme du tuyau.

Appareils de traitement thermique : utilisés pour maintenir les pièces pendant le recuit, la trempe ou le revenu. Sa résistance à la fatigue thermique lui permet de supporter des cycles répétés de chauffage et de refroidissement sans se fissurer.

Applications auxiliaires pour le travail à froid

Bien qu'il ne s'agisse pas d'un acier primaire pour travail à froid, le DIN 1.2343 est parfois utilisé pour des tâches légères de travail à froid :

Matrices de formage à froid : Pour l'extrusion à froid de métaux non ferreux (par exemple, l'aluminium, le cuivre) où la température élevée n'est pas un facteur. Sa dureté (HRC48 Min) garantit la précision de la matrice, tandis que sa ténacité résiste aux fissures dues aux contraintes de travail à froid.

Outils de poinçonnage et de découpage : adaptés à la découpe de haute précision de tôles fines (jusqu'à 5 mm d'épaisseur). Sa rétention des bords tranchants (à partir de V) garantit des coupes nettes, réduisant ainsi le besoin de post-traitement.

FAQ

Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées sur l'acier à outils pour travail à chaud DIN 1.2343 , conçues pour répondre aux préoccupations courantes des clients et soutenir des décisions d'achat éclairées.

Quelle est la différence entre DIN 1.2343 et AISI H11 ?

DIN 1.2343 et AISI H11 sont techniquement équivalents, mais ils présentent des différences mineures en termes de composition chimique et de dureté :

Composition chimique : AISI H11 a une plage légèrement plus large pour Mo (1,10-1,60 % contre 1,10-1,40 % pour DIN 1.2343) et V (0,30-0,60 % contre 0,25-0,50 % pour DIN 1.2343). Ces différences sont minimes et n'affectent pas les performances dans la plupart des applications : les deux aciers peuvent être utilisés de manière interchangeable pour le moulage sous pression, le forgeage et l'extrusion.

Dureté : Les deux ont une dureté recuite de HB229 Max et une dureté trempée et revenue de HRC48 Min , ils répondent donc aux mêmes exigences de résistance.

Chez Hunan Qilu Steel, nous fournissons les deux qualités (étiquetées pour correspondre aux spécifications du client) avec des normes de qualité identiques.

Quel procédé de traitement thermique est recommandé pour la norme DIN 1.2343 ?

Le traitement thermique optimal pour DIN 1.2343 dépend de l'application, mais le processus standard pour les outils de travail à chaud est le suivant :

Recuit : Chauffer à 840-880℃ , laisser tremper pendant 2 à 4 heures (selon la taille de la pièce) et refroidir lentement dans le four (≤50℃ par heure) jusqu'à HB229 Max . Cela réduit les contraintes internes et prépare le matériau au durcissement.

Trempe : Préchauffer à 788℃ (pour éviter les chocs thermiques), puis chauffer à 1010-1030℃ dans un four à bain de sel. Tremper pendant 25 +/- 1 minutes (pour les aciers travaillés à froid/à chaud) avant de tremper dans l'huile.

Trempe : Chauffer à 540-560℃ , laisser tremper pendant 60 minutes et refroidir à l'air. Cette étape réduit la fragilité et atteint la dureté cible de HRC48 Min.

Pour les outils de précision (par exemple les filières d'extrusion), nous recommandons un deuxième cycle de trempe pour garantir la stabilité.

Quelles gammes de tailles de norme DIN 1.2343 Hunan Qilu Steel fournit-elle ?

Nous proposons la norme DIN 1.2343 dans une gamme complète de tailles pour répondre à divers besoins :

Barres laminées à chaud : Φ20mm à Φ200mm (longueur : 2000-5800mm)

Barres forgées à chaud : Φ200mm à Φ600mm (longueur : 2000-5800mm)

Plaques laminées à chaud : 10 mm (T) à 60 mm (T), 310 mm (W) à 810 mm (W) (longueur : 2000-5800 mm)

Plaques forgées à chaud : 70 mm (T) à 250 mm (T), 310 mm (W) à 810 mm (W) (longueur : 2000-5800 mm)

Les tailles de stock courantes (par exemple, Φ20 mm, Φ50 mm, Φ100 mm, plaques de 10 mm d'épaisseur) sont disponibles pour une expédition la même semaine. Des tailles personnalisées (par exemple, barres forgées de Φ650 mm, plaques de 300 mm d'épaisseur) peuvent être produites avec un délai de 2 à 4 semaines.

La norme DIN 1.2343 est-elle adaptée aux moules d'injection plastique ?

Oui, la norme DIN 1.2343 est un excellent choix pour les moules d'injection plastique à haute température, en particulier pour les plastiques techniques (par exemple PA66, PBT, PC) qui nécessitent des températures de traitement de 250 à 350 ℃. Ses principaux avantages pour cette application incluent :

Stabilité thermique : Maintient la dureté et la forme à des températures élevées, empêchant ainsi la déformation du moule.

Résistance à l'usure : résiste à l'abrasion des plastiques chargés de verre, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

Finition de surface : peut être meulée pour obtenir une surface lisse (Ra ≤ 0,8 μm), garantissant aux pièces en plastique un aspect de haute qualité.

1 : équivalent acier

Pays	USA	OIN	Allemagne	Chine	Japon
Standard	ASTMA681	OIN 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grade	H11	X37CrMoV5-1	1.2343	4Cr5MoSiV	SKD6

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	V
H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0,030Max	0,030Max	4,75-5,5	1.10-1.60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0,030Max	0,020Max	4,8-5,5	1.10-1.50	0,30-0,50
1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0,030Max	0,030Max	4,8-5,5	13h10-13h40	0,25-0,50
4Cr5MoSiV	0,33-0,43	0,80-1,20	0,20-0,50	0,030Max	0,030Max	4,75-5,5	1.10-1.60	0,30-0,60
SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	0,50Max	0,030Max	0,020Max	4,5-5,5	1h00-1h50	0,30-0,50

3 : Dureté de surface et trempabilité.

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB229Max
État étiré à froid	HB262Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC48 Min

4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ20-Φ200mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Stock de barres laminées à chaud et de barres forgées en acier Qilu plus de dix mille tonnes chaque mois, en dessous de notre taille de stock pour les barres rondes

20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
95	100	105	110	115	120	130	140	150	160	170	180	190	200

Les stocks évoluant tous les jours, si vous souhaitez connaître nos informations sur les stocks disponibles, veuillez contacter notre vendeur.

5 : Test par ultrasons   

EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D

6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage

1) : Processus de fabrication de l’acier :

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2) : Traitement de forgeage :  

Mettez le lingot 1.2343 dans le four et préchauffez à 700-800℃

Continuez à chauffer le lingot à la température initiale : 1050-1150℃

Forger le lingot, la température de forgeage ne doit pas être inférieure à 850-900℃

Refroidissement dans le sable après forgeage

7 : Traitement thermique

1) : Recuit :

Chauffer l'acier 1.2343 à 840-880 ℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Refroidissement lent dans le four

2) : Trempe et revenu :

Température de préchauffage : 788 ℃

Chauffer l'acier 1.2343 à 1010-1030℃ dans le four à bain de sel

Tremper à cette température dans le four

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 540-560℃ dans le four

Sortir du four et laisser refroidir à l'air.

La courbe ci-dessus n'est qu'un guide approximatif du comportement de revenu des aciers. Lors de l'application des courbes d'estimation de la dureté attendue dans les outils trempés et revenus, il convient de tenir compte du fait que les conditions optimales de traitement thermique pour les outils ne sont pas nécessairement identiques à celles spécifiées pour les éprouvettes.