AISI D3 कोल्ड वर्क टूल स्टील 1.2080 X210Cr12 SKD1

उत्पाद अवलोकन

DIN 1.2080 एक प्रीमियम हाई-कार्बन हाई-क्रोमियम कोल्ड वर्क टूल स्टील है जिसे उच्च-तनाव विनिर्माण प्रक्रियाओं की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। जर्मन डीआईएन 17350 मानकों के अनुरूप, यह स्टील अपने असाधारण पहनने के प्रतिरोध, स्थिर आयामी प्रदर्शन और उच्च कठोरता के लिए मनाया जाता है - जो इसे दुनिया भर में सटीक कोल्ड वर्किंग अनुप्रयोगों के लिए स्वर्ण मानक बनाता है।

विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ग्रेड के रूप में, DIN 1.2080 में अमेरिकी मानक D3 (ASTM A681), अंतर्राष्ट्रीय मानक X210Cr12 (ISO 4957), जापानी मानक SKD1 (JIS G4404), और चीनी मानक Cr12 (GB/T 1299) सहित प्रमुख औद्योगिक मानकों के प्रत्यक्ष समकक्ष ग्रेड हैं। यह अनुकूलता अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण परियोजनाओं के लिए निर्बाध सामग्री सोर्सिंग सुनिश्चित करती है, प्रदर्शन से समझौता किए बिना आपूर्ति श्रृंखला बाधाओं को दूर करती है। चाहे सटीक स्टैम्पिंग डाई, कतरनी ब्लेड, या उच्च-घिसाव वाले घटकों के लिए, DIN 1.2080 सबसे अधिक मांग वाले उत्पादन वातावरण में सुसंगत, विश्वसनीय परिणाम प्रदान करता है।

1. अनुकूलित उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम संरचना

1.90-2.20% की कार्बन सामग्री और 11.00-12.00% की क्रोमियम सामग्री के साथ, DIN 1.2080 अत्यधिक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का सही संतुलन प्राप्त करता है। उच्च कार्बन सामग्री काटने और बनाने वाले उपकरणों के लिए बेहतर धार प्रतिधारण सुनिश्चित करती है, जबकि क्रोमियम महीन कार्बाइड अवक्षेप बनाता है जो संक्षारण प्रतिरोध और समग्र संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाता है - जो बार-बार घर्षण और दबाव के अधीन उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है।

2. उद्योग-अग्रणी आयामी स्थिरता

0.1% से कम की ताप उपचार विरूपण दर अत्यधिक ठंडी कामकाजी परिस्थितियों में भी सटीक आयामी प्रतिधारण सुनिश्चित करती है। यह स्थिरता प्रसंस्करण के बाद की लागत को कम करती है और लगातार भाग की गुणवत्ता की गारंटी देती है, जिससे यह सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड और उपकरणों के लिए आदर्श विकल्प बन जाता है।

3. असाधारण कठोरता और कठोरता

पेशेवर सख्त और तड़के के बाद, डीआईएन 1.2080 एचआरसी 62 की न्यूनतम कठोरता (अनुकूलित प्रक्रियाओं के साथ एचआरसी 64 तक) तक पहुंच जाता है, जो कठोर कामकाजी वातावरण में भारी भार और लंबे समय तक उपयोग का सामना करने में सक्षम है। आसान मशीनिंग के लिए एनील्ड कठोरता को HB248 अधिकतम पर नियंत्रित किया जाता है, जबकि ठंड से खींची गई स्थिति अर्ध-तैयार घटकों के लिए HB269 अधिकतम को बनाए रखती है।

4. कठोर विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

उन्नत इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं ( ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी / ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर ) के माध्यम से निर्मित, डीआईएन 1.2080 में समान कार्बाइड वितरण और न्यूनतम आंतरिक दोष हैं। सभी उत्पाद EN10228-3 क्लास III / सितंबर 1921-84 डी/डी अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास करते हैं ताकि शून्य आंतरिक दरारें, सरंध्रता, या समावेशन सुनिश्चित किया जा सके - जो उच्च परिशुद्धता मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

वैश्विक समतुल्य ग्रेड

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जीबी/टी1299	जेआईएस जी4404
श्रेणी	डी3	X210Cr12	1.2080	सीआर12	SKD1

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	वी
डी3	2.00-2.35	0.10-0.60	0.10-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-13.50	1.00अधिकतम
X210Cr12	0.05अधिकतम	0.03अधिकतम	0.04अधिकतम	0.005मैक्स	0.005मैक्स	0.15अधिकतम	/
1.2080	1.90-2.20	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-12.00	/
सीआर12	2.00-2.30	0.40अधिकतम	0.40अधिकतम	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.50-13.00	/
SKD1	1.90-2.20	0.10-0.60	0.20-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-13.00	/

यांत्रिक गुण (बुझाने और तड़का लगाने के बाद)

डीआईएन 1.2080 भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर संपीड़न और झुकने की ताकत के साथ, मानक ताप उपचार के बाद असाधारण यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान करता है:

संपत्ति	कीमत	परीक्षण मानक
न्यूनतम कठोरता	एचआरसी 62	रॉकवेल सी स्केल
सम्पीडक क्षमता	2500-2800 एमपीए	जीबी/टी 7314
झुकने की शक्ति	3500-4000 एमपीए	जीबी/टी 232
प्रभाव कठोरता	15-25 जे/सेमी⊃2;	चार्पी वी-नॉच
घनत्व	7.70 ग्राम/सेमी⊃3;	जीबी/टी 2977
थर्मल विस्तार गुणांक	10.4×10⁻⁶/K (20-200℃)	जीबी/टी 1036
ऊष्मीय चालकता	20 डब्ल्यू/(एम·के)	जीबी/टी 22588
लोचदार मापांक	210 जीपीए	जीबी/टी 22315

विभिन्न ताप उपचारों के बाद कठोरता

मशीनीकरण और अंतिम प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण चरण के लिए नियंत्रित कठोरता:

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB248मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB269मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी62 न्यूनतम
बुझाया हुआ (970℃ तेल) + गहरा ठंडा उपचार (-196℃)	एचआरसी63-64

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलताएँ

हम आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त सहनशीलता नियंत्रण और अनुकूलन योग्य लंबाई के साथ, DIN 1.2080 के लिए उत्पाद रूपों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। सभी उत्पाद 2000-5800 मिमी लंबाई में उपलब्ध हैं, कस्टम कटिंग सेवाएं निःशुल्क प्रदान की जाती हैं।

उत्पाद आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता नियंत्रण

हम उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए पीस/पॉलिशिंग और भाग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सख्त सहनशीलता नियंत्रण के साथ कई सतह फिनिश विकल्प प्रदान करते हैं:

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इस्पात बनाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

DIN 1.2080 को समान माइक्रोस्ट्रक्चर और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किया गया है - जो उच्च परिशुद्धता उपकरण स्टील के लिए महत्वपूर्ण है:

1. स्टील बनाने की प्रक्रिया

• मूल प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी (सामान्य अनुप्रयोगों के लिए)

• प्रीमियम प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (शून्य कार्बाइड पृथक्करण के साथ उच्च परिशुद्धता वाले सांचों के लिए इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग)

2. मानक फोर्जिंग प्रक्रिया

कार्बाइड के मोटे होने और आंतरिक दोषों से बचने के लिए सख्त तापमान नियंत्रण:

• पिंड को पहले से 700-800℃ पर गर्म करें (थर्मल तनाव को खत्म करने के लिए धीमी गति से गर्म करें)

• प्रारंभिक तापमान बनाने के लिए तापमान बढ़ाएं: 1050-1100℃

• अंतिम फोर्जिंग तापमान ≥850-900℃ के साथ फोर्ज (दरारें रोकने के लिए कम तापमान वाली फोर्जिंग नहीं)

• रेत/चूने में ठंडा करें (आंतरिक तनाव और टूटने से बचने के लिए धीमी गति से ठंडा करें)

• मशीनेबिलिटी को अनुकूलित करने के लिए फोर्जिंग के बाद सामान्यीकृत और एनील करें

उष्मा उपचार

DIN 1.2080 के पूर्ण प्रदर्शन को अनलॉक करने के लिए उचित ताप उपचार महत्वपूर्ण है। हम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मानक और अनुकूलित प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं, सामान्य दोषों (उदाहरण के लिए, अधिक गर्मी, गुस्सा भंगुरता) से बचने के लिए प्रमुख तापमान और समय नियंत्रण के साथ:

1. एनीलिंग (मशीनिंग के लिए)

• ताप तापमान: 820-850℃

• भिगोने का समय: 2-4 घंटे (सामग्री की मोटाई के आधार पर: 1 घंटा/50 मिमी)

• शीतलन विधि: भट्टी को धीमी गति से ठंडा करना (≤10℃/घंटा) से ≤200℃, फिर वायु शीतलन

• परिणाम: समान पर्लाइट संरचना, HB248 अधिकतम, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी

2. शमन और तड़का (सामान्य उपयोग के लिए)

• प्रीहीटिंग: 816℃ (थर्मल झटके से बचने के लिए एक चरण की प्रीहीटिंग)

• शमन तापन: 960-980℃ (समान तापन के लिए नमक स्नान भट्ठी)

• भिगोने का समय: 25±1 मिनट (परीक्षण के टुकड़ों के लिए; मोटे घटकों के लिए 1-2 मिनट/मिमी तक बढ़ाएं)

• शमन माध्यम: तेल शीतलन (विरूपण/टूटने से बचने के लिए एक समान शीतलन)

• तड़का: 60 मिनट के लिए 170-190℃, भट्टी हटाने के बाद हवा ठंडी

• परिणाम: HRC62-63, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता

3. अनुकूलित प्रक्रिया (अल्ट्रा-उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए)

• शमन के बाद -196℃ गहरा ठंडा उपचार (2-4 घंटे) डालें

• 90 मिनट के लिए 180-200℃ पर तापमान (अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए द्वितीयक तापमान)

• परिणाम: एचआरसी63-64, अवशिष्ट ऑस्टेनाइट में कमी, पहनने के प्रतिरोध में 20-30% सुधार

4. क्रिटिकल हीट ट्रीटमेंट नोट्स

• ज़्यादा गर्म करने से बचें: 1000℃ से ऊपर गर्म करने से कार्बाइड मोटा हो जाता है और कठोरता कम हो जाती है

• तापमान की भंगुरता को रोकें: 250-400℃ रेंज में तापमान न बढ़ाएं (अपरिवर्तनीय कम तापमान की भंगुरता)

• मोटे घटक: आंतरिक नरम धब्बों से बचने के लिए चरण शमन का उपयोग करें

• इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम): दरार से बचने के लिए ईडीएम के बाद तनाव राहत टेम्परिंग (180℃, 2 घंटे) करें

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक मात्र है। कठोरता के अनुमान के लिए वक्रों को लागू करते समय, जो बुझते और टेम्पर्ड उपकरणों में अपेक्षित हो सकते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरणों के लिए इष्टतम गर्मी-उपचार की स्थिति आवश्यक रूप से परीक्षण टुकड़ों के लिए निर्दिष्ट के समान नहीं है।

नमक स्नान भट्टी में तापन का समय (परीक्षण टुकड़े)

निम्नलिखित तालिका केवल संदर्भ के लिए है - मोटे उपकरणों/घटकों (>50 मिमी) के लिए हीटिंग समय 50-100% तक बढ़ाएं:

नमक स्नान में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का कुल समय

इस्पात की प्रकृति	सख्त होने का समय न्यूनतम	तड़के का समय न्यूनतम
ठंडा या गर्म काम करने वाले स्टील्स	25 +/- 1	60
हाई-स्पीड स्टील्स	3	60 प्रत्येक की न्यूनतम 2 अवधि

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

डीआईएन 1.2080 अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले ठंडे कार्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प है। इसकी प्रदर्शन विशेषताएँ इसे निम्नलिखित प्रमुख उद्योगों और उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाती हैं:

1. शीत कार्य साँचे

• स्टैम्पिंग डाईज़: मेटल शीट, सिलिकॉन स्टील शीट और ऑटोमोटिव शीट मेटल की सटीक स्टैम्पिंग (साफ कटिंग, कोई किनारा छिलना नहीं)

• शियरिंग डाईज़: धातु की पट्टियों/शीटों के लिए स्लिटिंग ब्लेड, सटीक ब्लैंकिंग डाईज़ (लंबी सेवा जीवन, कम घिसाव)

• ड्राइंग डाईज़: धातु भागों के लिए उथली ड्राइंग डाईज़ (आयामी स्थिरता, कोई भाग विरूपण नहीं)

• कोल्ड हेडिंग डाइज़: फास्टनरों (बोल्ट, नट) और छोटे धातु घटकों (उच्च दबाव प्रतिरोध) के लिए फोर्जिंग डाइज़

2. काटने के उपकरण

• औद्योगिक कटर: उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए काटने वाले चाकू, ट्रिम करने वाले चाकू और काटने वाले ब्लेड

• परिशुद्धता मापने के उपकरण: कैलीपर्स, गेज, और मापने वाले जिग्स (आयामी स्थिरता, समय के साथ कोई विरूपण नहीं)

3. पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक

• गाइड पिन/बुशिंग्स: मोल्ड गाइड घटक (न्यूनतम घिसाव, लंबी सेवा जीवन)

• पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर: सामग्री प्रबंधन उपकरण (कन्वेयर, क्रशर) के लिए अस्तर प्लेटें

• रोल्स: पतली धातु शीट के लिए कोल्ड रोलिंग रोल (उच्च पहनने के प्रतिरोध, एक समान सतह)

4. अन्य उच्च कठोरता अनुप्रयोग

• कम गति, भारी भार वाले उपकरण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले यांत्रिक भाग (बीयरिंग, गियर)।

• सिरेमिक बनाने वाले सांचे (उच्च कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध)

• धातु पाउडर कॉम्पैक्टिंग मोल्ड (उच्च दबाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध)

ग्रेड तुलना: 1.2080/Cr12 बनाम Cr12MoV बनाम Cr12Mo1V1

वस्तु	1.2080/Cr12	Cr12MoV	Cr12Mo1V1
मिश्रधातु	कोई मो/वी नहीं	मो 0.40–0.70%, वी 0.15–0.30%	उच्चतर मो/वि
कठोरता	एचआरसी 62-64	एचआरसी 60-62	एचआरसी 60-62
प्रतिरोध पहन	उच्चतम	मध्यम	मध्यम
बेरहमी	कम	बेहतर	श्रेष्ठ
मशीन की	अच्छा	मध्यम	मध्यम
विशिष्ट उपयोग	उच्च घिसाव कम प्रभाव मर जाता है	संतुलित घिसाव/कठोरता मर जाती है	उच्च प्रभाव वाले सटीक सांचे

चयन युक्ति: शुद्ध घिसाव प्रतिरोध के लिए 1.2080/Cr12 चुनें; जब कठोरता की आवश्यकता हो तो Cr12MoV/Cr12Mo1V1 चुनें।

तुलना: D3 बनाम D2

• डी3: उच्च सी एंड सीआर, अधिक कार्बाइड, बेहतर घर्षण प्रतिरोध, कम कठोरता; उच्च घिसाव वाले कम प्रभाव वाले उपकरणों के लिए।

• डी2: इसमें एमओ और वी, बेहतर कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध शामिल है, जो प्रभाव भार के साथ मध्यम पहनने के लिए उपयुक्त है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI D3 और AISI D2 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

A1: प्राथमिक अंतर क्रोमियम सामग्री और घिसाव तंत्र में निहित है। डी3 में कार्बन (2.00-2.35%) और क्रोमियम (11.00-13.50%) का संयोजन अधिक है, जिससे क्रोमियम कार्बाइड की मात्रा अधिक होती है। यह D2 की तुलना में D3 को बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, D2 (~12.00% Cr और Mo/V के अतिरिक्त के साथ) बेहतर कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। अधिकतम घिसाव प्रतिरोध के लिए D3 चुनें जहां कठोरता कम महत्वपूर्ण है।

प्रश्न2: 62 एचआरसी की कठोरता प्राप्त करने के लिए किस ताप उपचार चक्र की सिफारिश की जाती है?

ए2: एचआरसी 62+ की कठोरता प्राप्त करने के लिए:

• पहले से गरम करें: धीरे-धीरे 816°C तक गरम करें।

• ऑस्टेनिटाइजिंग: डीकार्बराइजेशन को रोकने के लिए नियंत्रित वातावरण या नमक स्नान में 960-980 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।

• शमन: 500-550°C पर तेल या नमक स्नान में शमन करें, फिर हवा में ठंडा करें।

• तड़का लगाना: तनाव दूर करने के लिए तड़का लगाने के तुरंत बाद तड़का लगाएं। 170-190 डिग्री सेल्सियस पर तापमान, प्रति इंच मोटाई पर कम से कम 2 घंटे तक रखें, फिर हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें।

Q3: क्या आप विशिष्ट प्रमाणीकरण या ट्रैसेबिलिटी के साथ AISI D3 सामग्री प्रदान कर सकते हैं?

ए3: हाँ, बिल्कुल। हम सभी AISI D3 / DIN 1.2080 को EN 10204 3.1 मिल परीक्षण प्रमाणपत्रों के साथ आपूर्ति कर सकते हैं, जो पिघले हुए पदार्थ से रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का पूर्ण पता लगाने की सुविधा प्रदान करते हैं। अतिरिक्त तृतीय-पक्ष निरीक्षण की भी व्यवस्था की जा सकती है।

Q4: विभिन्न ताप उपचारों के बाद DIN 1.2080 की कठोरता सीमा क्या है?

ए4: एनील्ड: एचबी248 अधिकतम (मशीनेबल); शीत-तैयार: HB269 अधिकतम; कठोर और टेम्पर्ड: एचआरसी62 मिनट (गहरे ठंडे उपचार के साथ एचआरसी64 तक)।

Q5: DIN 1.2080 और AISI D3 के बीच क्या अंतर है?

A5: मुख्य अंतर संरचना सहिष्णुता में है: DIN 1.2080 में सख्त Si/Mn नियंत्रण (0.10-0.40%) और एक संकीर्ण Cr रेंज (11-12%) है, जबकि AISI D3 V≤1.00% और एक व्यापक Cr रेंज (11-13.5%) की अनुमति देता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन लगभग समान है।

Q6: DIN 1.2080 प्रोसेसिंग के दौरान क्रैकिंग से कैसे बचें?

ए6: 1) काटने/वेल्डिंग से पहले पहले से गरम कर लें; 2) कम तापमान वाले फोर्जिंग से बचें (<850℃); 3) ईडीएम/पीसने के बाद तनाव राहत तड़का लगाएं; 4) शमन के लिए तेल शीतलन (जल शीतलन नहीं) का उपयोग करें।

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