AISI A2 X100CrMoV5 1.2363 SKD12 Keluli Alat

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN X100CrMoV5 (1.2363) ialah keluli alat kerja sejuk berkarbon tinggi, kromium tinggi yang dinyatakan secara meluas yang mematuhi DIN EN ISO 4957. Ia memberikan keseimbangan kekerasan tinggi, rintangan haus yang sangat baik, kebolehkerasan yang baik, rintangan kakisan sederhana dan kestabilan dimensi yang sangat baik selepas rawatan haba yang betul.

Gred ini diiktiraf secara global dengan piawaian yang setara:

• ASTM A681: A2

• JIS G4404: SKD12

• GB/T 1299: Cr5Mo1V

Ia direka bentuk untuk acuan ketepatan beban tinggi, alat pemotong tahan lama, dan komponen yang memerlukan dimensi yang stabil dan tahan terhadap kelembutan.

Sifat & Kelebihan Utama

• Pengerasan udara: Herotan rendah, kira-kira 1/4 ubah bentuk keluli alat pengerasan minyak konvensional.

• Rintangan haus: Antara gred pengerasan minyak (cth, O1) dan gred kromium tinggi-karbon tinggi (cth, D2).

• Keliatan: Lebih unggul daripada Cr12, 9Mn2V, dan banyak keluli kerja sejuk kromium tinggi.

• Kestabilan dimensi: Perubahan minimum semasa rawatan haba, sesuai untuk cetakan ketepatan yang kompleks.

• Kebolehmesinan & kebolehkisaran: Lebih baik daripada gred 12% kromium tinggi seperti D2 / 1.2379.

• Pengerasan sekunder: Kekerasan stabil pada suhu perkhidmatan sehingga ~400°C.

Jadual Gred Setara

Negara	ISO	Jerman	China	Jepun	USA
Standard	ISO 4957	DIN 17350	GB/T 1299	JIS G4404	ASTM A681
Gred	X100CrMoV5	X100CrMoV5/1.2363	Cr5Mo1V	SKD12	A2

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	V
Cr5Mo1V	0.95-1.05	0.50Maks	1.00Maks	4.75-5.50	0.90-1.40	0.030Maks	0.030Maks	0.15-0.50
X100CrMov5/ 1.2363	0.95-1.05	0.10-0.40	0.40-0.80	4.80-5.50	0.90-1.20	0.030Maks	0.030Maks	0.15-0.35
SKD12	0.95-1.05	0.10-0.40	0.40-0.80	4.80-5.50	0.90-1.20	0.030Maks	0.030Maks	0.15-0.35
A2	0.95-1.05	0.10-0.50	0.40-1.00	4.75-5.50	0.90-1.40	0.030Maks	0.030Maks	0.15-0.50

Pencairan & Kualiti

• Laluan lebur: EF + LF + VD atau EF + LF + VD + ESR

• Penempaan: Panaskan 700–800°C; Mula 1050–1100°C; Kemasan 850–900°C; Relau / penyejukan pasir

• Ujian ultrasonik: EN 10228‑3 Kelas III atau SEP 1921‑84 D/D

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB241Maks
Keadaan sejuk	HB262Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

• Panaskan hingga 840–860°C, tahan, sejukkan perlahan-lahan dalam relau

• Keputusan: Lembut untuk pemesinan, struktur seragam

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Panaskan: ~788°C

• Austenitize: 960–980°C (mandi garam / relau vakum)

• Quench: Udara sejuk

• Suhu: 170–190°C, udara sejuk

• Kekerasan kerja: 58–62 HRC

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Saiz bekalan & Toleransi & saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Biasa

Kerja Dingin Mati

• Menumbuk, mengosongkan, menindik mati

• Lentur, lukisan, flanging dies

• Syiling, timbul, barang kemas mati

• Penempaan sejuk & mati penyemperitan untuk pengikat

Alat Pemotong & Bilah

• Bilah ricih, pemotong kertas, bilah pencincang

• Pisau kerja logam, mati penggulungan benang

Komponen Ketepatan

• Tolok, tolok palam, tolok cincin, templat

• Pin panduan, semak pemandu, galas, penggelek

1.2363 lwn. Gred Serupa: Perbandingan

A2 (1.2363) lwn D2 (1.2379)

• A2: Keliatan yang lebih baik, herotan yang lebih rendah, pemesinan/pengisaran yang lebih mudah

• D2: Rintangan haus yang lebih tinggi, kromium yang lebih tinggi, pengekalan kekerasan yang lebih tinggi

• Gunakan A2 apabila keliatan dan kestabilan dimensi adalah kritikal

• Gunakan D2 untuk haus kasar yang melampau dengan kesan rendah

A2 lwn O1

• A2: Pengerasan udara, kurang herotan, keliatan yang lebih baik, kebolehkerasan yang lebih tinggi

• O1: Pengerasan minyak, kos yang lebih rendah, rawatan haba yang lebih mudah

• A2 ialah peningkatan moden untuk cetakan ketepatan

A2 lwn SKD11 / Cr12MoV

• A2: Keliatan yang jauh lebih baik, karbida yang lebih halus, kurang risiko retak

• SKD11: Rintangan haus yang lebih tinggi tetapi lebih rapuh

• A2 diutamakan untuk tebukan & pembentukan berimpak sederhana tinggi

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara A2 dan 1.2363?

A1: A2 (ASTM A681) dan DIN 1.2363 (X100CrMoV5) pada dasarnya adalah gred yang setara dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal yang hampir sama. Ia boleh digunakan secara bergantian dalam kebanyakan aplikasi kerja sejuk.

S2: Adakah 1.2363 sama dengan keluli alat A2?

A2: Ya. 1.2363 (DIN), A2 (ASTM), SKD12 (JIS) dan Cr5Mo1V (GB) ialah gred yang setara dengan kimia dan prestasi yang hampir sama.

S3: Apakah kekerasan maksimum A2 / 1.2363?

A3: Selepas pelindapkejutan yang betul dan pembajaan suhu rendah, kekerasan biasanya mencapai 58–62 HRC, kadangkala sehingga 63 HRC.

S4: Mengapa memilih A2 berbanding D2 atau O1?

A4: Pilih A2 untuk rintangan haus yang seimbang + keliatan + herotan yang rendah

Pilih O1 untuk alat pengerasan minyak yang murah dan mudah

Pilih D2 untuk haus kasar maksimum dengan kesan minimum

Perlukan sebut harga atau saiz tersuai? Hubungi kami untuk harga yang kompetitif dan penghantaran yang cepat.