DIN 1.2316 Keluli Alat untuk Keluli Acuan Plastik

Gambaran Keseluruhan Produk

Keluli alat DIN 1.2316 ialah keluli acuan plastik aloi kromium-molibdenum yang diseragamkan di bawah DIN 17350 Jerman, dengan ISO 4957 X36CrMo17 antarabangsa dan JIS G4303 SUS420J2 Jepun sebagai gred yang setara. Mengguna pakai teknologi penapisan penyahgas vakum, keluli mempunyai kandungan kekotoran yang sangat rendah, struktur dalaman yang seragam dan kestabilan prestasi yang sangat baik, yang secara asasnya menyelesaikan masalah kecacatan permukaan dan ketidakkonsistenan prestasi keluli acuan tradisional.

Dibekalkan dalam keadaan pra-keras (280-325HB / 29-33HRC), 1.2316 boleh terus dimesin ke dalam geometri acuan kompleks tanpa rawatan pra-panas tambahan, yang memendekkan kitaran pembuatan acuan sebanyak 30% atau lebih dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Komposisi aloi teras 15-17% kromium dan 1.00-1.30% molibdenum membentuk filem pempasifan padat pada permukaan keluli, yang memberikannya rintangan kakisan dan rintangan haus yang sangat baik, dan jauh lebih baik daripada keluli karbon biasa dan keluli acuan rendah kromium dalam persekitaran kerja yang keras.

1. Rintangan Kakisan Unggul

Didorong oleh kandungan kromium yang tinggi (15-17%), 1.2316 membentuk filem pempasifan kromium oksida yang stabil di permukaan, yang boleh menahan kakisan gas berasid dan beralkali dengan berkesan semasa pemprosesan plastik menghakis seperti PVC, bahan berasaskan fluorin dan adunan ABS+PC kalis api. Ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap pitting, karat dan hakisan kimia, dan boleh mengekalkan ketepatan acuan untuk masa yang lama walaupun dalam kelembapan tinggi atau persekitaran pengeluaran yang kaya dengan bahan kimia. Rintangan kakisan adalah kira-kira 2 kali ganda berbanding JIS SUS420J2 dan 3 kali ganda keluli acuan P20 biasa.

2. Kebolehmesinan Cemerlang

Keadaan bekalan pra-keras menghapuskan keperluan untuk langkah rawatan haba perantaraan, dan pengilang boleh menggunakan alat pemotong standard untuk memusing, mengisar, menggerudi dan operasi pemprosesan lain. Dengan komposisi seimbang silikon maks 1.00% dan mangan maks 1.00%, keluli mempunyai prestasi pemotongan yang stabil, kadar haus alat yang rendah dan ubah bentuk pemesinan kecil, yang sesuai untuk pembuatan acuan dengan struktur kompleks dan ketepatan dimensi yang tinggi. Walaupun untuk rongga dalam dan pemprosesan struktur halus, ia boleh mengekalkan ketepatan pemprosesan yang konsisten.

3. Kebolehgilapan Gred Cermin

Dengan kawalan kekotoran ultra-rendah (maks 0.030% fosforus dan maks 0.030% sulfur), 1.2316 mengelakkan kecacatan permukaan seperti lubang jarum dan lubang pasir semasa menggilap, dan boleh mencapai kemasan cermin dengan Ra ≤ 0.05μm. Ia adalah pilihan pertama untuk mengeluarkan bahagian plastik estetik tinggi seperti pembungkusan kosmetik, kanta optik, lampu kereta dan plat panduan cahaya paparan. Prestasi penggilapnya hampir dengan keluli acuan S136 mewah, dan ia mempunyai prestasi kos yang lebih tinggi dalam aplikasi acuan cermin sederhana dan mewah.

4. Kekerasan yang Boleh Dipercayai dan Rintangan Haus

Selepas rawatan pengerasan dan pembajaan profesional, 1.2316 boleh mencapai kekerasan minimum HRC46, dan penambahan 1.00-1.30% molibdenum meningkatkan lagi rintangan haus dan kestabilan pembajaan keluli. Ia boleh menahan geseran dan kesan kitaran pengacuan berulang (100,000+ kali), dan sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik berterusan volum tinggi. Pada masa yang sama, ia mempunyai padanan keliatan yang baik, mengelakkan keretakan acuan yang rapuh semasa digunakan.

5. Rintangan Haba dan Pensterilan yang Baik

Keluli mempunyai prestasi yang stabil pada suhu tinggi (≤300 ℃), pekali pengembangan haba yang kecil dan tiada ubah bentuk yang jelas, yang sesuai untuk proses pengacuan suntikan suhu tinggi. Ia boleh menahan proses pensterilan suhu tinggi yang berulang seperti autoklaf (121℃, 0.1MPa), dan tidak menghasilkan kemerosotan bahan atau pengurangan prestasi, memenuhi keperluan kebersihan dan prestasi industri peranti perubatan yang ketat.

Setara Gred Antarabangsa

Negara	ISO	Jerman	Jepun
Standard	ISO 4957	DIN17350	JIS G4303
Gred	X36CrMo17	1.2316	SUS420J2

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
X36CrMo17/1.2316	0.33-0.43	1.00Maks	1.00Maks	0.030Maks	0.030Maks	15.00-17.00	1.00-1.30	1.00Maks
SUS420J2	0.26-0.40	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	12.00-14.00	/	/

Prestasi Kekerasan Selepas Rawatan Haba

1.2316 mempunyai pilihan proses rawatan haba yang fleksibel, dan kekerasan boleh dilaraskan mengikut keperluan aplikasi sebenar, dengan kebolehkerasan yang stabil dan ubah bentuk kecil selepas rawatan haba:

Proses Rawatan Haba	Indeks Kekerasan	Senario Aplikasi
Disepuhlindap (+A)	HB ≤285	Keadaan pra-pemesinan, mudah untuk pemesinan kasar acuan besar
Pengerasan + Pembajaan (+HT)	HRC ≥46	Keadaan acuan siap, rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan untuk pengeluaran volum tinggi
Pra-keras (seperti yang dibekalkan)	29-33HRC / 280-325HB	Keadaan pemesinan langsung, tiada rawatan haba tambahan diperlukan
Pembajaan suhu rendah (180-250 ℃)	HRC 58-60	Bahagian permintaan rintangan haus yang tinggi, teras acuan kecil
Rawatan nitriding (525℃×20j)	HV Permukaan ≥650	Meningkatkan lagi rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan

Rawatan Haba

1.2316 mempunyai proses rawatan haba yang matang, dan operasi proses yang betul boleh memaksimumkan prestasinya. Berikut ialah proses rawatan haba standard dan dioptimumkan untuk keperluan aplikasi yang berbeza:

Proses Pengerasan & Pembajaan Piawai

• Pemanasan awal: 500-600 ℃, pemeliharaan haba selama 1 jam (untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengelakkan kejutan haba)

• Austenitizing: 900-1010 ℃ (relau mandi garam), pemeliharaan haba selama 1-2 jam (laraskan mengikut saiz keratan rentas acuan)

• Pelindapkejutan: Penyejukan minyak (penyejukan seragam, elakkan penyejukan udara yang membawa kepada kekerasan yang tidak mencukupi)

• Pembajaan: 170-190 ℃, pemeliharaan haba selama 2 jam, penyejukan udara (untuk menghilangkan tekanan pelindapkejutan dan memastikan kestabilan kekerasan)

Proses Rintangan Haus Tinggi

• Pelindapkejutan: 1020-1050 ℃ (relau vakum), pemeliharaan haba selama 1-2 jam, penyejukan minyak

• Pembajaan suhu rendah: 180-250 ℃, pemeliharaan haba selama 2 jam, penyejukan udara (kekerasan sehingga HRC58-60)

Proses Pengukuhan Nitriding

• Pra-rawatan: Bersihkan permukaan acuan (buang minyak, karat dan kulit oksida)

• Nitriding: 525 ℃, pemeliharaan haba selama 20 jam (gas nitriding)

• Selepas rawatan: Penyejukan udara, tidak memerlukan pembajaan (kekerasan permukaan HV≥650, keliatan dalaman kekal tidak berubah)

Proses Penyepuhlindapan

• Suhu penyepuhlindapan: 780-820 ℃, pemeliharaan haba selama 2-3 jam

• Penyejukan: Penyejukan relau perlahan (kadar penyejukan ≤50℃/j) hingga 600℃, kemudian penyejukan udara (kekerasan HB≤285, mudah untuk pemesinan kasar)

Nota Utama: Elakkan penyejukan pantas acuan bersaiz besar untuk mengelakkan keretakan; gunakan relau vakum atau relau mandi garam untuk rawatan haba untuk memastikan pemanasan seragam; acuan selepas rawatan haba perlu dikenakan rawatan pelepasan tekanan sebelum pemesinan ketepatan.

Saiz Bekalan & Toleransi

Kami menyediakan rangkaian penuh produk keluli 1.2316 dengan kawalan toleransi saiz yang ketat, yang boleh disesuaikan mengikut keperluan lukisan pelanggan, dan stok dikemas kini dalam masa nyata untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelanggan yang mendesak:

Jenis Produk	Julat Saiz	Panjang	Toleransi Saiz
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm	±0.3mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm	±0.5mm
Pinggan/lembaran canai panas	Ketebalan: 10-60mm; Lebar: 310-810mm	2000-5800mm	Ketebalan ±0.2mm; Lebar ±1mm
Pinggan tempa panas	Ketebalan: 70-250mm; Lebar: 310-810mm	2000-5800mm	Ketebalan ± 0.3mm; Lebar ±1mm
Blok tempa panas	Ketebalan: 260-500mm; Lebar: 300-1000mm	2000-5800mm	±1.0mm

Senario Aplikasi

1.2316 ialah keluli acuan pelbagai fungsi dengan pelbagai aplikasi, dan kelebihan prestasinya digunakan sepenuhnya dalam pelbagai bidang pembuatan acuan permintaan tinggi:

1. Acuan Suntikan Plastik

Bidang aplikasi teras 1.2316, sesuai untuk pembuatan acuan suntikan untuk plastik menghakis (PVC, plastik kalis api, PA/PC bertetulang), plastik berkilat tinggi (PMMA, bahagian lutsinar PC) dan bahagian plastik harian. Ia berkesan boleh menghalang kakisan permukaan acuan dan perubahan warna yang disebabkan oleh gas penguraian plastik, dan mengekalkan kemasan permukaan bahagian plastik. Produk biasa: cengkerang cahaya kereta, sarung produk elektronik, bahagian perkakas rumah berkilat tinggi.

2. Acuan Peralatan Perubatan

Ideal untuk menghasilkan acuan untuk peranti perubatan pakai buang seperti picagari, botol infusi, kateter dan instrumen pembedahan. Ia memenuhi keperluan bahan makanan dan gred perubatan FDA, menahan kakisan disinfektan perubatan (etanol, hidrogen peroksida), dan boleh menahan pensterilan suhu tinggi berulang tanpa mencemarkan bahagian perubatan.

3. Acuan Tiupan Gred Makanan

Digunakan khas untuk acuan embrio botol PET, acuan bekas pembungkusan makanan dan acuan botol minuman dalam industri makanan dan minuman. Permukaan cerminnya memenuhi keperluan keselamatan dan kebersihan makanan, dan rintangan kakisannya boleh menyesuaikan diri dengan pembersihan agen pembersih kepekatan tinggi dalam barisan pengeluaran makanan, memastikan integriti dan sanitasi acuan untuk masa yang lama.

4. Bahagian Bantu Die-Casting

Untuk proses tuangan aloi aluminium dan magnesium, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian galas bukan tekanan tinggi seperti sisipan, set sprue, kacang mati dan pin kedudukan. Ia memanfaatkan rintangan haba dan rintangan kakisan keluli untuk menahan hakisan aloi aluminium/magnesium cair dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian tambahan.

5. Komponen Perindustrian Lain

Selain pembuatan acuan, 1.2316 juga sesuai untuk pembuatan komponen industri kimia kecil (injap, teras pam), alat pengukur ketepatan dan bahagian tahan haus beban rendah kerana rintangan kakisan dan rintangan haus.

Analisis Perbandingan: 1.2316 lwn P20 lwn SUS420J2 Gred Keluli

Pelanggan sering membandingkan 1.2316 dengan P20 dan SUS420J2 apabila memilih bahan. Berikut ialah perbandingan prestasi dan aplikasi terperinci untuk membantu anda membuat pemilihan bahan yang paling sesuai:

1.2316 lwn P20

Indeks Prestasi	1.2316	P20
Rintangan Kakisan	Cemerlang (15-17% Cr)	Lemah (kandungan aloi rendah), mudah berkarat
Kebolehgilapan	Gred cermin (Ra≤0.05μm)	Umum (Ra≥0.2μm), tiada kesan cermin
Negeri Bekalan	Pra-keras, pemesinan langsung	Pra-keras, pemesinan langsung
Ketahanan Pakai	Tinggi (Mo ditambah)	Umum
Permohonan	Plastik menghakis, bahagian berkilat tinggi	Plastik biasa tidak menghakis, bahagian estetik rendah

1.2316 lwn SUS420J2

Indeks Prestasi	1.2316	SUS420J2
Kandungan Chromium	15-17%	12-14%
Kandungan Molibdenum	1.00-1.30% (ditambah)	0
Rintangan Kakisan	Cemerlang (menentang gas menghakis yang kuat)	Umum (hanya tahan kakisan ringan)
Ketahanan Pakai	tinggi	Umum
Kekerasan Selepas Pembajaan	HRC≥46	HRC≤42
Permohonan	Acuan plastik menghakis permintaan tinggi	Acuan plastik tidak menghakis permintaan rendah, perkakasan biasa

Soalan Lazim

S1: Apakah yang membezakan 1.2316 daripada keluli acuan plastik biasa yang lain?

A1: Kelebihan daya saing teras 1.2316 ialah gabungan sempurna rintangan kakisan tinggi (kromium 15-17%), keadaan pemesinan langsung pra-keras dan kebolehgilap gred cermin. Tidak seperti P20 (rintangan kakisan yang lemah) dan S136 (bekalan anil, memerlukan rawatan haba tambahan), ia boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran pemprosesan plastik menghakis yang keras sambil mengurangkan masa dan kos pembuatan acuan, dengan prestasi kos komprehensif yang lebih tinggi.

S2: Bolehkah 1.2316 dikimpal terus untuk pembaikan acuan?

A2: Ya, 1.2316 mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Adalah disyorkan untuk menggunakan rod kimpalan kromium-molibdenum yang sepadan untuk mengimpal, dan memanaskan kawasan kimpalan kepada 200-300 ℃ sebelum mengimpal untuk mengelakkan keretakan kimpalan; selepas mengimpal, lakukan pembajaan suhu rendah (180-200 ℃) untuk menghapuskan tegasan kimpalan dan memastikan ketekalan prestasi kawasan kimpalan.

S3: Adakah SUS420J2 boleh ditukar ganti sepenuhnya dengan 1.2316?

A3: Tidak, SUS420J2 hanyalah gred setara permintaan rendah iaitu 1.2316. SUS420J2 mempunyai kandungan kromium yang lebih rendah (12-14%) dan tiada molibdenum ditambah, jadi rintangan kakisan dan rintangan hausnya jauh lebih rendah daripada 1.2316. Ia hanya boleh digunakan sebagai pengganti dalam aplikasi acuan plastik tidak menghakis permintaan rendah, dan tidak boleh menggantikan 1.2316 dalam pemprosesan PVC, plastik kalis api dan bahan menghakis lain.

S4: Apakah perbezaan antara 1.2316 dan 1.2316 MOD (versi diubah suai)?

A4: 1.2316 MOD ialah versi ubah suai peleburan semula electroslag (ESR) 1.2316, dengan kandungan kekotoran yang lebih rendah (P≤0.015%, S≤0.005%), struktur dalaman yang lebih seragam dan kebolehgilapan dan rintangan kakisan yang lebih baik. Ia sesuai untuk acuan cermin ultra-tinggi dan acuan ketepatan perubatan, manakala standard 1.2316 adalah mencukupi untuk aplikasi sederhana dan mewah dengan prestasi kos yang lebih tinggi.

Hubungi Kami : Untuk pertanyaan stok masa nyata, pemprosesan tersuai dan perundingan teknikal, sila hubungi pasukan jualan kami, dan kami akan memberikan anda produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi dengan harga yang paling menguntungkan dan kelajuan terpantas!