AISI 4140 42CrMo4 1.7225 SCM440 Bar Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

42CrMo4 (1.7225) ialah keluli dipadamkan dan dibaja Cr-Mo premium yang mematuhi EN 10083-3 dan EN 10250-3. Bersamaan dengan ASTM 4140 , JIS SCM440 , GB 42CrMo dan BS 708M40 . Ia digunakan secara meluas untuk aci, gear, bolt, gelendong dan bahagian jentera tekanan tinggi yang lain. Kami membekalkan keluli aloi 4140 QT dalam pelbagai bentuk bar, termasuk bar bulat SAE 4140, bar keluli 4140 dan bar palsu, untuk pemesinan, rawatan haba dan pembuatan komponen industri.

Kesan gabungan unsur mengaloi kromium (Cr) dan molibdenum (Mo) memberikan keluli ini dengan kebolehkerasan yang dipertingkatkan, kerapuhan anti-temper dan rintangan kakisan yang sederhana. Berbanding dengan keluli karbon biasa, 42CrMo4 mengekalkan sifat mekanikal yang stabil di bawah beban berat, tekanan berselang-seli dan keadaan kerja suhu tinggi yang sederhana, jadi ia digunakan secara meluas untuk komponen galas beban kritikal di seluruh dunia.

Gred Keluli Setara

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JIS G4105
Gred	4140	42CrMo4/1.7225	42CrMo	708M40	SCM440

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
4140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	0.035Maks	0.040Maks	0.80-1.10	0.15-0.25
42CrMo4/1.7225	0.38-0.45	0.40Maks	0.60-0.90	0.025Maks	0.035Maks	0.90-1.20	0.15-0.30
42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.90-1.20	0.15-0.25
708M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.70-1.00	0.035Maks	0.040Maks	0.90-1.20	0.15-0.25
SCM440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.85	0.035Maks	0.040Maks	0.90-1.20	0.15-0.30

Sifat Mekanikal

Kami membahagikan sifat kepada dua kategori: keluli dipadamkan dan terbaja standard (setiap EN10083-3) dan keluli tempa cetakan terbuka (setiap EN10250-3), termasuk penunjuk membujur (L) dan melintang (Tr) untuk penempaan. Semua ujian mengikut peraturan persampelan standard Eropah.

1. Sifat Mekanikal 42CrMo4 yang Dipadamkan dan Dibaja (EN10083-3)

Peraturan pensampelan: Ambil sampel 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba seperti yang dikehendaki oleh EN10083-1.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1100-1300Mpa	900Mpa Min	10% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	1100-1200Mpa	750Mpa Min	11% Min	45%Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	900-1100Mpa	650Mpa Min	12% Min	50%Min	35J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	800-950Mpa	550Mpa Min	13% Min	50%Min	35J Min
160＜h≤250 100＜t≤160	750-900Mpa	500Mpa Min	14% Min	55%Min	35J Min

2. Sifat Mekanikal Penempaan Paparan Terbuka 42CrMo4 (EN10250-3)

Peraturan pensampelan: Ambil sampel 4/T (min 20mm, maks 80mm) di bawah permukaan yang dirawat haba dan t/2 dari hujung penempaan (EN10250-1). L=Membujur, Tr=Melintang.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak di RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤160	750Mpa Min	500Mpa Min	14% Min	10% Min	30J Min	16J Min
160＜h≤330	700Mpa Min	460Mpa Min	15% Min	11% Min	27J Min	14J Min
330＜d≤660	600Mpa Min	390Mpa Min	16% Min	12% Min	22J Min	12J Min

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

Kekerasan Di Bawah Keadaan Penghantaran & Rawatan Haba Berbeza

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	53HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB241Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan Pelindapkejutan Akhir (+H / +HL / +HH)

Untuk pesanan dengan keperluan kebolehkerasan tersuai, julat kekerasan HRC pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan adalah seperti berikut:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	min	56	56	55	54	52	48	46	44	41	39	38	36	36	35	34
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	58	58	58	57	56	54	53	51	49	46	44	42	41	40	40
	min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Proses Penempaan

• Panaskan jongkong 42CrMo4 kepada 1100–1200°C dalam relau pemanas untuk pengagihan suhu seragam.

• Mula menempa; suhu penempaan akhir tidak boleh lebih rendah daripada 800–900°C untuk mengelakkan keretakan bahan.

• Sejukkan secara semula jadi di udara atau tanam di dalam pasir untuk penyejukan perlahan selepas penempaan untuk melepaskan tekanan dalaman.

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan Lembut

• Panaskan hingga 680–720°C → Rendam sepenuhnya → Sejukkan perlahan-lahan di dalam relau.

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan, meningkatkan prestasi pemotongan dan menghapuskan tekanan tempa.

Menormalkan

• Panaskan hingga 840–870°C → Rendam → Penyejukan udara.

• Tujuan: Menapis bijirin, struktur dalaman seragam, sediakan untuk pelindapkejutan & pembajaan seterusnya.

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Pemanasan: 820–880°C → Rendam hingga sebati

• Medium pelindapkejutan: Air (untuk julat suhu yang lebih rendah) atau minyak (untuk julat suhu atas)

• Pembajaan: 540–680°C → Penyejukan udara selepas pelepasan relau.

• Proses ini mencapai sifat mekanikal komprehensif terbaik.

Saiz Bekalan, Toleransi & Stok

1. Jenis Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan, Toleransi Dimensi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

3. Saiz Stok (Hot Rolled & Forged Bar)

Kami mengekalkan lebih 10,000 tan stok 42CrMo4 setiap bulan untuk penghantaran yang cepat. Perubahan stok setiap hari; hubungi pasukan jualan kami untuk inventori masa nyata.

• Diameter Stok Bar Gelek Panas: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 5, 5, 5, 6 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 4, 1, 3 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310mm

• Diameter Stok Bar Tempa Panas: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 49, 470, 40, 50 520, 530, 540, 550mm

Kebolehkimpalan

Keluli 42CrMo4 mempunyai kebolehkimpalan yang lemah. Untuk bahan keluli, kebolehkimpalan mempunyai hubungan yang kuat dengan unsur karbon, apabila unsur karbon lebih daripada 0.25%, kebolehkimpalan akan mula menjadi lebih teruk. Unsur karbon 42CrMo4 adalah sekitar 0.42%, jadi kebolehkimpalan tidak baik.

Aplikasi Perindustrian Utama

Dengan kekuatan tinggi, keliatan, rintangan haus dan rintangan keletihan, 42CrMo4 meliputi pelbagai industri mewah:

• Industri Automotif: Aci engkol enjin, rod penyambung, gear penghantaran, gandar dan bahagian galas beban casis.

• Industri Aeroangkasa: Komponen enjin pesawat, bahagian struktur gear pendaratan, komponen penghantaran beban tinggi.

• Alat Mesin & Jentera Am: Aci utama, gelendong, aci gear dan gandingan berkekuatan tinggi.

• Perlombongan & Peralatan Metalurgi: Gear penghancur, aci penghantar, aksesori kilang gelek dan bahagian penghantaran beban berat.

• Industri Penjanaan Kuasa: Aci turbin, pemutar penjana dan aci utama kuasa angin.

• Industri Petrokimia: Sambungan saluran paip tekanan tinggi, aksesori alat penggerudian dan bahagian struktur tahan suhu tinggi.

Soalan Lazim

S1: Adakah 42CrMo4 sama dengan 4140 / SCM440?

A1: Ia adalah gred yang setara untuk kebanyakan keadaan kerja. Perbezaan kecil wujud dalam toleransi kimia, had kekotoran dan piawaian serantau. 42CrMo4 mengikut piawaian EN Eropah, 4140 untuk ASTM Amerika, SCM440 untuk JIS Jepun. Mereka boleh digantikan bersama dalam projek konvensional.

S2: Apakah kekerasan 42CrMo4 selepas dipadamkan dan dibaja?

A2: Kekerasan QT konvensional ialah 28–32 HRC. Selepas pengerasan permukaan aruhan/api, kekerasan permukaan boleh mencapai 53 HRC untuk rintangan haus yang dipertingkatkan. Keadaan anil lembut ≤HB241.

S3: Apakah perbezaan antara 42CrMo4 dan keluli karbon 45# biasa?

A3: 42CrMo4 mengandungi unsur Cr dan Mo, dengan kebolehkerasan, kekuatan, keliatan dan rintangan keletihan yang jauh lebih tinggi. Ia sesuai untuk keadaan tekanan berat dan berselang-seli; Keluli 45# adalah untuk bahagian biasa beban rendah dengan kebolehkimpalan yang lebih baik dan kos yang lebih rendah.

S4: Bolehkah 42CrMo4 dikimpal terus?

A4: Tidak disyorkan untuk kimpalan terus. Oleh kerana unsur karbon dan aloi yang tinggi, keretakan mudah berlaku. Pemanasan awal yang ketat dan rawatan haba selepas kimpalan diperlukan jika kimpalan diperlukan. Kimpalan tidak dicadangkan untuk bahagian beban berat.

Hubungi kami untuk sebut harga, masa utama, sampel atau spesifikasi tersuai keluli aloi 4140.