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Acier de trempe et revenu DIN 30NiCrMo16-6 1.6747 EN30B 835M30

Nuance : 30NiCrMo16-6 1.6747
Acier équivalent : BS EN30B/835M30
 
Le 30NiCrMo16-6/1.6747 est un acier allié nickel-chrome-molybdène trempé et revenu avancé, conçu pour offrir un équilibre supérieur de propriétés mécaniques pour les applications les plus exigeantes. Sa chimie est formulée avec précision, avec une gamme de carbone de 0,26 à 0,33 % et des ajouts importants de nickel (3,30 à 4,30 %), de chrome (1,20 à 1,50 %) et de molybdène (0,30 à 0,60 %). Ce système d'alliage spécifique, suivi d'un traitement thermique contrôlé, aboutit à une synergie remarquable de résistance à la traction ultra-élevée, de ténacité exceptionnelle et de résistance supérieure aux charges d'impact, même à basse température.
Disponibilité:
Quantité:
  • 30NiCrMo16-6

Matériau 1.6747

Le 30NiCrMo16-6/1.6747 est un acier de construction allié à haute performance fabriqué selon la norme européenne EN 10083-3. En raison de sa solidité, de sa ténacité et de sa résistance à la fatigue exceptionnelles, ce matériau est largement utilisé dans la production de composants industriels critiques qui exigent une sécurité et une durabilité rigoureuses, comme dans les grandes éoliennes, les engins de construction lourds, les structures aérospatiales haut de gamme et les systèmes de transmission à charge élevée. Dans les normes internationales, il correspond à des grades similaires tels que EN30B/835M30 dans la norme britannique BS970.

L'acier 30NiCrMo16-6 présente une excellente trempabilité, soudabilité et propriétés mécaniques globales, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de pièces critiques qui subissent des contraintes alternées et des charges d'impact extrêmes. Après un traitement thermique approprié, le matériau peut conserver une résistance élevée tout en offrant une bonne ténacité à basse température et une bonne résistance à la rupture.

1 : équivalent acier

Pays

britannique

Europe

Standard

BS970

EN10083-3

Grade

EN30B/835M30

30NiCrMo16-6/1.6747

2 : Composition chimique

Grade

C

Si

Mn

P.

S

Cr

Mo

Ni

30NiCrMo16-6/

1.6747

0,26-0,33

0,40Max

0,50-0,80

0,025Max

0,025Max

1h20-1h50 0,30-0,60

15h30-16h30

EN30B
0,26-0,34
0,10-0,35 0,40-0,60 0,050Max 0,050Max 13h10-13h40
0,20-0,40
3h90-16h30

3 : Propriétés mécaniques .

Propriétés mécaniques de l'acier allié de trempe et revenu 30NiCrMo16-6 selon EN10083-3.

Gamme de tailles

Résistance à la traction

Limite d'élasticité

Allongement

Zone de réduction

Valeur d'impact À RT/J

d≤16

t≤8

1080-1230Mpa

880Mpa minute

10 % minimum

45 % minimum

/

16<d≤40

8<t≤20

1080-1230Mpa

880Mpa minute

10 % minimum

45 % minimum

35J minutes

40<d≤100

20<t≤60

1080-1230Mpa

880Mpa minute

10 % minimum

45 % minimum

35J minutes

100<d≤160

60<t≤100

900-1050Mpa 790Mpa minute 11 % minimum 50 % minimum 35J minutes
160<d≤250

100<t≤160

900-1050Mpa 880Mpa minute 11 % minimum 50 % minimum 35J minutes

Échantillonnage et préparation d'éprouvettes pour acier de trempe et revenu 30NiCrMo16-6.

1) : Conformément à la norme EN10083-1, tous les échantillons doivent être prélevés à une distance de 12,5 mm sous la surface traitée thermiquement.

2) : Tel que stipulé dans le contrat entre l’acheteur et le vendeur.

4 : Dureté de surface et trempabilité.

Traitement thermique

Dureté

Recuit doux (+A)

HB270Max

Trempé et revenu (+QT)

HRC28-32 (gamme commune)

Lorsque l'acier est commandé en utilisant les symboles pour les exigences de trempabilité normale (+H) ou restreinte (+HL, +HH), les valeurs de trempabilité doivent s'appliquer ci-dessous :

Distance en mm depuis l'extrémité trempée

Distance

1.5

3

5

7

9

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

Dureté

En HRC + H

maximum

55

55

55

54

54

54

54

54

53

53

53

53

53

53

53

min

47

47

47

46

46

46

46

46

45

45

45

45

45

45

45

Dureté

En HRC + HH

maximum

55

55

55

54

54

54

54

54

53

53

53

53

53

53

53

min

50

50

50

49

49

49

49

49

48

48

48

48

48

48

48

Dureté

En HRC + HL

maximum

52

52

52

51

51

51

51

51

50

50

50

50

50

50

50

min

47

47

47

46

46

46

46

46

45

45

45

45

45

45

45

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.


30NiCrMo16-6

5 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit

Gamme de tailles

Longueur

Barre laminée à chaud

Φ16-Φ300mm

6000-9000mm

Barre forgée à chaud

Φ140-Φ800mm

3000-5800mm

Plaque/feuille laminée à chaud

T : 12-120 mm ; L:1500-2500mm

2000-5800 mm

Bloc forgé à chaud

T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm

2000-5800 mm


Finition de surface

Tourné  

Fraisé

Broyage (meilleur)

Poli (meilleur)

Pelé(Meilleur)

Forgé noir

Noir roulé

Tolérance

+0/+3mm

+0/+3mm

+0/+0,05mm

+0/+0,05mm

+0/+0,1mm

+0/+5mm

+0/+1mm

Rectitude

1mm/1000mm maximum.

3mm/1000mm maximum.

Pour garantir des performances optimales pour votre application, nous produisons de l'acier à outils rapide 1.6747 sur une base dédiée à la commande. Cette approche garantit une production fraîche et nous permet de personnaliser le processus en fonction de vos besoins spécifiques. Faites-nous part de vos besoins et commençons.

6 : Traitement de forgeage

Mettez le lingot 30NiCrMo16-6 dans le four et chauffez à 1100-1150℃

Refroidissement dans le four

7 : Traitement thermique

Recuit doux :

Chauffer l'acier 30NiCrMo16-6 à 820-850℃ dans le four

Refroidissement lent dans le four. La vitesse de refroidissement doit généralement être ≤ 20°C/heure, en particulier dans la plage sensible de 600°C à 300°C. Le four doit être refroidi en dessous de 250°C à 300°C avant de retirer le produit pour le refroidissement par air.

Normalisé :

Chauffer l'acier 30NiCrMo16-6 à 860-900℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Refroidissement dans l'air

Trempe et revenu :

Chauffer l'acier 30NiCrMo16-6 à 840-860℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 540-630℃ dans le four

Sortez l'acier 30NiCrMo16-6 du four et laissez-le refroidir à l'air.

Remarque : Les conditions données ci-dessus sont à titre indicatif, les températures inférieures de la plage sont généralement applicables au durcissement à l'eau et celles supérieures au durcissement à l'huile.

8 : Soudabilité

L'acier allié 30NiCrMo16-6 est classé comme un matériau présentant une soudabilité extrêmement mauvaise en raison de sa composition chimique. Bien que sa teneur en carbone varie typiquement de 0,26 % à 0,33 %, elle approche ou dépasse le seuil critique de 0,25 %, au-delà duquel la soudabilité de l'acier se dégrade considérablement.

9:Application

Le 30NiCrMo16-6 est un acier de construction allié à haute résistance, haute ténacité et ultra-haute trempabilité. Grâce à ses propriétés mécaniques globales exceptionnelles, notamment une résistance à la fatigue et une ténacité à la rupture exceptionnelles, il est largement utilisé dans les domaines suivants :

1. Équipements aérospatiaux et haut de gamme

  • Trains d'atterrissage d'avion : jambes de force du train principal, tiges de piston, axes de roues, etc.

  • Moteurs aéronautiques : arbres de turbine à charge élevée, arbres principaux de moteur, boulons de connexion critiques

  • Hélicoptères : arbres de rotor, engrenages de transmission clés et composants d'arbre

  • Fusées et engins spatiaux : supports de moteur, composants de connexion à fortes contraintes

2. Équipements énergétiques et électriques lourds

  • Équipements de production d'électricité : grands rotors pour turbines à gaz et turbines à vapeur, boulons à haute résistance

  • Pétrole et gaz : outils de forage à très haute résistance (par exemple, joints de tiges de forage), composants critiques pour les équipements en haute mer, tiges de piston et vilebrequins pour les gros compresseurs

  • Moteurs diesel lourds : vilebrequins et bielles à haute résistance

3. Machines et outils haut de gamme

  • Machines de moulage par injection et de moulage sous pression : grands moules de précision, tirants à force de verrouillage élevée (tirants)

  • Presses lourdes et presses hydrauliques : pistons principaux, arbres robustes

  • Moules hautes performances : Grands fonds de moules pour travail à chaud nécessitant une ténacité et une résistance à l'usure exceptionnelles

  • Engrenages et roulements spéciaux : engrenages et bagues de roulement de grande taille et à charge élevée pour des conditions de fonctionnement extrêmes


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