DIN 70MnMoCr8 1.2824 Aloi Keluli Alat Kerja Sejuk

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 70MnMoCr8 (juga ditetapkan sebagai 1.2824) ialah keluli alat kerja sejuk pengerasan udara premium yang diseragamkan di bawah EN 17350. Kandungan karbon sederhana tingginya yang seimbang digabungkan dengan mangan, kromium dan molibdenum memberikan gabungan tersendiri kebolehkerasan tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan sifat keliatan yang baik kepada keluli secara serentak.

Tidak seperti gred pengerasan minyak atau air konvensional, 70MnMoCr8 mencapai kekerasan sasarannya melalui penyejukan udara selepas austenitisasi. Ciri pengerasan udara ini dengan ketara mengurangkan risiko herotan dan keretakan semasa rawatan haba, menjadikannya amat sesuai untuk alat dengan geometri kompleks atau toleransi dimensi yang ketat.

Gred Setara

Negara	ISO	Jerman
Standard	ISO 4957	DIN17350
Gred	70MnMoCr8	70MnMoCr8/1.2824

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
70MnMoCr8/1.2824	0.65-0.75	0.10-0.50	1.80-2.50	0.030Maks	0.030Maks	0.90-1.20	0.90-1.40

Sifat Mekanikal & Rawatan Haba

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB248Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC58 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Proses Rawatan Haba

• Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 760–780°C, tahan, kemudian relau sejuk perlahan-lahan untuk melembutkan struktur dan meningkatkan kebolehmesinan.

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 825–845°C dalam mandi garam, kemudian pelindapkejutan udara untuk kekerasan seragam dan herotan yang minimum.

• Pembajaan: Pembajaan pada 170–190°C, kemudian sejukkan dalam air atau minyak untuk melegakan tekanan dan menstabilkan prestasi.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Proses Peleburan & Penempaan

Laluan Lebur: EF + LF + VD / EAF + LF + VD / EF + LF + VD + ESR

Parameter penempaan:

• Panaskan: 650–750°C

• Mula menempa: 1050–1100°C

• Selesai penempaan: ≥850°C

• Sejukkan: penyejukan relau untuk mengelakkan keretakan

Ujian Ultrasonik

• EN 10228‑3 Kelas III

• SEP 1921‑84 H/H

Memastikan kekukuhan dalaman untuk alatan kebolehpercayaan tinggi.

Borang Bekalan & Julat Saiz & Toleransi

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk keluli 1.2824, kerana kami tidak menggunakannya dalam pasaran domestik, jadi tiada stok untuk bahan itu.

Aplikasi Biasa

70MnMoCr8 / 1.2824 ialah keluli alat kerja sejuk pengerasan udara yang terkenal dengan rintangan haus yang sangat baik, keliatan yang baik dan kebolehkerasan yang tinggi. Sifat utamanya menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut di mana ketahanan terhadap lelasan, tekanan dan ubah bentuk adalah kritikal. Aplikasi biasa termasuk:

Alat Kerja Sejuk

• Mati kosong & tindik (tugas sederhana berat)

• Membentuk gulungan, membengkokkan dies, melukis dies

• Bilah ricih, pisau celah, cincin celah

• Mati penempaan sejuk, alat pemangkasan

Acuan Plastik

• Acuan suntikan untuk plastik berisi kasar

• Acuan mampatan, bahagian penyemperitan

Komponen Perindustrian

• Tolok ketepatan, alat pengukur

• Bahagian mesin haus tinggi, pinggan pakai

• Pakai cincin, rel panduan, penggelek

Perbandingan Gred: 1.2824 lwn 1.2842 lwn O2 lwn D2 Keluli

Harta benda	1.2824 (70MnMoCr8)	1.2842 (90MnCrV8)	O2 (AISI)	D2 (AISI)
Pengerasan	Udara	Minyak	Minyak	Minyak
Kekerasan (HRC)	≥58	58–62	58–62	60–64
Ketangguhan	bagus	Sederhana	Sederhana	rendah
Ketahanan Pakai	sangat bagus	bagus	bagus	Cemerlang
herotan	rendah	Sederhana	Sederhana	tinggi
Terbaik Untuk	Kerja sejuk tugas berat, impak tinggi	Setem sederhana, pisau	Kerja sejuk am	Haus tinggi, impak rendah

Mengapa memilih 1.2824?

Keliatan unggul + rintangan haus berbanding D2 karbon tinggi; lebih stabil dan kurang herotan berbanding pengerasan minyak O2 / 1.2842.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelebihan utama keluli pengerasan udara seperti 70MnMoCr8?

A1: Keluli pengerasan udara menghasilkan kekerasan penuh apabila disejukkan dalam udara pegun, menghilangkan keperluan untuk pelindapkejutan minyak atau air. Ini meminimumkan herotan, mengurangkan risiko keretakan dan membolehkan rawatan haba yang lebih selamat dan konsisten bagi alatan berbentuk kompleks.

S2: Bagaimanakah 70MnMoCr8 berbanding dengan keluli alat D2 atau A2?

A2: 70MnMoCr8 menawarkan keseimbangan yang baik antara rintangan haus dan keliatan. Berbanding dengan D2 (karbon tinggi, kromium tinggi), ia memberikan keliatan yang lebih baik dengan rintangan haus yang lebih rendah sedikit. Berbanding dengan A2, ia mempunyai kebolehkerasan yang setanding dengan keseimbangan aloi yang berbeza. Ia sering dipilih apabila spesifikasi Eropah diperlukan atau untuk aplikasi di mana kedua-dua rintangan haus dan kekuatan hentaman diperlukan.

S3: Bolehkah 70MnMoCr8 dimesin dalam keadaan anil?

A3: Ya, dalam keadaan anil (≤248 HB), 70MnMoCr8 mempunyai kebolehmesinan yang baik. Perkakas karbida disyorkan untuk operasi volum tinggi, manakala alat keluli berkelajuan tinggi sesuai untuk pemesinan am.

S4: Adakah kimpalan disyorkan untuk 70MnMoCr8?

~!phoenix_var208_0!~ ~!phoenix_var208_1!~

Hubungi & Pertanyaan : Untuk harga, penghantaran, spesifikasi atau nasihat rawatan haba tentang 1.2824 / 70MnMoCr8, sila hubungi pasukan jualan kami. Kami menyediakan sijil bahan penuh dan penyelesaian tersuai untuk projek perkakas anda.