Acciaio per utensili DIN 1.2316 per acciaio per stampi in plastica

Panoramica del prodotto

L'acciaio per utensili DIN 1.2316 è un acciaio per stampi in plastica in lega di cromo-molibdeno standardizzato secondo la norma tedesca DIN 17350, con l'ISO 4957 X36CrMo17 internazionale e il giapponese JIS G4303 SUS420J2 come gradi equivalenti. Adottando la tecnologia di raffinazione con degasaggio sotto vuoto, l'acciaio ha un contenuto di impurità estremamente basso, una struttura interna uniforme e un'eccellente stabilità delle prestazioni, che risolve fondamentalmente i problemi dei difetti superficiali e dell'incoerenza delle prestazioni dell'acciaio per stampi tradizionale.

Fornito allo stato pre-indurito (280-325 HB / 29-33 HRC), l'1.2316 può essere lavorato direttamente in geometrie di stampi complesse senza ulteriore trattamento preriscaldato, il che accorcia il ciclo di produzione dello stampo del 30% o più e riduce significativamente i costi di produzione. La composizione della lega centrale composta da 15-17% di cromo e 1,00-1,30% di molibdeno forma una densa pellicola di passivazione sulla superficie dell'acciaio, che gli conferisce un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura ed è di gran lunga superiore al normale acciaio al carbonio e all'acciaio per stampi a basso contenuto di cromo in ambienti di lavoro difficili.

1. Resistenza alla corrosione superiore

Spinto dall'alto contenuto di cromo (15-17%), 1.2316 forma sulla superficie un film stabile di passivazione di ossido di cromo, che può resistere efficacemente alla corrosione dei gas acidi e alcalini rilasciati durante la lavorazione di plastiche corrosive come PVC, materiali a base di fluoro e miscele ABS+PC ritardanti di fiamma. Ha una forte resistenza alla vaiolatura, alla ruggine e all'erosione chimica e può mantenere a lungo la precisione dello stampo anche in ambienti di produzione ad elevata umidità o ricchi di sostanze chimiche. La resistenza alla corrosione è circa 2 volte quella dell'equivalente JIS SUS420J2 e 3 volte quella del normale acciaio per stampi P20.

2. Eccellente lavorabilità

Lo stato di fornitura pre-indurito elimina la necessità di fasi intermedie di trattamento termico e i produttori possono utilizzare utensili da taglio standard per tornitura, fresatura, foratura e altre operazioni di lavorazione. Con la composizione bilanciata di massimo 1,00% di silicio e massimo 1,00% di manganese, l'acciaio ha prestazioni di taglio stabili, basso tasso di usura dell'utensile e piccola deformazione di lavorazione, adatto per la produzione di stampi con strutture complesse ed elevata precisione dimensionale. Anche per la lavorazione di cavità profonde e strutture fini, può mantenere una precisione di lavorazione costante.

3. Lucidabilità a specchio

Con un controllo estremamente basso delle impurità (max 0,030% fosforo e max 0,030% zolfo), 1.2316 evita difetti superficiali come fori di spillo e fori di sabbia durante la lucidatura e può ottenere una finitura a specchio con Ra ≤ 0,05μm. È la prima scelta per la produzione di parti in plastica di alto valore estetico come imballaggi per cosmetici, lenti ottiche, luci per automobili e piastre guida per la luce dei display. Le sue prestazioni di lucidatura sono vicine a quelle dell'acciaio per stampi S136 di fascia alta e hanno prestazioni di costo più elevate nelle applicazioni di stampi per specchi di fascia media e alta.

4. Durezza affidabile e resistenza all'usura

Dopo il trattamento professionale di tempra e rinvenimento, l'1.2316 può raggiungere una durezza minima di HRC46 e l'aggiunta di 1,00-1,30% di molibdeno migliora ulteriormente la resistenza all'usura e la stabilità al rinvenimento dell'acciaio. Può resistere all'attrito e all'impatto di cicli di stampaggio ripetuti (oltre 100.000 volte) ed è adatto per la produzione continua di volumi elevati di parti in plastica. Allo stesso tempo, ha una buona tenacità, evitando la frattura fragile dello stampo durante l'uso.

5. Buona resistenza al calore e alla sterilizzazione

L'acciaio ha prestazioni stabili alle alte temperature (≤300℃), un piccolo coefficiente di dilatazione termica e nessuna deformazione evidente, adatto per processi di stampaggio a iniezione ad alta temperatura. Può resistere a ripetuti processi di sterilizzazione ad alta temperatura come l'autoclavaggio (121 ℃, 0,1 MPa) e non produce degrado dei materiali o riduzione delle prestazioni, soddisfacendo i rigorosi requisiti di igiene e prestazioni del settore dei dispositivi medici.

Equivalenti di grado internazionale

Paese	ISO	Germania	Giappone
Standard	ISO4957	DIN17350	JIS G4303
Grado	X36CrMo17	1.2316	SUS420J2

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
X36CrMo17/1.2316	0,33-0,43	1.00Max	1.00Max	0,030Max	0,030Max	15.00-17.00	1.00-1.30	1.00Max
SUS420J2	0,26-0,40	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	12.00-14.00	/	/

Prestazioni di durezza dopo il trattamento termico

1.2316 ha opzioni flessibili di processo di trattamento termico e la durezza può essere regolata in base ai requisiti applicativi effettivi, con temprabilità stabile e piccola deformazione dopo il trattamento termico:

Processo di trattamento termico	Indice di durezza	Scenario applicativo
Ricotto (+A)	HB ≤285	Stato di pre-lavorazione, facile per la sgrossatura di stampi di grandi dimensioni
Tempra + Rinvenimento (+HT)	HRC≥46	Stato dello stampo finito, elevata resistenza all'usura e alla corrosione per la produzione in grandi volumi
Pre-indurito (come fornito)	29-33HRC / 280-325HB	Stato di lavorazione diretta, nessun trattamento termico aggiuntivo richiesto
Rinvenimento a bassa temperatura (180-250 ℃)	HRC 58-60	Parti richieste con elevata resistenza all'usura, nuclei di stampi piccoli
Trattamento di nitrurazione (525℃×20h)	HV superficiale ≥650	Migliorare ulteriormente la resistenza all'usura superficiale e la resistenza alla corrosione

Trattamento termico

1.2316 ha un processo di trattamento termico maturo e il corretto funzionamento del processo può massimizzarne le prestazioni. Di seguito sono riportati i processi di trattamento termico standard e ottimizzati per le diverse esigenze applicative:

Processo di indurimento e rinvenimento standard

• Preriscaldamento: 500-600℃, conservazione del calore per 1 ora (per eliminare lo stress interno ed evitare shock termici)

• Austenitizzazione: 900-1010 ℃ (forno a bagno di sale), conservazione del calore per 1-2 ore (regolare in base alla dimensione della sezione trasversale dello stampo)

• Tempra: raffreddamento ad olio (raffreddamento uniforme, evitare il raffreddamento ad aria che porta a una durezza insufficiente)

• Rinvenimento: 170-190℃, conservazione del calore per 2 ore, raffreddamento ad aria (per eliminare lo stress da tempra e garantire la stabilità della durezza)

Processo ad alta resistenza all'usura

• Tempra: 1020-1050 ℃ (forno a vuoto), conservazione del calore per 1-2 ore, raffreddamento dell'olio

• Rinvenimento a bassa temperatura: 180-250℃, conservazione del calore per 2 ore, raffreddamento ad aria (durezza fino a HRC58-60)

Processo di rafforzamento della nitrurazione

• Pretrattamento: pulire la superficie dello stampo (rimuovere olio, ruggine e pelle di ossido)

• Nitrurazione: 525 ℃, conservazione del calore per 20 ore (nitrurazione gassosa)

• Post-trattamento: raffreddamento ad aria, nessuna necessità di rinvenimento (durezza superficiale HV≥650, tenacità interna rimane invariata)

Processo di ricottura

• Temperatura di ricottura: 780-820℃, conservazione del calore per 2-3 ore

• Raffreddamento: raffreddamento lento del forno (velocità di raffreddamento ≤50℃/h) fino a 600℃, quindi raffreddamento ad aria (durezza HB≤285, facile per lavorazioni di sgrossatura)

Note principali: evitare il raffreddamento rapido di stampi di grandi dimensioni per evitare fessurazioni; utilizzare un forno a vuoto o un forno a bagno di sale per il trattamento termico per garantire un riscaldamento uniforme; lo stampo dopo il trattamento termico deve essere sottoposto a trattamento di distensione prima della lavorazione di precisione.

Dimensioni e tolleranza della fornitura

Forniamo una gamma completa di prodotti in acciaio 1.2316 con un rigoroso controllo della tolleranza dimensionale, che può essere personalizzato in base alle esigenze di disegno del cliente, e lo stock viene aggiornato in tempo reale per soddisfare le urgenti esigenze di produzione dei clienti:

Tipo di prodotto	Gamma di dimensioni	Lunghezza	Tolleranza dimensionale
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm	±0,3 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm	±0,5 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	Spessore: 10-60 mm; Larghezza: 310-810 mm	2000-5800 mm	Spessore ±0,2 mm; Larghezza ±1mm
Piastra forgiata a caldo	Spessore:70-250 mm; Larghezza: 310-810 mm	2000-5800 mm	Spessore ±0,3 mm; Larghezza ±1mm
Blocco forgiato a caldo	Spessore:260-500 mm; Larghezza: 300-1000 mm	2000-5800 mm	±1,0 mm

Scenari applicativi

1.2316 è un acciaio per stampi multifunzionale con un'ampia gamma di applicazioni e i suoi vantaggi prestazionali sono pienamente sfruttati in vari campi di produzione di stampi ad alta richiesta:

1. Stampi per iniezione plastica

Il campo di applicazione principale dell'1.2316, adatto per la produzione di stampi a iniezione per plastica corrosiva (PVC, plastica ignifuga, PA/PC rinforzato), plastica lucida (PMMA, parti trasparenti in PC) e parti in plastica di uso quotidiano. Può prevenire efficacemente la corrosione e lo scolorimento della superficie dello stampo causati dal gas di decomposizione della plastica e mantenere la finitura superficiale delle parti in plastica. Prodotti tipici: involucri di fari per automobili, involucri di prodotti elettronici, parti lucide di elettrodomestici.

2. Stampi per attrezzature mediche

Ideale per produrre stampi per dispositivi medici monouso come siringhe, flaconi per infusione, cateteri e strumenti chirurgici. Soddisfa i requisiti FDA per i materiali alimentari e di grado medico, resiste alla corrosione dei disinfettanti medici (etanolo, perossido di idrogeno) e può sopportare ripetute sterilizzazioni ad alta temperatura senza inquinare le parti mediche.

3. Stampi per soffiaggio per uso alimentare

Utilizzato appositamente per stampi per embrioni di bottiglie in PET, stampi per contenitori per imballaggi alimentari e stampi per bottiglie per bevande nell'industria alimentare e delle bevande. La sua superficie a specchio soddisfa i requisiti di sicurezza e igiene alimentare e la sua resistenza alla corrosione può adattarsi alla pulizia di detergenti ad alta concentrazione nella linea di produzione alimentare, garantendo a lungo l'integrità e l'igiene dello stampo.

4. Parti ausiliarie di pressofusione

Nei processi di pressofusione di leghe di alluminio e magnesio, viene utilizzato per produrre parti portanti non ad alta pressione come inserti, set di materozze, dadi e perni di posizionamento. Sfrutta la resistenza al calore e alla corrosione dell'acciaio per resistere all'erosione della lega di alluminio/magnesio fusa e prolungare la durata delle parti ausiliarie.

5. Altri componenti industriali

Oltre alla produzione di stampi, l'1.2316 è adatto anche per la produzione di piccoli componenti dell'industria chimica (valvole, nuclei di pompe), strumenti di misurazione di precisione e parti resistenti all'usura a basso carico grazie alla sua resistenza alla corrosione e all'usura.

Analisi comparativa: gradi di acciaio 1.2316 vs P20 vs SUS420J2

I clienti spesso confrontano 1.2316 con P20 e SUS420J2 quando scelgono i materiali. Di seguito è riportato un confronto dettagliato delle prestazioni e delle applicazioni per aiutarvi a scegliere il materiale più adatto:

1.2316 contro P20

Indice di prestazione	1.2316	P20
Resistenza alla corrosione	Eccellente (15-17% Cr)	Scarso (basso contenuto di lega), facile da arrugginire
Lucidabilità	Grado dello specchio (Ra≤0,05μm)	Generale (Ra≥0,2μm), nessun effetto specchio
Stato di fornitura	Pretemprato, lavorazione diretta	Pretemprato, lavorazione diretta
Resistenza all'usura	Alto (Mo aggiunto)	Generale
Applicazione	Plastiche corrosive, parti lucide	Plastica ordinaria non corrosiva, parti poco estetiche

1.2316 rispetto a SUS420J2

Indice di prestazione	1.2316	SUS420J2
Contenuto di cromo	15-17%	12-14%
Contenuto di molibdeno	1,00-1,30% (aggiunto)	0
Resistenza alla corrosione	Eccellente (resistere a forti gas corrosivi)	Generale (resiste solo a una leggera corrosione)
Resistenza all'usura	Alto	Generale
Durezza dopo il rinvenimento	HRC≥46	HRC ≤42
Applicazione	Stampi in plastica corrosivi ad alta richiesta	Stampi in plastica non corrosivi a bassa richiesta, hardware ordinario

Domande frequenti

D1: Cosa rende l'1.2316 diverso dagli altri comuni acciai per stampi in plastica?

R1: Il principale vantaggio competitivo dell'1.2316 è la perfetta combinazione di elevata resistenza alla corrosione (15-17% di cromo), stato di lavorazione diretta pre-indurito e lucidabilità a specchio. A differenza di P20 (scarsa resistenza alla corrosione) e S136 (fornitura ricotta, richiede un trattamento termico aggiuntivo), può adattarsi ad ambienti difficili e corrosivi di lavorazione della plastica riducendo al contempo tempi e costi di produzione degli stampi, con prestazioni di costo complessive più elevate.

Q2: È possibile saldare direttamente l'1.2316 per la riparazione dello stampo?

A2: Sì, 1.2316 ha una buona saldabilità. Si consiglia di utilizzare bacchette di saldatura al cromo-molibdeno adatte per la saldatura e di preriscaldare l'area di saldatura a 200-300 ℃ prima della saldatura per evitare crepe di saldatura; dopo la saldatura, eseguire un rinvenimento a bassa temperatura (180-200 ℃) per eliminare lo stress di saldatura e garantire la costanza delle prestazioni dell'area di saldatura.

D3: SUS420J2 è completamente intercambiabile con 1.2316?

R3: No, SUS420J2 è solo un grado equivalente a bassa richiesta di 1.2316. SUS420J2 ha un contenuto di cromo inferiore (12-14%) e non contiene molibdeno aggiunto, quindi la sua resistenza alla corrosione e all'usura sono significativamente inferiori a 1.2316. Può essere utilizzato solo come sostituto in applicazioni di stampi in plastica non corrosivi a bassa richiesta e non può sostituire 1.2316 nella lavorazione di PVC, plastica ignifuga e altri materiali corrosivi.

Q4: Qual è la differenza tra 1.2316 e 1.2316 MOD (versione modificata)?

A4: 1.2316 MOD è la versione modificata con rifusione elettroscoria (ESR) di 1.2316, con un contenuto di impurità inferiore (P≤0,015%, S≤0,005%), struttura interna più uniforme e migliore lucidabilità e resistenza alla corrosione. È adatto per stampi per specchi di fascia alta e stampi di precisione medica, mentre lo standard 1.2316 è sufficiente per applicazioni di fascia media e alta con prestazioni di costo più elevate.

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