DIN 16MnCr5 1.7131 5115 केस हार्डनिंग मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

DIN 16MnCr5 (1.7131) एक क्लासिक Mn-Cr श्रृंखला कम-मिश्र धातु कार्बराइजिंग स्टील है, जो अपनी उत्कृष्ट कठोरता, गर्मी उपचार के बाद समान कठोरता वितरण और संतुलित यांत्रिक गुणों के लिए प्रसिद्ध है। यह कार्बराइजिंग और कम तापमान वाले टेम्परिंग के बाद एक कठोर सतह और सख्त कोर संरचना बनाता है, जो गतिशील भार और पहनने की स्थिति के तहत यांत्रिक भागों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। दुनिया भर में प्रमुख राष्ट्रीय मानक प्रणालियों में इसके अनुरूप समकक्ष ग्रेड हैं, जैसे एएसटीएम 5115 और चीनी मानक में अमेरिकी मानक में 16सीआरएमएनएच/20सीआरएमएनटीआई , और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव विनिर्माण, यांत्रिक प्रसंस्करण, सटीक मोल्ड और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

समतुल्य स्टील ग्रेड

देश	यूएसए	यूरोप	चीन
मानक	एएसटीएम ए29	EN10084	जीबी/टी3077
श्रेणी	5115	16MnCr5/1.7131	16CrMnH/20CrMnTi

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़
5115	0.13-0.18	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.70-0.90
16MnCr5/1.7131	0.14-0.19	0.40अधिकतम	1.00-1.30	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.80-1.10
20CrMnTi	0.17-0.23	0.17-0.37	0.80-1.10	0.030मैक्स	0.030मैक्स	1.00-1.30

यांत्रिक विशेषताएं

16MnCr5 1.7131 के यांत्रिक गुण आकार और ताप उपचार प्रक्रिया में परिवर्तन के साथ स्पष्ट अंतर दिखाते हैं। EN 10084 और ISO 683-11 में निर्दिष्ट मानक प्रदर्शन सूचकांक निम्नलिखित हैं, जो सामग्री चयन और प्रसंस्करण के लिए मुख्य संदर्भ हैं।

1. 200℃ पर सख्त होने और तड़का लगाने के बाद तन्य शक्ति (EN 10084, न्यूनतम)

आकार सीमा	तन्यता ताकत
d≤16	1000 एमपीए न्यूनतम
16＜d≤40	800 एमपीए न्यूनतम
40＜d≤100	500 एमपीए न्यूनतम

2. सिम्युलेटेड केस-हार्डनिंग स्थिति में यांत्रिक गुण (आईएसओ 683-11-1987)

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
डी=16	880-1230 एमपीए	600 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	25जे मिनट
डी=30	770-1120 एमपीए	520 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	25जे मिनट
डी=63	650-1000 एमपीए	450 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	25जे मिनट

3. परीक्षण टुकड़ों के लिए नमूनाकरण की आवश्यकता

16MnCr5 केस-हार्डनिंग स्टील के सभी परीक्षण टुकड़ों को EN 10084 के अनुसार ताप-उपचारित सतह के नीचे 1/4 व्यास/मोटाई पर नमूना लिया जाएगा; क्रेता-विक्रेता अनुबंध के अनुसार विशेष नमूनाकरण आवश्यकताओं को लागू किया जाएगा।

सतह की कठोरता एवं कठोरता

विभिन्न ताप उपचार अवस्थाओं में कठोरता

16MnCr5 1.7131 की कठोरता को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और विभिन्न ताप उपचार राज्यों की मानक कठोरता सीमा इस प्रकार है:

उष्मा उपचार	कठोरता
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB207मैक्स
कठोरता सीमा (+TH) तक उपचारित	156-207HBW
फेराइट-पर्लाइट संरचना और कठोरता सीमा (+एफपी) से उपचारित	140-187एचबीडब्लू
सामान्यीकृत(+एन)	138-187एचबीडब्लू

अंत शमन कठोरता (एचआरसी)

जब सामान्य (+H), उच्च (+HH) या निम्न (+HL) कठोरता आवश्यकताओं के साथ ऑर्डर किया जाता है, तो शमन अंत से अलग-अलग दूरी पर कठोरता मान निम्नलिखित मानकों को पूरा करते हैं (बड़े-खंड भागों की कठोरता को आंकने के लिए मुख्य सूचकांक):

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
	मिन	39	36	31	28	24	21	/	/	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
	मिन	42	39	35	32	29	26	24	22	20	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	44	43	40	37	34	32	30	28	26	25	24	23	22
	मिन	39	36	31	28	24	21	/	/	/	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ, सहनशीलता और स्टॉक जानकारी

किलू स्टील 16MnCr5 1.7131 उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है जिसमें हॉट रोल्ड बार, हॉट फोर्ज्ड बार, हॉट रोल्ड प्लेट और हॉट फोर्ज्ड ब्लॉक शामिल हैं, पूर्ण विनिर्देशों और स्थिर स्टॉक के साथ, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

आपूर्ति विशिष्टताएँ

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ14-Φ280मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:20-120मिमी; डब्ल्यू:410-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और आयामी सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इन-स्टॉक विशिष्टताएँ (हॉट रोल्ड बार व्यास)

निम्नलिखित नियमित स्टॉक व्यास के साथ 16MnCr5 के हॉट रोल्ड और फोर्ज्ड बार का मासिक स्टॉक दस हजार टन से अधिक है:

• 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280 मिमी

ध्यान दें: बिक्री और उत्पादन के अनुसार स्टॉक विनिर्देश और मात्रा वास्तविक समय में अपडेट की जाती हैं। नवीनतम स्टॉक जानकारी के लिए, कृपया सीधे हमारे बिक्री स्टाफ से संपर्क करें।

फोर्जिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

फोर्जिंग 16MnCr5 1.7131 की कॉम्पैक्टनेस और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने की प्रमुख प्रक्रिया है। आंतरिक दरारें और ढीली संरचना जैसे दोषों से बचने के लिए मानक फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों का सख्ती से पालन किया जाता है:

• पहले से गरम करना: 16MnCr5 पिंड को भट्ठी में डालें और 600-700℃ पर पहले से गरम करें (आंतरिक तनाव को खत्म करें, थर्मल झटके से बचें)।

• प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक गर्म करना: पिंड को 1150-1200℃ तक गर्म करना जारी रखें और समान रूप से गर्म रखें।

• फोर्जिंग ऑपरेशन: अंतिम फोर्जिंग तापमान 850-900 ℃ से कम नहीं होना चाहिए (स्टील की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करें, ठंड फोर्जिंग दरारों से बचें)।

• फोर्जिंग के बाद ठंडा करना: हवा या भट्ठी में ठंडा करना (फोर्जिंग तनाव को खत्म करने, सतह को टूटने से बचाने के लिए धीमी गति से ठंडा करना)।

उष्मा उपचार

16MnCr5 1.7131 की ताप उपचार प्रक्रिया इसकी मिश्र धातु विशेषताओं के लिए डिज़ाइन की गई है, और मापदंडों को भाग के आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। मुख्य प्रक्रिया और मुख्य तापमान इस प्रकार हैं:

प्रक्रिया	तापमान	ठंडा करने की विधि	मूल मकसद
नरम एनीलिंग	790-810℃	भट्टी का ठंडा होना	कठोरता कम करें, मशीनीकरण में सुधार करें
सामान्य	880-900℃	हवा ठंडी करना	अनाज को परिष्कृत करें, संरचनात्मक दोषों को दूर करें, कार्बराइजिंग के लिए तैयार करें

कार्बराइजिंग और हार्डनिंग की मुख्य प्रक्रिया

प्रक्रिया	तापमान की रेंज	मिलान प्रक्रिया
अंत शमन परीक्षण ऑस्टेनिटाइजिंग	870℃	मानक कठोरता परीक्षण
carburizing	880-980℃	कार्बराइजिंग परत की गहराई के अनुसार धारण समय निर्धारित करें
कोर-कठोरीकरण	860-900℃	कार्बराइजिंग प्रक्रिया के साथ मिलान करें, मुख्य ताकत सुनिश्चित करें
केस-सख्त होना	780-820℃	सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करें

शमन एवं तड़का लगाना

• हीटिंग: स्टील को 820-850℃ तक गर्म करें और समान रूप से गर्म रखें (निचला तापमान पानी बुझाने के लिए है, ऊपरी तापमान तेल बुझाने के लिए है)।

• शमन: पानी या तेल में शमन (भाग के आकार और विरूपण आवश्यकताओं के अनुसार)।

• तड़का: भट्टी में 150-200℃ पर तड़का लगाएं और गर्म रखें।

• तड़के के बाद ठंडा करना: भट्ठी से बाहर निकालें और हवा में ठंडा करें (शमन तनाव को खत्म करें, सतह की कठोरता और कोर कठोरता को स्थिर करें)।

टिप्पणी: उपरोक्त पैरामीटर केवल मार्गदर्शन के लिए हैं, और विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक उत्पादन उपकरण और भाग की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा।

जुड़ने की योग्यता

16MnCr5 में मध्यम वेल्डेबिलिटी है, और इसकी वेल्डेबिलिटी मुख्य रूप से कार्बन सामग्री और मिश्र धातु तत्वों (एमएन, सीआर) से प्रभावित होती है:

• कार्बन सामग्री 0.14-0.19% (＜0.25%) है, जो उच्च कार्बन सामग्री के कारण होने वाली वेल्डेबिलिटी की गंभीर गिरावट से बचाती है।

• एमएन और सीआर तत्व स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार करते हैं, लेकिन अगर कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं किया गया तो वेल्डिंग दरारों का खतरा बढ़ जाएगा।

अनुशंसित वेल्डिंग सावधानियाँ

• कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट से पहले वेल्ड (कार्बराइजिंग के बाद वेल्ड सीम को क्रैक करना आसान होता है)।

• वेल्डिंग से पहले बेस मेटल को 150-200℃ तक गर्म करें (वेल्ड सीम और बेस मेटल के बीच तापमान का अंतर कम करें, ठंडी दरारों से बचें)।

• वेल्डिंग के बाद धीमी गति से कूलिंग अपनाएं (वेल्डिंग तनाव को खत्म करें)।

• जटिल वेल्डिंग संरचनाओं की अनुशंसा नहीं की जाती है; उच्च-भार वाले भागों के लिए यांत्रिक कनेक्शन को प्राथमिकता दी जाती है।

16MnCr5 बनाम 5115 बनाम 20CrMnTi बनाम 15CrMn स्टील के साथ तुलना

16MnCr5 की तुलना अक्सर मुख्यधारा के कार्बराइजिंग स्टील्स जैसे 20CrMnTi, ASTM 5115, 20CrNiMo (1.6582) और 15CrMn से की जाती है। सामग्री चयन में विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए स्पष्ट सामग्री चयन संदर्भ प्रदान करने के लिए संरचना, प्रदर्शन, लागत और अनुप्रयोग के पहलुओं की एक व्यापक तुलना निम्नलिखित है:

तुलना सूचकांक	16MnCr5/1.7131	एएसटीएम 5115	20CrMnTi	20CrNiMo (1.6582)	15CrMn
कोर मिश्र धातु प्रणाली	एमएन-सीआर	एमएन-सीआर	एमएन-सीआर-टीआई	सीआर-नी-मो	एमएन-सीआर
कार्बन सामग्री (%)	0.14-0.19	0.13-0.18	0.17-0.23	0.17-0.23	0.12-0.18
कड़ा करना	उत्कृष्ट (तेल शमन व्यास ≥30मिमी)	अच्छा (तेल शमन व्यास ≥25मिमी)	उत्कृष्ट (टीआई-परिष्कृत अनाज)	शानदार (नी-मो तालमेल, ≥40मिमी)	सामान्य (तेल शमन व्यास ≥20मिमी)
कार्बराइजिंग के बाद सतह की कठोरता (एचआरसी)।	58-62	56-60	58-64	60-64	55-59
कोर कठोरता (आरटी पर प्रभाव मूल्य)	≥25J	≥22जे	≥28जे	≥40J (सुपर हाई)	≥20J
ताप उपचार विरूपण	छोटा (≤0.05मिमी)	छोटा	अत्यंत छोटा (Ti तत्व)	छोटा	सामान्य
मशीन की	उत्कृष्ट (एनीलिंग के बाद HB≤207)	अच्छा	अच्छा (मामूली चिपका हुआ चाकू)	सामान्य (उच्च मिश्र धातु सामग्री)	उत्कृष्ट (कम कार्बन)
कच्चे माल की लागत	मध्यम	कम मध्यम	मध्यम	उच्च (नी/मो मिश्र धातु)	कम
प्रमुख लाभ	संतुलित प्रदर्शन, सख्त अशुद्धता नियंत्रण, अच्छा कम तापमान क्रूरता	व्यापक घटक सहनशीलता, आसान खरीद	अल्ट्रा-लो विरूपण, सटीक भागों के लिए उपयुक्त	सुपर हाई कोर क्रूरता, भारी भार प्रतिरोध	कम लागत, हल्के भार वाले भागों के लिए उपयुक्त
विशिष्ट अनुप्रयोग	गियर, वर्म गियर, बुशिंग, प्लास्टिक मोल्ड, कम तापमान वाले हिस्से	सामान्य यांत्रिक गियर, साधारण शाफ्ट, गैर-सटीक बुशिंग	उच्च-परिशुद्धता ऑटोमोटिव गियर, सिंक्रोनाइज़र रिंग, सटीक ड्राइव शाफ्ट	हेवी-ड्यूटी गियर, पवन ऊर्जा पार्ट्स, हाई-लोड इंजीनियरिंग मशीनरी	हल्के भार वाले गियर, छोटे शाफ्ट, कम परिशुद्धता वाले सहायक उपकरण
प्रतिस्थापन सुझाव	मध्यम/उच्च भार के लिए ASTM5115/15CrMn को प्रतिस्थापित कर सकता है	हल्के/मध्यम भार 16MnCr5 के लिए प्रतिस्थापन योग्य	16MnCr5 के लिए वैकल्पिक (सटीक भाग)	16MnCr5 के लिए अपूरणीय (केवल भारी भार के लिए)	केवल हल्के भार 16MnCr5 के लिए प्रतिस्थापन योग्य

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

16MnCr5 को इसके उत्कृष्ट कार्बराइजिंग प्रदर्शन, अच्छी कठोरता और संतुलित 'कठोर सतह और कठिन कोर' यांत्रिक गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यह गतिशील भार, टूट-फूट और प्रभाव वाले भागों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री है:

• गियर विनिर्माण: ऑटोमोबाइल, निर्माण मशीनरी और औद्योगिक उपकरण गियर, वर्म गियर, डिफरेंशियल गियर, सिंक्रोनाइज़र गियर रिंग और अन्य कोर ट्रांसमिशन पार्ट्स।

• ऑटोमोटिव उद्योग: ड्राइव शाफ्ट, गैसोलीन बुशिंग, टरबाइन ऑयल सील, हब बेयरिंग रिंग और अन्य ऑटोमोटिव कोर पार्ट्स जिन्हें उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• यांत्रिक विनिर्माण: बीयरिंग, पिन शाफ्ट, कपलिंग, कैमशाफ्ट और क्लच प्लेट जैसे उच्च-लोड यांत्रिक भाग।

• मोल्ड और उपकरण उद्योग: प्लास्टिक मोल्ड (विशेष रूप से उच्च ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड), सीलिंग बुशिंग, चेन रोलर्स और अन्य सटीक सहायक उपकरण जिनके लिए उच्च सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• भारी उपकरण उद्योग: खनन मशीनरी, कृषि मशीनरी और भारी इंजीनियरिंग मशीनरी के प्रमुख हिस्से जिन्हें उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• कम तापमान वाले उपकरण: अच्छे कम तापमान की कठोरता के कारण कम तापमान वाले औद्योगिक उपकरण (-40 ℃ ~ 200 ℃) के ट्रांसमिशन पार्ट्स और सीलिंग घटक।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 16MnCr5 और ASTM 5115 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए1: दोनों समान अनुप्रयोग परिदृश्य के साथ एमएन-सीआर कार्बराइजिंग स्टील के मुख्य समकक्ष ग्रेड हैं। मामूली अंतर रासायनिक संरचना में है: 16MnCr5 में उच्च Mn (1.00-1.30%) और Cr (0.80-1.10%) सामग्री और सख्त P/S नियंत्रण, बेहतर कठोरता और कम तापमान कठोरता के साथ है; एएसटीएम 5115 में व्यापक घटक सहनशीलता, कम खरीद लागत और सामान्य यांत्रिक भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। सामान्य भागों के लिए दोनों को पूरी तरह से बदला जा सकता है, और उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए मूल डिज़ाइन ग्रेड की अनुशंसा की जाती है।

Q2: क्या 16MnCr5 को सीधे 20CrMnTi से बदला जा सकता है?

A2: हाँ, 20CrMnTi 16MnCr5 के लिए सबसे आम चीनी मानक वैकल्पिक ग्रेड है। 20CrMnTi में Ti तत्व होता है, जो अनाज को परिष्कृत कर सकता है और गर्मी उपचार विरूपण को न्यूनतम कर सकता है, उच्च-परिशुद्धता ऑटोमोटिव गियर और अल्ट्रा-परिशुद्धता ट्रांसमिशन भागों के लिए अधिक उपयुक्त है; 16MnCr5 में बेहतर निम्न-तापमान की कठोरता और उच्च Mn सामग्री है, जो कम-तापमान वाली कार्यशील स्थिति वाले भागों और बड़े-खंड वाले मध्यम-भार वाले भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। प्रतिस्थापन को भाग की सटीकता, कार्यशील स्थिति और उत्पादन लागत के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

Q3: 16MnCr5 की कार्बराइजिंग परत की गहराई कैसे निर्धारित करें?

ए3: कार्बराइजिंग परत की गहराई भागों के कार्य भार के अनुसार निर्धारित की जाती है: हल्के-भार वाले हिस्से (सीलिंग बुशिंग, छोटे गियर) 0.5-0.8 मिमी हैं; मध्यम-भार वाले हिस्से (ट्रांसमिशन गियर, वर्म गियर) 0.8-1.2 मिमी हैं; भारी भार वाले हिस्से (इंजीनियरिंग मशीनरी गियर, ड्राइव शाफ्ट) 1.2-2.0 मिमी हैं। कार्बराइजिंग प्रक्रिया का होल्डिंग समय आवश्यक गहराई (आमतौर पर 0.2 मिमी गहराई के लिए 1 घंटा) के अनुसार समायोजित किया जाता है।

Q4: काटने के लिए 16MnCr5 की सर्वोत्तम प्रसंस्करण स्थिति क्या है?

ए4: नरम एनीलिंग अवस्था (+ए, एचबी≤207) में सबसे अच्छा काटने का प्रदर्शन होता है, जिसमें प्रसंस्करण के दौरान कोई स्पष्ट चिपकने वाला चाकू और किनारा ढहना नहीं होता है। सीमेंटेड कार्बाइड काटने वाले उपकरणों का उपयोग करने, काटने की गति को 80-120 मीटर/मिनट पर नियंत्रित करने और वर्कपीस को अधिक गरम होने से बचाने और भागों की सतह फिनिश में सुधार करने के लिए इमल्सीफाइड कटिंग तरल पदार्थ जोड़ने की सिफारिश की जाती है (बारीक प्रसंस्करण के बाद Ra1.6μm तक)।

Q5: 16MnCr5 के लिए शमन माध्यम (पानी/तेल) कैसे चुनें?

A5: शमन माध्यम का चुनाव भाग के आकार और विरूपण आवश्यकताओं पर आधारित है: कम विरूपण आवश्यकताओं वाले छोटे हिस्से (d≤30 मिमी) कठोरता सुनिश्चित करने के लिए पानी शमन (हीटिंग तापमान 820-830 ℃) का उपयोग कर सकते हैं; सख्त विरूपण आवश्यकताओं वाले मध्यम और बड़े हिस्से (डी> 30 मिमी) या उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से तेल शमन (हीटिंग तापमान 830-850 ℃) का उपयोग करते हैं, जो बड़े-खंड भागों की कठोरता को सुनिश्चित करते हुए शमन विरूपण को ≤0.05 मिमी तक कम कर सकते हैं।

Q6: 20CrNiMo (1.6582) के बजाय 16MnCr5/1.7131 कब चुनें?

A6: 20CrNiMo में सुपर हाई कोर क्रूरता और कठोरता है, लेकिन कच्चे माल की लागत बहुत अधिक है (16MnCr5 से लगभग 30% अधिक)। मध्यम-भार, सामान्य तापमान/कम तापमान, सामान्य सटीक भागों (जैसे साधारण गियर, बुशिंग, प्लास्टिक मोल्ड) के लिए 16MnCr5 चुनें, जिसमें उच्च लागत प्रदर्शन होता है; केवल भारी-भार, उच्च-प्रभाव, अल्ट्रा-बड़े अनुभाग भागों (जैसे पवन ऊर्जा गियर, भारी इंजीनियरिंग मशीनरी ट्रांसमिशन भागों) के लिए 20CrNiMo चुनें जहां 16MnCr5 कठोरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

अभी पूछताछ करें : किलू स्टील के पास पूर्ण विशिष्टताओं के साथ 16MnCr5 1.7131 की स्थिर आपूर्ति है और यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कटिंग, फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और सतह परिष्करण जैसी व्यक्तिगत प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान कर सकता है।