AISI 4340 36CrNiMo4 1.6511 SNCM439 EN24 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

DIN 36CrNiMo4 (1.6511) यूरोपीय मानक उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात का एक मुख्य ग्रेड है, जो यूरोपीय मानक EN 10083-3 और EN 10250-3 से संबंधित है, और AISI 4340 इसका अमेरिकी मानक समकक्ष है। दोनों मुख्य मिश्र धातु तत्वों के रूप में सीआर-नी-मो के साथ कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील सिस्टम से संबंधित हैं, जिसमें कार्बन सामग्री 0.32% ~ 0.43% की सीमा में नियंत्रित होती है। शमन और तड़का (क्यूटी) ताप उपचार के बाद, स्टील एक टेम्पर्ड सॉर्बिट संरचना बनाता है, जो उच्च तन्यता ताकत, उत्कृष्ट क्रूरता, अच्छी थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध का एक आदर्श संतुलन प्राप्त करता है।

इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण इसका उपयोग भारी मशीनरी, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों सहित विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। आप विभिन्न देशों के मानकों में इसके समकक्ष स्टील ग्रेड पा सकते हैं, जैसे ASTM 4340 , अमेरिकी मानक ASTM A29/A29M से SNCM439/SNCM8 , जापानी मानक JIS G4105 से 40CrNi2MoA , और चीनी मानक GB/T 3077 से 817M40/EN 24 । ब्रिटिश मानक BS 970 से

साधारण कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील से अलग, इस ग्रेड में बेहतर सख्त प्रदर्शन होता है, और बड़े-सेक्शन वर्कपीस (व्यास में 660 मिमी तक) के लिए भी समान कठोरता और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है, जो कोर क्षेत्र में बड़े फोर्जिंग के प्रदर्शन क्षीणन की समस्या को हल करता है। इसे उद्योग में 'उच्च ग्रेड शमन और टेम्पर्ड स्टील' के रूप में जाना जाता है, और उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ प्रमुख लोड-असर घटकों के निर्माण के लिए पहली पसंद है।

इस्पात समतुल्य ग्रेड

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-3	जीबी/टी3077	बीएस970	जेआईएस जी4105
श्रेणी	4340	36CrNiMo4/1.6511	40CrNi2MoA	817M40/EN24	एसएनसीएम439/एसएनसीएम8

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.80	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.70-0.90	0.20-0.30	1.65-2.00
36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.4अधिकतम	0.50-0.80	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30	0.90-1.20
40CrNi2MoA	0.38-0.43	0.17-0.37	0.60-0.80	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.70-0.90	0.20-0.30	1.65-2.00
EN24	0.35-0.45	0.10-0.35	0.45-0.70	0.050मैक्स	0.050मैक्स	0.90-1.40	0.20-0.35	1.30-1.80
एसएनसीएम439	0.36-0.43	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.60-1.00	0.15-0.30	1.60-2.00

यांत्रिक विशेषताएं

DIN 36CrNiMo4 के यांत्रिक गुण वर्कपीस के अनुभाग आकार से निकटता से संबंधित हैं। हुनान क़िलु स्टील के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के लिए EN 10250-3 मानक का सख्ती से पालन करता है ओपन-डाई फोर्जिंग , और परीक्षण नमूने EN 10250-1 (गर्मी उपचार सतह के नीचे 4/T, अंत से t/2) के अनुसार लिए जाते हैं। क्यूटी उपचार (शमन 820~860℃, तड़का 540~680℃) के बाद विभिन्न अनुभाग आकारों के न्यूनतम यांत्रिक गुण इस प्रकार हैं:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤160	750 एमपीए न्यूनतम	550 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	10% न्यूनतम	45J न्यूनतम	22जे मिनट
160＜d≤330	700 एमपीए न्यूनतम	500 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	11% न्यूनतम	45J न्यूनतम	22जे मिनट
330＜d≤660	650 एमपीए न्यूनतम	450 एमपीए न्यूनतम	16% न्यूनतम	12% न्यूनतम	40 जे न्यूनतम	20 जे मिनट

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

मुख्य विशेषता: स्टील के अनुप्रस्थ यांत्रिक गुण उत्कृष्ट हैं (बढ़ाव ≥10%, प्रभाव मूल्य ≥20J), जो जटिल बहु-दिशात्मक भार (जैसे क्रैंकशाफ्ट, गियर शाफ्ट, क्रेन हुक) के अधीन घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जो अनुप्रस्थ तनाव एकाग्रता के कारण होने वाले भंगुर फ्रैक्चर से बचते हैं।

कठोरता और सतह कठोरता

विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं की सतह की कठोरता

आसान मशीनिंग से लेकर उच्च पहनने के प्रतिरोध तक, विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए DIN 36CrNiMo4 को विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह की कठोरता के लिए समायोजित किया जा सकता है। कठोरता सीमा इस प्रकार है:

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	54-62एचआरसी
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB250मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB217मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

श्रेणीबद्ध कठोरता विकल्प

नियंत्रित कठोरता आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, हम तीन अनुकूलित ग्रेड (+ एच / + एचएच / + एचएल) प्रदान करते हैं, और शमन अंत से विभिन्न दूरी पर कठोरता वितरण सख्ती से मानक के अनुसार होता है, जिससे बैच वर्कपीस के गर्मी उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित होती है। प्रमुख कठोरता मान (एचआरसी) इस प्रकार हैं:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	59	59	58	58	57	57	57	56	55	54	53	52	51	50	49
	मिन	51	50	49	49	48	47	46	45	43	41	39	38	36	34	33
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	59	59	58	58	57	57	57	56	55	54	53	52	51	50	49
	मिन	54	53	52	52	51	50	50	49	47	45	44	43	41	39	38
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	56	56	55	55	54	54	53	52	51	50	48	47	46	45	44
	मिन	51	50	49	49	48	47	46	45	43	41	39	38	36	34	33

कोर लाभ: स्टील की उच्च कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि बड़े-खंड फोर्जिंग (उदाहरण के लिए, 660 मिमी व्यास पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट) भी सतह से कोर तक एक समान कठोरता प्राप्त कर सकते हैं, नरम कोर जैसे प्रदर्शन दोषों से बच सकते हैं।

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ, सहनशीलता और सतही फिनिश

हुनान क़िलु स्टील सख्त आयामी सहिष्णुता और सीधेपन नियंत्रण के साथ कई उत्पाद रूपों में DIN 36CrNiMo4 प्रदान करता है, जिससे ग्राहकों के प्रसंस्करण के बाद के समय और लागत में कमी आती है। आपूर्ति विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सीधेपन की गारंटी

• परिशुद्धतापूर्ण तैयार उत्पाद (मोड़/मिल्ड/छिलका हुआ बार): ≤1मिमी/1000मिमी

• अधूरे उत्पाद (ब्लैक रोल्ड/फोर्ज्ड): ≤3मिमी/1000मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इन-स्टॉक आकार

हम त्वरित डिलीवरी का समर्थन करने के लिए 10,000+ टन का मासिक स्टॉक बनाए रखते हैं।

• हॉट रोल्ड बार:  Φ18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50 ~ 240 मिमी

• जाली बार:  Φ100, 120, 150, 200~1200 मिमी

• प्लेटें:  10, 15, 20, 25 ~ 200 मिमी मोटी।

विशिष्ट अनुप्रयोग फ़ील्ड

DIN 36CrNiMo4 अपने उत्कृष्ट व्यापक गुणों के कारण उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और उच्च भार, उच्च गति और उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री है। विस्तृत अनुप्रयोग परिदृश्य इस प्रकार हैं:

1. भारी मशीनरी विनिर्माण

भारी मशीनरी की 'रीढ़ की हड्डी सामग्री' के रूप में, इसका उपयोग उच्च भार और चक्रीय प्रभावों के अधीन मुख्य घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है:

• ट्रांसमिशन सिस्टम: गियर, ड्राइव शाफ्ट, उत्खनन के अलग-अलग घटक, बुलडोजर और क्रेन (तन्य शक्ति ≥700MPa दांतों के घिसाव और शाफ्ट के झुकने का प्रतिरोध करती है)

• पावर ट्रांसमिशन: खनन ट्रकों और कृषि मशीनरी के लिए डीजल इंजन के क्रैंकशाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड (उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध बार-बार लोड चक्र के तहत लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है)

• संरचनात्मक फास्टनरों: भारी फ्रेम असेंबली के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट और नट (क्यूटी कठोरता 28 ~ 32 एचआरसी कंपन के तहत ढीला होने से रोकता है)

2. एयरोस्पेस और रक्षा

सख्त विमानन मानकों (उदाहरण के लिए, एएमएस 6414, एएसटीएम एफ2881) का अनुपालन करता है, और एयरोस्पेस और रक्षा उपकरणों के लिए मुख्य सामग्री है:

• इंजन के हिस्से: टरबाइन शाफ्ट और कंप्रेसर डिस्क (300 ℃ तक उच्च तापमान स्थिरता और रेंगना प्रतिरोध उच्च गति संचालन के तहत प्रदर्शन बनाए रखता है)

• रक्षा उपकरण: कवच प्लेटें और मिसाइल घटक (उत्कृष्ट बैलिस्टिक सुरक्षा और प्रभाव प्रतिरोध के लिए 62HRC तक प्रेरण सख्त)

3. मोटर वाहन उद्योग

अत्यधिक टॉर्क और तापमान के तहत उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ उच्च प्रदर्शन वाली कारों और भारी शुल्क वाले वाणिज्यिक वाहनों के लिए उपयुक्त:

• ट्रांसमिशन गियर: स्पोर्ट्स कारों और भारी ट्रकों के मैनुअल/स्वचालित गियरबॉक्स गियर (सख्त होने के बाद 4140 स्टील से 30% अधिक पहनने का प्रतिरोध)

• चेसिस घटक: हेवी-ड्यूटी ट्रकों के ड्राइव शाफ्ट और सस्पेंशन लिंक (उपज शक्ति ≥500MPa भारी पेलोड के तहत विरूपण का प्रतिरोध करता है)

• प्रदर्शन इंजन: रेसिंग इंजन के कैंषफ़्ट और पिस्टन रॉड (कम कार्बन समकक्ष सीई ≤0.65 उच्च गति क्रैकिंग को कम करता है)

4. ऊर्जा क्षेत्र

नवीकरणीय ऊर्जा और पारंपरिक ऊर्जा के कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल होना, और ऊर्जा उपकरणों के प्रमुख घटकों के लिए पहली पसंद है:

• पवन ऊर्जा: तटवर्ती/अपतटीय पवन टर्बाइनों के मुख्य शाफ्ट और गियरबॉक्स आंतरिक (60% तन्य शक्ति पर 10^7 चक्र का थकान प्रतिरोध, सेवा जीवन ≥20 वर्ष)

• तेल और गैस: गहरे कुएं की खोज के लिए ड्रिलिंग कॉलर और डाउनहोल उपकरण (Cr/Mo तत्व संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं, तन्य शक्ति ≥650MPa उच्च दबाव और अपघर्षक तरल पदार्थ का सामना करते हैं)

• बिजली उत्पादन: थर्मल पावर प्लांट के टरबाइन शाफ्ट (तड़के के बाद 350 ℃ तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च तापमान भाप में स्थिर प्रदर्शन)

5. मोल्ड और उपकरण निर्माण

उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता वाले सांचों के निर्माण के लिए आदर्श:

• स्टैम्पिंग डाइज़: धातु की शीटों के लिए ब्लैंकिंग और फॉर्मिंग डाइज़ (सतह कठोरता 54~62एचआरसी गैलिंग का प्रतिरोध करती है, डाई लाइफ हल्के स्टील की तुलना में 50% अधिक है)

• फोर्जिंग डाई: एल्यूमीनियम और स्टील घटकों के लिए हॉट फोर्जिंग डाई (प्रभाव मान ≥40J बार-बार हथौड़े के प्रहार से टूटने से बचाता है)

एआईएसआई 4340 बनाम 4140 बनाम 4330 ग्रेड के साथ तुलना

ग्राहक अक्सर AISI 4340/DIN 36CrNiMo4 1.6511 को 4140/42CrMo, 4330 और अन्य ग्रेड के साथ भ्रमित करते हैं। ग्राहकों को सबसे उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद करने के लिए संरचना, प्रदर्शन और अनुप्रयोग में मुख्य अंतरों की विस्तृत तुलना निम्नलिखित है:

1. एआईएसआई 4340 बनाम एआईएसआई 4140

सबसे आम तुलना संयोजन, मुख्य अंतर 4340 में नी तत्व को जोड़ने में निहित है, जिससे कठोरता और कठोरता में भारी अंतर होता है:

अनुक्रमणिका	एआईएसआई 4340	एआईएसआई 4140	मुख्य चयन सुझाव
मिश्र धातु तत्व	इसमें नी (1.65-2.00%), सीआर-मो सह-मिश्र धातु शामिल है	कोई नी नहीं, केवल सीआर-मो मिश्रधातु	4340 कम तापमान और उच्च कठोरता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है; 4140 सामान्य भार वहन के लिए है
तन्यता ताकत	≥750MPa (d≤160mm)	≥650MPa (d≤160mm)	4340 में समान सेक्शन के लिए 15% अधिक ताकत है
प्रभाव कठोरता	≥45J (आरटी)	≥30J (आरटी)	4340 प्रभाव भार के अधीन घटकों के लिए अधिक उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, क्रेन हुक)
कड़ा करना	d≤660mm के लिए उत्कृष्ट, थ्रू-हार्डनिंग	सामान्य, d≤200mm के लिए थ्रू-हार्डनिंग	4340 बड़े-खंड फोर्जिंग के लिए एकमात्र विकल्प है
आवेदन	उच्च-स्तरीय प्रमुख घटक (एयरोस्पेस, पवन टरबाइन शाफ्ट)	सामान्य यांत्रिक घटक (साधारण शाफ्ट, बोल्ट)	लागत नियंत्रण के लिए 4140 चुनें; उच्च विश्वसनीयता के लिए 4340

2. एआईएसआई 4340 बनाम एआईएसआई 4330

सीआर-नी-मो स्टील की समान श्रृंखला, अंतर कार्बन और नी सामग्री में है, जिससे अलग-अलग ताकत-कठोरता संतुलन होता है:

• एआईएसआई 4330: सी (0.28~0.33%), नी (1.65~2.00%), कम ताकत (≥650एमपीए) लेकिन बेहतर कम तापमान कठोरता (≥60जे -40℃ पर)

• एआईएसआई 4340: उच्च सी सामग्री, उच्च शक्ति लेकिन कम तापमान की कठोरता थोड़ी कम

चयन: कम तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों (उदाहरण के लिए, ध्रुवीय इंजीनियरिंग मशीनरी) के लिए 4330; सामान्य तापमान उच्च-भार स्थितियों के लिए 4340

3. DIN 36CrNiMo4 बनाम 40CrNi2MoA

चीनी मानक 40CrNi2MoA, AISI 4340 के प्रत्यक्ष समकक्ष है, DIN 36CrNiMo4 से थोड़ा अलग है:

• 40CrNi2MoA: सख्त पी/एस नियंत्रण (≤0.030%), उच्च शुद्धता, उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए उपयुक्त

• 36CrNiMo4: कम Ni सामग्री (0.90~1.20%), कम लागत, यूरोपीय मानक मिलान परियोजनाओं के लिए उपयुक्त

चयन: घरेलू उच्च परिशुद्धता विनिर्माण के लिए 40CrNi2MoA; यूरोपीय मानकों से मेल खाने वाली निर्यात परियोजनाओं के लिए 36CrNiMo4

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI 4340 के लिए कौन सी ताप उपचार प्रक्रियाएं अनुशंसित हैं?

A1: स्टील के प्रदर्शन को तीन मुख्य ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है, जो विभिन्न प्रसंस्करण चरणों के अनुरूप होते हैं:

• सॉफ्ट एनीलिंग (+ए): 650~700℃ तक गर्म करें, 2~4 घंटे तक रखें (अनुभाग आकार के आधार पर), भट्ठी को ठंडा करें। कठोरता ≤217HB, रफ मशीनिंग के लिए आसान।

• सामान्यीकरण (+एन): 850~880℃ तक गर्म करें, 1~2 घंटे तक रखें, हवा ठंडा करें। अनाज की संरचना को परिष्कृत करें, एकरूपता में सुधार करें, और बड़े फोर्जिंग के क्यूटी उपचार के लिए तैयार करें।

• शमन और तड़का (क्यूटी): उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने की मुख्य प्रक्रिया। 820~860℃ तक गर्म करें (पानी बुझाने के लिए कम, तेल बुझाने के लिए अधिक), पूरी तरह जमने तक रखें, पानी/तेल में बुझाएं, फिर 1~3 घंटे के लिए 540~680℃ पर तड़का लगाएं, हवा में ठंडा करें। उच्च शक्ति (≥750MPa) और कठोरता (≥45J) संतुलन प्राप्त करें।

Q2: क्या AISI 4340 वेल्ड करने योग्य है? प्रमुख वेल्डिंग बिंदु क्या हैं?

ए2: स्टील तकनीकी रूप से वेल्ड करने योग्य है, लेकिन इसमें खराब वेल्डेबिलिटी है (सी सामग्री 0.38% ~ 0.43% > 0.25% सीमा, वेल्ड क्रैकिंग का उच्च जोखिम)। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

• पहले से गरम करना: थर्मल तनाव को कम करने और ठंड से टूटने से बचाने के लिए आधार सामग्री को 200~300℃ पर पहले से गरम कर लें।

• वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं: हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करने के लिए कम हाइड्रोजन उपभोग्य सामग्रियों (उदाहरण के लिए, SMAW के लिए E11018-G, GMAW के लिए ER110S-G) का उपयोग करें।

• पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): वेल्डिंग के बाद 1~2 घंटे के लिए 600~650℃ पर तापमान, अवशिष्ट तनाव को दूर करने और लचीलापन बहाल करने के लिए धीमी गति से ठंडा करना।

• निषेध: पहले से गरम किए बिना मोटे खंडों (>50 मिमी) को वेल्डिंग करने से बचें।

Q3: क्यूटी उपचार के बाद 200 मिमी-व्यास DIN 36CrNiMo4 फोर्जिंग के यांत्रिक गुण क्या हैं?

A3: 200 मिमी व्यास 160 मिमी ＜ d ≤ 330 मिमी की सीमा से संबंधित है, और क्यूटी उपचार के बाद न्यूनतम यांत्रिक गुण (प्रति EN 10250-3) हैं:

• तन्यता ताकत: ≥700MPa

• उपज शक्ति: ≥500MPa

• बढ़ाव: अनुदैर्ध्य ≥15%, अनुप्रस्थ ≥11%

• प्रभाव मूल्य (आरटी): अनुदैर्ध्य ≥45J, अनुप्रस्थ ≥22J

• कठोरता: 28 ~ 32 एचआरसी (तड़के तापमान के माध्यम से समायोज्य)

• अनुप्रयोग: मध्यम आकार के प्रमुख घटकों जैसे गियर शाफ्ट, क्रेन हुक, पवन टरबाइन मध्यवर्ती शाफ्ट के लिए उपयुक्त।

Q4: AISI 4340 उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

A4: हुनान क़िलु स्टील कच्चे माल को गलाने से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण लागू करता है:

• गलाने: इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी + एलएफ/वीडी शोधन प्रक्रिया को अपनाएं, पी/एस ≤0.035% को नियंत्रित करें, कम गैस सामग्री (एच ≤2पीपीएम, ओ ≤20पीपीएम) सुनिश्चित करें।

• फोर्जिंग/रोलिंग: बड़े टन भार वाले फोर्जिंग उपकरण अपनाएं, पर्याप्त विरूपण अनुपात (≥3:1) सुनिश्चित करें, अनाज को परिष्कृत करें।

• हीट ट्रीटमेंट: पेशेवर नियंत्रित वातावरण हीट ट्रीटमेंट भट्टी का उपयोग करें, एक समान ताप और शीतलन सुनिश्चित करें, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन से बचें।

• परीक्षण: ईएन 10246 के अनुसार 100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना (यूटी), यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, रासायनिक संरचना विश्लेषण, और एक पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करना।

Q5: क्या अनुकूलित ताप उपचार और प्रसंस्करण सेवाएँ प्रदान की जा सकती हैं?

ए5: हाँ. हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार वन-स्टॉप अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं:

• कस्टम ताप उपचार: आवश्यक कठोरता (25~35HRC) और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए तड़के तापमान को समायोजित करें।

• परिशुद्धता प्रसंस्करण: तैयार घटकों की आयामी सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, पीसना आदि।

• सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए शॉट ब्लास्टिंग, फॉस्फेटिंग, पेंटिंग इत्यादि।

• कस्टम फोर्जिंग: ग्राहक के चित्र के अनुसार, 1200 मिमी तक व्यास वाले गैर-मानक बड़े फोर्जिंग का निर्माण करें।

अभी पूछताछ करें : हम 24 घंटे के भीतर आपकी पूछताछ का जवाब देंगे और आपके आवेदन परिदृश्यों और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार पेशेवर सामग्री चयन सुझाव और उद्धरण सेवाएं प्रदान करेंगे!