Thanh thép hợp kim AISI 4140 42CrMo4 1.7225 SCM440

Tổng quan về sản phẩm

42CrMo4 (1.7225) là thép tôi và tôi luyện Cr-Mo cao cấp tuân thủ EN 10083-3 và EN 10250-3. Tương đương với tiêu chuẩn ASTM 4140 , JIS SCM440 , GB 42CrMo và BS 708M40 . Nó được sử dụng rộng rãi cho trục, bánh răng, bu lông, trục chính và các bộ phận máy móc chịu ứng suất cao khác. Chúng tôi cung cấp thép hợp kim QT 4140 ở nhiều dạng thanh, bao gồm thanh tròn SAE 4140, thanh thép 4140 và thanh rèn, để gia công, xử lý nhiệt và sản xuất linh kiện công nghiệp.

Tác dụng kết hợp của các nguyên tố hợp kim crom (Cr) và molypden (Mo) giúp loại thép này có độ cứng tăng cường, độ giòn chống nóng và khả năng chống ăn mòn nhẹ. So với thép cacbon thông thường, 42CrMo4 duy trì các đặc tính cơ học ổn định dưới tải nặng, ứng suất xen kẽ và điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao vừa phải nên được ứng dụng rộng rãi cho các bộ phận chịu tải quan trọng trên toàn thế giới.

Các loại thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu	Trung Quốc	người Anh	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JIS G4105
Cấp	4140	42CrMo4/1.7225	42CrMo	708M40	SCM440

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo
4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,80-1,10	0,15-0,25
42CrMo4/1.7225	0,38-0,45	Tối đa 0,40	0,60-0,90	0,025Tối đa	0,035Tối đa	0,90-1,20	0,15-0,30
42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Tối đa	0,035Tối đa	0,90-1,20	0,15-0,25
708M40	0,36-0,44	0,10-0,40	0,70-1,00	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,90-1,20	0,15-0,25
SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,60-0,85	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,90-1,20	0,15-0,30

Tính chất cơ học

Chúng tôi chia các đặc tính thành hai loại: thép tôi và thép tôi tiêu chuẩn (theo EN10083-3) và thép rèn khuôn hở (theo EN10250-3), bao gồm các chỉ báo dọc (L) và ngang (Tr) để rèn. Tất cả các bài kiểm tra đều tuân theo quy tắc lấy mẫu tiêu chuẩn Châu Âu.

1. Tính chất cơ học của 42CrMo4 được tôi và tôi luyện (EN10083-3)

Quy tắc lấy mẫu: Lấy mẫu cách bề mặt được xử lý nhiệt 12,5mm theo yêu cầu của EN10083-1.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	1100-1300Mpa	900Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	1100-1200Mpa	750Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	45% tối thiểu	35J phút
40＜d<100 20＜t≤60	900-1100Mpa	650Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	50% tối thiểu	35J phút
100＜d<160 60＜t<100	800-950Mpa	550Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	50% tối thiểu	35J phút
160＜d<250 100＜t≤160	750-900Mpa	500Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	55% tối thiểu	35J phút

2. Tính chất cơ học của khuôn rèn mở 42CrMo4 (EN10250-3)

Quy tắc lấy mẫu: Lấy mẫu 4/T (tối thiểu 20mm, tối đa 80mm) bên dưới bề mặt được xử lý nhiệt và t/2 từ đầu rèn (EN10250-1). L=Theo chiều dọc, Tr=Ngang.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
			L	Tr	L	Tr
d<160	750Mpa tối thiểu	500Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	10% tối thiểu	30J phút	16J phút
160＜d<330	700Mpa tối thiểu	460Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	Tối thiểu 11%	27J phút	14J phút
330＜d≤660	600Mpa tối thiểu	390Mpa tối thiểu	Tối thiểu 16%	Tối thiểu 12%	22J phút	12J phút

Độ cứng bề mặt & độ cứng

Độ cứng ở các trạng thái phân phối và xử lý nhiệt khác nhau

Xử lý nhiệt	độ cứng
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng	53HRC
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB241Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Độ cứng cuối cùng (+H / +HL / +HH)

Đối với các đơn đặt hàng có yêu cầu về độ cứng tùy chỉnh, phạm vi độ cứng HRC ở các khoảng cách khác nhau tính từ đầu được tôi như sau:

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	phút	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	phút	56	56	55	54	52	48	46	44	41	39	38	36	36	35	34
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	58	58	58	57	56	54	53	51	49	46	44	42	41	40	40
	phút	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Quá trình rèn

• Đun nóng phôi 42CrMo4 đến 1100–1200°C trong lò nung để phân bố nhiệt độ đồng đều.

• Bắt đầu rèn; nhiệt độ rèn cuối cùng không được thấp hơn 800–900 ° C để tránh nứt vật liệu.

• Làm mát tự nhiên trong không khí hoặc chôn trong cát để làm nguội chậm sau khi rèn để giải phóng ứng suất bên trong.

Xử lý nhiệt

Ủ mềm

• Đun nóng đến 680–720°C → Ngâm hoàn toàn → Làm nguội từ từ bên trong lò.

• Mục đích: Giảm độ cứng, cải thiện hiệu suất cắt và loại bỏ ứng suất rèn.

Bình thường hóa

• Đun nóng đến 840–870°C → Ngâm → Làm mát bằng không khí.

• Mục đích: Tinh chế hạt, cấu trúc bên trong đồng nhất, chuẩn bị cho quá trình làm nguội và ủ tiếp theo.

Làm nguội & ủ

• Làm nóng: 820–880°C → Ngâm kỹ

• Môi trường làm nguội: Nước (đối với phạm vi nhiệt độ thấp hơn) hoặc dầu (đối với phạm vi nhiệt độ cao hơn)

• Ủ: 540–680°C → Làm mát không khí sau khi xả lò.

• Quá trình này đạt được các tính chất cơ học toàn diện tốt nhất.

Quy mô cung cấp, dung sai & tồn kho

1. Loại sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Độ hoàn thiện bề mặt, dung sai kích thước và độ thẳng

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

3. Kích thước kho (Thanh cán nóng & rèn)

Chúng tôi duy trì hơn 10.000 tấn 42CrMo4 trong kho hàng tháng để giao hàng nhanh chóng. Chứng khoán thay đổi hàng ngày; liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi để biết hàng tồn kho theo thời gian thực.

• Thanh cán nóng Đường kính: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310mm

• Thanh rèn nóng Đường kính kho: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550mm

Tính hàn

Thép 42CrMo4 có khả năng hàn kém. Đối với vật liệu thép, khả năng hàn có mối quan hệ chặt chẽ với nguyên tố cacbon, khi hàm lượng nguyên tố cacbon lớn hơn 0,25% thì khả năng hàn sẽ bắt đầu kém đi. Nguyên tố cacbon của 42CrMo4 chiếm khoảng 0,42% nên khả năng hàn không tốt.

Ứng dụng công nghiệp chính

Với độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và chống mỏi cao, 42CrMo4 đáp ứng nhiều ngành công nghiệp cao cấp:

• Công nghiệp ô tô: Trục khuỷu động cơ, thanh nối, bánh răng truyền động, trục và các bộ phận chịu lực của khung gầm.

• Công nghiệp hàng không vũ trụ: Linh kiện động cơ máy bay, bộ phận kết cấu thiết bị hạ cánh, bộ phận truyền động tải trọng cao.

• Máy công cụ & Máy móc tổng hợp: Trục chính, trục xoay, trục bánh răng và khớp nối cường độ cao.

• Thiết bị khai thác & luyện kim: Bánh răng máy nghiền, trục băng tải, phụ kiện máy cán và bộ phận truyền động tải nặng.

• Công nghiệp sản xuất điện: Trục tuabin, cánh quạt máy phát điện và trục chính năng lượng gió.

• Công nghiệp hóa dầu: Các mối nối đường ống áp suất cao, phụ kiện dụng cụ khoan và các bộ phận kết cấu chịu nhiệt độ cao.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: 42CrMo4 có giống với 4140 / SCM440 không?

A1: Chúng là các cấp tương đương cho hầu hết các điều kiện làm việc. Sự khác biệt nhỏ tồn tại ở khả năng chịu đựng hóa chất, giới hạn tạp chất và tiêu chuẩn khu vực. 42CrMo4 tuân theo tiêu chuẩn EN Châu Âu, 4140 theo tiêu chuẩn ASTM của Mỹ, SCM440 theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản. Chúng có thể được thay thế lẫn nhau trong các dự án thông thường.

Câu 2: Độ cứng của 42CrMo4 sau khi được làm nguội và tôi luyện là bao nhiêu?

A2: Độ cứng QT thông thường là 28–32 HRC. Sau khi làm cứng bề mặt cảm ứng/ngọn lửa, độ cứng bề mặt có thể đạt tới 53 HRC để tăng cường khả năng chống mài mòn. Trạng thái ủ mềm ≤HB241.

Câu 3: Sự khác biệt giữa 42CrMo4 và thép carbon 45 # thông thường là gì?

A3: 42CrMo4 chứa các nguyên tố Cr và Mo, có độ cứng, độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi cao hơn nhiều. Nó phù hợp với điều kiện tải nặng và ứng suất xen kẽ; Thép 45# dành cho các bộ phận thông thường có tải trọng thấp với khả năng hàn tốt hơn và chi phí thấp hơn.

Q4: 42CrMo4 có thể hàn trực tiếp được không?

A4: Không khuyến khích hàn trực tiếp. Do chứa nhiều nguyên tố cacbon và hợp kim nên dễ xảy ra các vết nứt. Cần phải gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn nghiêm ngặt nếu cần hàn. Hàn không được khuyến nghị cho các bộ phận chịu tải nặng.

Liên hệ với chúng tôi để báo giá, thời gian giao hàng, mẫu hoặc thông số kỹ thuật tùy chỉnh của thép hợp kim 4140.