AISI A2 X100CrMoV5 1.2363 SKD12 टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN X100CrMoV5 (1.2363) एक व्यापक रूप से निर्दिष्ट उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क टूल स्टील है जो DIN EN ISO 4957 का अनुपालन करता है। यह उचित गर्मी उपचार के बाद उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, अच्छी कठोरता, मध्यम संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है।

यह ग्रेड विश्व स्तर पर समकक्ष मानकों के साथ मान्यता प्राप्त है:

• एएसटीएम ए681: ए2

• जेआईएस जी4404: एसकेडी12

• जीबी/टी 1299: सीआर5एमओ1वी

इसे उच्च-लोड परिशुद्धता वाले साँचे, लंबे समय तक चलने वाले काटने के उपकरण और स्थिर आयामों और तापमान नरमी के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों के लिए इंजीनियर किया गया है।

प्रमुख गुण और लाभ

• वायु-सख्तीकरण: कम विरूपण, पारंपरिक तेल-सख्त उपकरण स्टील्स का लगभग 1/4 विरूपण।

• पहनने का प्रतिरोध: तेल-सख्त ग्रेड (जैसे, O1) और उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम ग्रेड (जैसे, D2) के बीच।

• कठोरता: Cr12, 9Mn2V और कई उच्च-क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील्स से बेहतर।

• आयामी स्थिरता: गर्मी उपचार के दौरान न्यूनतम परिवर्तन, जटिल परिशुद्धता के लिए आदर्श।

• मशीनेबिलिटी और ग्राइंडेबिलिटी: डी2 / 1.2379 जैसे उच्च क्रोमियम 12% ग्रेड से बेहतर।

• द्वितीयक सख्तीकरण: ~400°C तक सेवा तापमान पर स्थिर कठोरता।

समतुल्य ग्रेड तालिका

देश	आईएसओ	जर्मनी	चीन	जापान	यूएसए
मानक	आईएसओ 4957	दीन 17350	जीबी/टी 1299	जेआईएस जी4404	एएसटीएम ए681
श्रेणी	X100CrMoV5	X100CrMoV5/1.2363	Cr5Mo1V	एसकेडी12	ए2

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	पी	एस	वी
Cr5Mo1V	0.95-1.05	0.50अधिकतम	1.00अधिकतम	4.75-5.50	0.90-1.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.15-0.50
X100CrMov5/ 1.2363	0.95-1.05	0.10-0.40	0.40-0.80	4.80-5.50	0.90-1.20	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.15-0.35
एसकेडी12	0.95-1.05	0.10-0.40	0.40-0.80	4.80-5.50	0.90-1.20	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.15-0.35
ए2	0.95-1.05	0.10-0.50	0.40-1.00	4.75-5.50	0.90-1.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.15-0.50

पिघलने और गुणवत्ता

• पिघलने का मार्ग: ईएफ + एलएफ + वीडी या ईएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर

• फोर्जिंग: 700-800°C पहले से गरम करें; 1050-1100°C प्रारंभ करें; 850-900°C समाप्त करें; भट्ठी/रेत ठंडा करना

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: EN 10228‑3 क्लास III या एसईपी 1921‑84 डी/डी

सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB241मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB262मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

उष्मा उपचार

एनीलिंग

• 840-860°C तक गर्म करें, रखें, भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें

• परिणाम: मशीनिंग के लिए नरम, समान संरचना

शमन एवं तड़का लगाना

• पहले से गरम करें: ~788°C

• ऑस्टेनिटाइज़: 960-980°C (नमक स्नान/वैक्यूम भट्ठी)

• बुझाना : वायु ठंडी

• तापमान: 170-190°सेल्सियस, हवा ठंडी

• कार्य कठोरता: 58-62 एचआरसी

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

विशिष्ट अनुप्रयोग

ठंडा काम मर जाता है

• मुक्का मारने, ब्लैंक करने, छेदने से मर जाता है

• झुकना, खींचना, फड़फड़ाना मर जाता है

• सिक्का गढ़ना, उभारना, आभूषण मरना

• कोल्ड फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न फास्टनरों के लिए मर जाता है

काटने के उपकरण और ब्लेड

• कतरनी ब्लेड, पेपर कटर, श्रेडर ब्लेड

• धातु से काम करने वाले चाकू, धागा रोलिंग मर जाता है

परिशुद्धता घटक

• गेज, प्लग गेज, रिंग गेज, टेम्पलेट

• गाइड पिन, गाइड झाड़ियों, बीयरिंग, रोलर्स

1.2363 बनाम समान ग्रेड: तुलना

ए2 (1.2363) बनाम डी2 (1.2379)

• ए2: बेहतर कठोरता, कम विरूपण, आसान मशीनिंग/पीसना

• डी2: उच्च पहनने का प्रतिरोध, उच्च क्रोमियम, उच्च कठोरता प्रतिधारण

• जब कठोरता और आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण हो तो A2 का उपयोग करें

• कम प्रभाव वाले अत्यधिक अपघर्षक घिसाव के लिए D2 का उपयोग करें

A2 बनाम O1

• ए2: वायु-सख्त होना, कम विरूपण, बेहतर क्रूरता, उच्च कठोरता

• O1: तेल सख्त करना, कम लागत, सरल ताप उपचार

• A2 सटीक डाइज़ के लिए आधुनिक अपग्रेड है

A2 बनाम SKD11 / Cr12MoV

• ए2: उल्लेखनीय रूप से बेहतर कठोरता, बेहतर कार्बाइड, कम टूटने का जोखिम

• SKD11: उच्च पहनने का प्रतिरोध लेकिन अधिक भंगुर

• मध्यम-उच्च प्रभाव छिद्रण और गठन के लिए A2 को प्राथमिकता दी जाती है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: A2 और 1.2363 के बीच क्या अंतर है?

A1: A2 (ASTM A681) और DIN 1.2363 (X100CrMoV5) अनिवार्य रूप से लगभग समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के साथ समकक्ष ग्रेड हैं। अधिकांश कोल्ड वर्क अनुप्रयोगों में इनका परस्पर उपयोग किया जा सकता है।

Q2: क्या 1.2363 A2 टूल स्टील के समान है?

ए2: हाँ. 1.2363 (डीआईएन), ए2 (एएसटीएम), एसकेडी12 (जेआईएस), और सीआर5एमओ1वी (जीबी) लगभग समान रसायन विज्ञान और प्रदर्शन के साथ समकक्ष ग्रेड हैं।

Q3: A2/1.2363 की अधिकतम कठोरता क्या है?

ए3: उचित शमन और कम तापमान के तापमान के बाद, कठोरता आम तौर पर 58-62 एचआरसी तक पहुंच जाती है, कभी-कभी 63 एचआरसी तक।

Q4: D2 या O1 के बजाय A2 को क्यों चुनें?

A4: संतुलित घिसाव प्रतिरोध + कठोरता + कम विरूपण के लिए A2 चुनें

कम लागत वाले, सरल तेल-सख्त उपकरणों के लिए O1 चुनें

न्यूनतम प्रभाव के साथ अधिकतम अपघर्षक घिसाव के लिए D2 चुनें

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