DIN HS6-5-2 1.3339 SKH51 M2 हाई स्पीड टूल स्टील

देश	आईएसओ	जर्मनी	जापान	चीन	यूएसए
मानक	आईएसओ 4957	डीआईएन 10027-2	जेआईएस जी4403	जीबी/टी 9943	एएसटीएम ए600
श्रेणी	एचएस6-5-2	1.3339	SKH51	W6Mo5Cr4V2	एम2

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	पी	एस	एमओ	वी	डब्ल्यू
एचएस6-5-2/1.3339	0.80-0.88	0.45 अधिकतम	0.40 अधिकतम	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	4.70-5.20	1.70-2.10	5.90-6.70
SKH51	0.80-0.88	0.45 अधिकतम	0.40 अधिकतम	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	4.70-5.20	1.70-2.10	5.90-6.70
W6Mo5Cr4V2	0.80-0.90	0.20-0.45	0.15-0.40	3.80-4.40	0.030 अधिकतम	0.020 अधिकतम	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75
एम2	0.78-0.88	0.20-0.45	0.15-0.40	3.75-4.50	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75

कठोरता एवं कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB262मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB262मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी64 न्यूनतम
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

भौतिक संपत्ति अनुपूरक:

• 1.3339 HS6-5-2 का घनत्व: 8.16 ग्राम/सेमी⊃3;।

• मानक शमन और तड़के के बाद, तन्य शक्ति 2400-2700 एमपीए तक पहुंच जाती है।

• यह उत्कृष्ट लाल कठोरता के साथ 540°C पर HRC 60 से ऊपर स्थिर कठोरता बनाए रख सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता निरीक्षण

इस्पात बनाने की प्रक्रिया

चयन के लिए एकाधिक प्रगलन प्रक्रियाएं, प्रभावी ढंग से समावेशन को कम करना और सामग्री की शुद्धता में सुधार करना:

• ईएफ+एलएफ+वीडी

• ईएएफ+एलएफ+वीडी

• ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग, उच्च परिशुद्धता उपकरणों के लिए)

• ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (हाई-लोड मोल्ड्स के लिए इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग)

फोर्जिंग प्रक्रिया

• फोर्जिंग प्रारंभिक तापमान: 1100-1130 डिग्री सेल्सियस

• फोर्जिंग अंतिम तापमान: 900-950°C

• शीतलन विधि: भट्ठी को ठंडा करना (आंतरिक तनाव और दरार को रोकना)

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

सभी सामग्रियां गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरती हैं, मानक: EN10228-3 कक्षा III या सितंबर 1921-84 डी/डी , यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंतरिक दरारें, छिद्र और दोष न हों।

उष्मा उपचार

हीट ट्रीटमेंट सीधे हाई स्पीड स्टील के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है। हम ताप उपचार कारखानों और उपकरण निर्माताओं के संदर्भ के लिए मानकीकृत प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं।

एनीलिंग प्रक्रिया

• सामग्री को 870-900°C तक गर्म करें;

• फर्नेस धीमी शीतलन, शीतलन दर ≤ 20°C/घंटा (अनुशंसित 10-20°C/घंटा);

• प्राकृतिक रूप से 500-600°C तक ठंडा करें, फिर हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें;

• उद्देश्य: कठोरता को कम करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना, मोड़ने, मिलिंग और ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करना।

शमन एवं तड़का लगाना

• शमन: नमक स्नान भट्टी के माध्यम से 1110-1130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, फिर तेल शमन करें;

• टेम्परिंग: 550-570 डिग्री सेल्सियस पर फर्नेस टेम्परिंग, गर्मी संरक्षण के बाद हवा को ठंडा करना;

• सिफ़ारिश: ऑस्टेनाइट को कम करने और उपकरणों की शीघ्र विफलता से बचने के लिए डबल टेम्परिंग या ट्रिपल टेम्परिंग अपनाएं।

टेम्परिंग कठोरता वक्र संदर्भ

जब 1220 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया जाता है और तेल ठंडा किया जाता है, तो 1.3339 एचएस6-5-2 500-600 डिग्री सेल्सियस की तड़के सीमा के भीतर उच्च कठोरता बनाए रखता है, और तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर कठोरता धीरे-धीरे कम हो जाती है। कठोरता और दृढ़ता का सर्वोत्तम संयोजन प्राप्त करने के लिए तापमान को 540-570°C के बीच नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है।

उत्पाद विशिष्टताएँ, वितरण आकार और सहनशीलता

पूर्ण उत्पाद प्रपत्र कवरेज, स्पष्ट आकार सीमा, सहनशीलता और सीधेपन मानक, विभिन्न परिदृश्यों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उत्पाद प्रकार और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश, आयामी सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

सेवा नोट: हम अनुकूलित गैर-मानक आकार, विशेष लंबाई और सतह उपचार का समर्थन करते हैं। ताज़ा सामग्री और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पाद ऑर्डर-टू-ऑर्डर के आधार पर उत्पादित किए जाते हैं।

आवेदन

1. जटिल परिशुद्धता काटने के उपकरण

• गियर उपकरण: हॉब्स, गियर शेपर्स, गियर शेविंग कटर;

• थ्रेड टूल्स: सटीक नल, थ्रेडिंग डाई, थ्रेड कॉम्ब्स (मिश्र धातु इस्पात और कच्चा लोहा के लिए);

• बनाने के उपकरण: मोड़ने वाले उपकरण, जटिल बनाने वाले मिलिंग कटर।

2. सामान्य प्रयोजन उच्च प्रदर्शन काटने के उपकरण

• ड्रिल: ट्विस्ट ड्रिल, डीप होल ड्रिल, सेंटर ड्रिल (उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात और कच्चा लोहा के लिए);

• मिलिंग कटर: एंड मिल्स, फेस मिल्स, कीवे कटर, टी-स्लॉट कटर (सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग);

• रीमर: उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए उच्च परिशुद्धता छेद रीमर;

• ब्रोच: आंतरिक छेद, कीवे और स्पलाइन ब्रोच।

3. विशेष हेवी-ड्यूटी काटने के उपकरण

• काटने के उपकरण: धातु गोलाकार आरा ब्लेड, बैंड आरा ब्लेड (प्रोफाइल और मोटी दीवार वाले पाइप के लिए);

• खराद और प्लानर उपकरण: मिश्र धातु इस्पात के सिंगल-पीस और छोटे-बैच टर्निंग/प्लानिंग के लिए।

4. कोल्ड वर्क मर जाता है और पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्से

• कोल्ड स्टैम्पिंग मर जाता है: मध्यम मोटाई की प्लेट स्टैम्पिंग के लिए पंच और मर जाता है;

• कोल्ड हेडिंग डाइज़: उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के निर्माण के लिए;

• परिशुद्धता मापने के उपकरण और पहनने के लिए प्रतिरोधी सहायक उपकरण: कैलिपर गेज, प्लग गेज, पहनने के लिए प्रतिरोधी बुशिंग।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.3339 M2/SKH51 के समान है?

A1: हाँ. 1.3339 (HS6-5-2), AISI M2, JIS SKH51 और GB W6Mo5Cr4V2 समकक्ष हाई स्पीड स्टील ग्रेड हैं। उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक प्रदर्शन अत्यधिक सुसंगत हैं, और उन्हें अधिकांश काटने वाले उपकरण और डाई अनुप्रयोगों में पूरी तरह से बदला जा सकता है। एकमात्र अंतर विभिन्न राष्ट्रीय औद्योगिक मानकों के अनुपालन का है।

Q2: ताप उपचार के बाद 1.3339 हाई स्पीड स्टील की कठोरता क्या है?

ए2: मानक शमन और तड़के के बाद, 1.3339 की कठोरता न्यूनतम एचआरसी 64 तक पहुंच जाती है। एनील्ड अवस्था ≤ एचबी 262 (मशीनिंग के लिए नरम अवस्था), शमन और संयमित मध्यवर्ती अवस्था एचआरसी 28-32।

Q3: 1.3339 HS6-5-2 किन सामग्रियों को संसाधित कर सकता है?

A3: यह उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और अन्य कठिन-से-कट सामग्री की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से उच्च गति काटने, रुक-रुक कर काटने और भारी भार बनाने वाले प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

Q4: 1.3339 के मुख्य उत्पाद रूप क्या हैं?

A4: हम हॉट रोल्ड बार, हॉट फोर्ज्ड बार, स्टील प्लेट, फोर्ज्ड प्लेट और फोर्ज्ड ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। संपूर्ण आकार सीमाओं के साथ टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, पीलिंग और ब्लैक फोर्जिंग जैसे कई सतह उपचार उपलब्ध हैं।

Q5: क्या 1.3339 अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करता है?

ए5: हाँ. हमारे सभी 1.3339 हाई स्पीड स्टील ऑर्डर पर बनाए जाते हैं। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार गैर-मानक आकार, विशेष लंबाई, सतह खत्म और गलाने की प्रक्रियाओं (जैसे ईएसआर इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग) को अनुकूलित कर सकते हैं।

प्रश्न6: 1.3339 किन परीक्षण मानकों पर खरा उतरता है?

A6: सभी उत्पाद अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण पास करते हैं, जो EN10228-3 क्लास III या सितंबर 1921-84 डी/डी मानकों के अनुरूप हैं, ताकि कोई आंतरिक दोष न हो।

यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले DIN 1.3339 HS6-5-2 हाई स्पीड स्टील, समकक्ष SKH51, M2 और W6Mo5Cr4V2 सामग्री की तलाश में हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें । विस्तृत कोटेशन, नमूना समर्थन और अनुकूलित समाधान के लिए