Acier à outils pour travail à chaud DIN X30WCrV9-3 1,2581/JIS SKD5/AISI H21

X30WCrV9-3/1.2581 est un acier à outils pour travail à chaud à haute teneur en carbone et en tungstène largement utilisé, conforme à la norme allemande DIN EN ISO 4957 et DIN 17350. Il est réputé pour sa dureté rouge élevée, son excellente résistance à l'usure, sa bonne résistance à haute température et sa stabilité de trempe modérée. Avec un traitement thermique approprié, cet acier conserve une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend adapté aux moules fonctionnant dans des environnements à haute température, tels que les moules de moulage sous pression, les matrices de forgeage à chaud et les outils d'extrusion. En raison de ses propriétés exceptionnelles, des qualités équivalentes ont été établies dans de nombreux pays, comme l'AISI H21 de la norme américaine ASTM A681, le SKD5 de la norme japonaise JIS G4404, le 3Cr2W8V de la norme chinoise GB/T 1299.

L'acier 1.2581 contient des niveaux élevés de carbone et de tungstène, complétés par du chrome et du vanadium. Ces éléments sont cruciaux pour former des carbures durs, améliorer la résistance à l'usure et améliorer la capacité de durcissement secondaire. La teneur en tungstène améliore considérablement la dureté rouge et la résistance à haute température de l'acier, tandis que l'ajout de chrome augmente la trempabilité et offre une certaine résistance à la corrosion. Le vanadium aide à affiner la structure du grain, améliorant ainsi la ténacité et la résistance aux chocs. Cela le rend parfaitement adapté aux applications exigeant une durabilité élevée, une précision et une bonne résistance au ramollissement par trempe.

1 : équivalent acier

Pays	OIN	Allemagne	Chine	Japon	USA
Standard	OIN 4957	DIN 17350	FR GB/T 1299	JIS G4404	AISI/ASTM ASTMA681
Grade	X30WCrV9-3	X30WCrV9-3/ 1.2581	3Cr2W8V	SKD5	H21

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	W	P.	S	V
X30WCrV9-3/ 1.2581	0,25-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	2h50-3h20	8h50-9h50	0,030Max	0,020Max	0,30-0,50
3Cr2W8V	0,30-0,40	≤ 0,40	≤ 0,40	2h20-2h70	7h50-9h00	0,030Max	0,030Max	0,20-0,50
SKD5	0,25-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	2h50-3h20	8h50-9h50	0,030Max	0,020Max	0,30-0,50
H21	0,26-0,36	0,15-0,50	0,15-0,40	15h00-15h75	/	0,030Max	0,030Max	0,30-0,60

3 : Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB241Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC48 Min
État étiré à froid	HB262Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour l'acier 1.2581, parce que nous ne les utilisons pas sur le marché intérieur, il n'y a donc pas de stocks pour ce matériau.

5 : Test par ultrasons    

EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D

6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage

1) : Processus de fabrication de l’acier :

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2) : Traitement de forgeage :  

Température initiale : 1100-1150℃

Température finale : 900-950℃

Refroidissement au four ou dans le sable

7 : Traitement thermique

1) : Recuit :

Chauffer l'acier 1.2581 à 820-850 ℃

Refroidir lentement jusqu'à environ 600 °C. Refroidissement dans l'air

2) : Trempe et revenu :  

Chauffer l'acier 1.2581 à 1140-1160℃ dans le four à bain de sel

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 590-610℃ dans le four

Refroidissement dans l'air.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

8：Application

Basés sur la composition chimique de l'acier 1.2581 et sa dureté rouge élevée, son excellente résistance à haute température, sa bonne résistance à l'usure et sa résistance à la fatigue thermique, ses domaines d'application sont clairement définis, principalement concentrés dans les domaines des outils et des matrices nécessitant une résistance à la chaleur élevée, à des contraintes mécaniques élevées et à une usure sévère. Vous trouverez ci-dessous les principales classifications d'application de l'acier 1.2581 :

1. Matrices pour travail à chaud

1) Moules de moulage sous pression : utilisés pour le moulage sous pression de métaux non ferreux à bas point de fusion tels que les alliages de zinc, les alliages de magnésium et les alliages d'aluminium. Composants typiques : noyaux, cavités, glissières, buses, creusets, etc.

2) Matrices d'extrusion à chaud : utilisées pour former des barres, des tubes et des profilés à partir de métaux non ferreux comme les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium. Composants typiques : tiges d'extrusion, têtes d'extrusion, chemises de cylindre d'extrusion, filières

3) Matrices de forgeage à chaud : utilisées pour forger divers composants en acier et en métaux non ferreux. Composants typiques : matrices de forgeage, poinçons, matrices, en particulier dans des conditions de force de forgeage élevée et de température de moule élevée.

4) Autres matrices de formage à chaud :

• Moules en plastique : utilisés pour le traitement de plastiques hautement corrosifs (par exemple, le PVC) ou de moules de précision nécessitant une grande polissabilité et une durée de vie prolongée.

• Moules de coulée par gravité et moules de coulée en métal

2. Composants coupants et résistants à l'usure

• Outils de coupe à haute température : adaptés à la fabrication d'outils de coupe fonctionnant à des vitesses élevées ou d'outils pour l'usinage de matériaux durs.

• Composants résistants à l'usure : utilisés dans la fabrication de pièces de machines fonctionnant dans des conditions d'usure et de température élevées. Composants typiques : roulements, rails de guidage, rouleaux, rouleaux d'alimentation, etc.

3. Autres outils

Baguettes de soudage fourrées : en raison de sa teneur élevée en tungstène et en chrome, l'acier 1.2581 est parfois utilisé comme fil central pour les baguettes de soudage fourrées afin de réparer ou de renforcer les surfaces endommagées des outils et des matrices.