Acciaio per utensili AISI A2 X100CrMoV5 1.2363 SKD12

Panoramica del prodotto

DIN X100CrMoV5 (1.2363) è un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo ad alto contenuto di carbonio e cromo ampiamente specificato conforme alla norma DIN EN ISO 4957. Offre uno straordinario equilibrio tra elevata durezza, eccellente resistenza all'usura, buona temprabilità, moderata resistenza alla corrosione ed eccellente stabilità dimensionale dopo un adeguato trattamento termico.

Questo grado è riconosciuto a livello globale con standard equivalenti:

• ASTM A681: A2

• JIS G4404: SKD12

• GB/T 1299: Cr5Mo1V

È progettato per stampi di precisione a carico elevato, utensili da taglio di lunga durata e componenti che richiedono dimensioni stabili e resistenza al rammollimento della tempra.

Proprietà e vantaggi principali

• Tempra in aria: bassa distorsione, circa 1/4 della deformazione degli acciai per utensili convenzionali temprati in olio.

• Resistenza all'usura: tra i gradi di tempra in olio (ad es. O1) e i gradi ad alto contenuto di carbonio e alto contenuto di cromo (ad es. D2).

• Tenacità: superiore al Cr12, 9Mn2V e a molti acciai per lavorazioni a freddo ad alto contenuto di cromo.

• Stabilità dimensionale: variazione minima durante il trattamento termico, ideale per stampi di precisione complessi.

• Lavorabilità e rettificabilità: migliore delle qualità ad alto contenuto di cromo al 12% come D2/1.2379.

• Indurimento secondario: durezza stabile a temperature di servizio fino a ~400°C.

Tabella dei voti equivalenti

Paese	ISO	Germania	Cina	Giappone	U.S.A.
Standard	ISO4957	DIN17350	GB/T 1299	JIS G4404	ASTM A681
Grado	X100CrMoV5	X100CrMoV5/1.2363	Cr5Mo1V	SKD12	A2

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	Mo	P	S	V
Cr5Mo1V	0,95-1,05	0,50Max	1.00Max	4,75-5,50	0,90-1,40	0,030Max	0,030Max	0,15-0,50
X100CrMov5/ 1.2363	0,95-1,05	0,10-0,40	0,40-0,80	4,80-5,50	0,90-1,20	0,030Max	0,030Max	0,15-0,35
SKD12	0,95-1,05	0,10-0,40	0,40-0,80	4,80-5,50	0,90-1,20	0,030Max	0,030Max	0,15-0,35
A2	0,95-1,05	0,10-0,50	0.40-1.00	4,75-5,50	0,90-1,40	0,030Max	0,030Max	0,15-0,50

Fusione e qualità

• Via di fusione: EF + LF + VD oppure EF + LF + VD + ESR

• Forgiatura: preriscaldamento 700–800°C; Inizio 1050–1100°C; Finitura 850–900°C; Raffreddamento in forno/sabbia

• Test ad ultrasuoni: EN 10228‑3 Classe III o SEP 1921‑84 D/D

Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB241Max
Stato trafilato a freddo	HB262Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Trattamento termico

Ricottura

• Riscaldare a 840–860°C, mantenere, raffreddare lentamente in forno

• Risultato: morbido per la lavorazione, struttura uniforme

Tempra e rinvenimento

• Preriscaldamento: ~788°C

• Austenitizzazione: 960–980°C (bagno di sale/forno sotto vuoto)

• Quench: aria fresca

• Tempera: 170–190°C, fresco all'aria

• Durezza di lavoro: 58–62 HRC

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Applicazioni tipiche

Il lavoro a freddo muore

• Matrici per punzonatura, tranciatura e perforazione

• Stampi di piegatura, imbutitura, flangiatura

• Stampi per coniatura, sbalzo, gioielleria

• Stampi per forgiatura ed estrusione a freddo per elementi di fissaggio

Utensili da taglio e lame

• Lame da cesoia, tagliacarte, lame per trituratore

• Coltelli per la lavorazione dei metalli, filiere per rullatura

Componenti di precisione

• Calibri, tamponi, anelli calibri, dime

• Perni di guida, boccole di guida, cuscinetti, rulli

1.2363 rispetto a voti simili: confronto

A2 (1.2363) contro D2 (1.2379)

• A2: Migliore tenacità, minore distorsione, lavorazione/rettifica più semplice

• D2: Maggiore resistenza all'usura, maggiore contenuto di cromo, maggiore ritenzione della durezza

• Utilizzare A2 quando la tenacità e la stabilità dimensionale sono fondamentali

• Utilizzare D2 per usura abrasiva estrema con basso impatto

A2 contro O1

• A2: Tempra in aria, minore distorsione, migliore tenacità, maggiore temprabilità

• O1: indurimento dell'olio, costo inferiore, trattamento termico più semplice

• A2 è l'aggiornamento moderno per gli stampi di precisione

A2 rispetto a SKD11/Cr12MoV

• A2: Tenacità significativamente migliore, carburi più fini, minor rischio di fessurazione

• SKD11: maggiore resistenza all'usura ma più fragile

• A2 preferito per punzonatura e formatura ad impatto medio-alto

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra A2 e 1.2363?

A1: A2 (ASTM A681) e DIN 1.2363 (X100CrMoV5) sono gradi essenzialmente equivalenti con composizioni chimiche e proprietà meccaniche quasi identiche. Possono essere utilizzati in modo intercambiabile nella maggior parte delle applicazioni per lavori a freddo.

D2: 1.2363 è uguale all'acciaio per utensili A2?

R2: Sì. 1.2363 (DIN), A2 (ASTM), SKD12 (JIS) e Cr5Mo1V (GB) sono gradi equivalenti con chimica e prestazioni quasi identiche.

Q3: Qual è la durezza massima di A2/1.2363?

R3: Dopo un adeguato raffreddamento e rinvenimento a bassa temperatura, la durezza raggiunge generalmente 58–62 HRC, a volte fino a 63 HRC.

Q4: Perché scegliere A2 invece di D2 o O1?

A4: Scegliere A2 per resistenza all'usura bilanciata + tenacità + bassa distorsione

Scegli O1 per strumenti semplici e a basso costo per la tempra dell'olio

Scegli D2 per la massima usura abrasiva con il minimo impatto

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