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| Quantité : | |
|---|---|
1.2661
Qilu
1.2661 (38CrCoWV18-17-17 / SKD8) est un acier à outils fortement allié pour travail à chaud conçu pour les applications d'outillage à charge élevée, à usure élevée et à haute température. Il offre une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure exceptionnelle, une bonne trempabilité, une ténacité équilibrée, une excellente stabilité dimensionnelle et une forte résistance au ramollissement après un traitement thermique approprié.
Cette nuance est largement utilisée dans les matrices de travail à froid de précision, les outils d'estampage, les lames de cisaillement, les jauges et les inserts de moule résistants à l'usure. Il s'agit d'un choix fiable pour les pièces nécessitant une longue durée de vie et un contrôle dimensionnel strict sous de fortes pressions et dans des conditions abrasives.
Pays |
OIN |
Allemagne |
Japon |
Standard |
OIN 4957 |
DIN 17350 | JIS G4404 |
Grade |
38CrCoWV18-17-17 |
1.2661 |
SKD8 |
Grade |
C |
Si |
Mn |
Cr | Mo | W | P. |
S |
V | Co |
| 38CrCoWV18-17-17/1.2661 | 0,35-0,45 |
0,15-0,50 |
0,20-0,50 |
16h00-16h70 | 0,30-0,50 | 3.80-4.50 | 0.030 Max. |
0.020 Max. |
1.70-2.10 | 16h00-16h50 |
| SKD8 | 0,35-0,45 |
0,15-0,50 | 0,20-0,50 | 16h00-16h70 | 0,30-0,50 | 3.80-4.50 | 0.030 Max. |
0.020 Max. |
1.70-2.10 | 16h00-16h50 |
Traitement thermique |
Dureté |
Recuit (+A) |
HB260Max |
| Trempe et revenu (+HT) | HRC48 Min |
| Trempé et revenu (+QT) | HRC28-32 (gamme commune) |
Dureté et résistance à l'usure élevées : la teneur élevée en carbone et en chrome offre une excellente résistance à l'abrasion pour les outils à long terme.
Dureté rouge et résistance à chaud : le tungstène et le cobalt améliorent la résistance et la stabilité à haute température.
Bonne trempabilité : dureté uniforme même dans les outils de grande section.
Stabilité dimensionnelle : distorsion minimale pendant le traitement thermique et le service.
Résistance au ramollissement : maintient la dureté à des températures élevées.
Robustesse équilibrée : réduit l'écaillage et la fracture sous des charges d'impact.
Type de produit |
Gamme de tailles |
Longueur |
Barre laminée à chaud |
Φ10-Φ190mm |
2000-5800 mm |
Barre forgée à chaud |
Φ200-Φ600mm |
2000-5800 mm |
Plaque/feuille laminée à chaud |
T : 10-60 mm ; L:310-810mm |
2000-5800 mm |
Plaque forgée à chaud |
T : 70-250 mm ; L:310-810mm |
2000-5800 mm |
Bloc forgé à chaud |
T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm |
2000-5800 mm |
Finition de surface |
Tourné |
Fraisé |
Broyage (meilleur) |
Poli (meilleur) |
Pelé(Meilleur) |
Forgé noir |
Noir roulé |
Tolérance |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Rectitude |
1mm/1000mm maximum. |
3mm/1000mm maximum. |
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Processus de fusion : EF + LF + VD ; EAF + LF + VD ; EF + LF + VD + ESR ; EAF + LF + VD + ESR
Forgeage : début 1 050 - 1 100 °C ; Finition ≥850 °C ; Refroidir au four ou dans le sable
Test par ultrasons : EN 10228‑3 Niveau III ou septembre 1921‑84 D/D
Production personnalisée pour une qualité et des performances constantes
Chauffer à 780-800 °C
Refroidir à 10-20 °C/h jusqu'à 650 °C
Refroidissement au four ou au sable
Préchauffer uniformément; Austénitiser à 1 110–1 130 °C (bain de sel)
Tremper dans l'huile
Revenu à 590-610 °C ; Air frais
Plusieurs trempes recommandées pour le soulagement du stress et la stabilité
La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.
Matrices de découpage de précision, matrices d'estampage/poinçonnage pour acier au silicium et acier à haute résistance, lames de cisaillement, matrices de découpe pour fil/barre/plaque.
Matrices de frappe à froid, de gaufrage, d'étirage et d'extrusion à froid de faible volume nécessitant une résistance extrême à l'usure.
Jauges, tampons, cales, rouleaux de laminage à froid, inserts d'usure dans des moules en plastique renforcé de fibre de verre.
R1 : Oui. 1.2661 (DIN) et SKD8 (JIS) sont des qualités équivalentes avec une composition chimique et des performances presque identiques. Ils sont interchangeables dans la plupart des applications.
A2 : 1,2661 : W, Co, V supérieurs ; meilleure résistance à l'usure, dureté rouge et stabilité de la trempe. Convient aux travaux à froid et aux travaux à chaud très résistants.
H13 (1.2344) : Meilleure ténacité et résistance à la fatigue thermique. Convient au moulage sous pression, au forgeage à chaud, à l'extrusion à chaud.
A3 : Il peut être utilisé pour les petits composants ou inserts de matrice à forte usure, mais H13 / SKD61 est plus rentable pour le moulage sous pression grand public en raison d'une meilleure ténacité et d'une meilleure résistance aux chocs thermiques.
A4 : Après une trempe et un revenu appropriés, ≥HRC 48 ; dureté de travail courante HRC 50–54 pour les outils de travail à froid.
R5 : Oui. Il est largement utilisé comme insert résistant à l'usure dans les moules traitant des plastiques abrasifs avec des charges de fibre de verre ou minérales.
A6 : Utilisez le préchauffage avant l’austénitisation.
Tremper dans l'huile (pas dans l'eau).
Tempérer rapidement après la trempe ; 2 à 3 températures recommandées.
Contrôlez la vitesse de refroidissement pendant le recuit.
Nous fournissons de l'acier à outils 1.2661 fabriqué sur commande pour garantir une nouvelle production et des performances sur mesure. Contactez-nous avec votre taille, votre dureté et les détails de votre application pour une solution professionnelle.
