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एआईएसआई 3135 मिश्र धातु इस्पात

ग्रेड: एआईएसआई 3135

 

AISI 3135 एक निकल-क्रोमियम संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात है जिसमें कोर ताकत के लिए 0.33%-0.38% कार्बन, कठोरता के लिए निकल (1.10%-1.40%) और बढ़ी हुई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए क्रोमियम (0.55%-0.75%) होता है। मैंगनीज (0.60%-0.80%) और सिलिकॉन (0.20%-0.35%) डीऑक्सीडाइज़र और मजबूत बनाने वाले के रूप में काम करते हैं। शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सल्फर और फास्फोरस को 0.040% से नीचे रखा जाता है। यह संतुलित संरचना उत्कृष्ट कठोरता और अनुकूल शक्ति-क्रूरता तालमेल प्रदान करती है, जो इसे मध्यम सेवा भार के तहत यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।

उपलब्धता:
मात्रा:
  • 3135

  • क़िलु


उत्पाद अवलोकन


SAE 3135 (AISI 3135) एक निकल-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात ग्रेड है, जो DIN 36NiCr6 और Mat से क्रॉस-रेफ़र किया गया है। क्रमांक 1.5710 . संतुलित कार्बन, क्रोमियम और निकल सामग्री के लिए धन्यवाद, 3135 मिश्र धातु इस्पात शमन और तड़के के उपचार के बाद गहरी कठोरता, उच्च तन्यता ताकत और ठोस कम तापमान प्रभाव क्रूरता प्रदान करता है।


यह मिश्र धातु टेम्पर्ड भंगुरता जोखिम और सीमित वेल्डेबिलिटी दिखाती है, इसलिए इसे ज्यादातर बुझती-और-टेम्पर्ड स्थिति में लागू किया जाता है। हम गोल , चौकोर और सपाट आकार में हॉट-रोल्ड, कोल्ड-ड्रान और फोर्ज्ड 3135 स्टील बार की आपूर्ति करते हैं।औद्योगिक ट्रेसिबिलिटी के लिए पूर्ण मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) के साथ,


उत्पाद की विशेषताएँ


रासायनिक संरचना (SAE J1249)


श्रेणी

सी

सी

एम.एन.

पी

एस

करोड़

नी

3135

0.33-0.38

0.20-0.35

0.60-0.80

0.040मैक्स

0.040मैक्स

0.55-0.75

1.10-1.40


यांत्रिक गुण (बुझाना और टेम्पर्ड)


संपत्ति कीमत
उपज शक्ति (Rp0.2) ≥ 662 एमपीए
तन्यता ताकत (आरएम) ≥ 566 एमपीए
बढ़ाव (ए) ≥ 21%
क्षेत्रफल में कमी (Z) ≥ 31%
ब्रिनेल कठोरता (HBW) ~143
प्रभाव कठोरता (KV/Ku) 34 जे


उष्मा उपचार


  • फोर्जिंग तापमान: 850‑1100°C.

  • सामान्यीकरण: 870‑900°C, हवा ठंडी।

  • शमन: 840-870°C, तेल शमन की अनुशंसा की जाती है (दरार को रोकने के लिए सीधे पानी शमन से बचें)।

  • तड़का: 500‑650°C, हवा ठंडी; गुस्से की भंगुरता के जोखिम से सावधान रहें।


उपलब्ध फॉर्म और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार

आकार सीमा

लंबाई

ठंडी खींची हुई पट्टी

Φ3-Φ80मिमी

6000-9000 मिमी

हॉट रोल्ड बार

Φ16-Φ310मिमी

6000-9000 मिमी

गरम जालीदार पट्टी

Φ100-Φ1200मिमी

3000-5800 मिमी

हॉट रोल्ड प्लेट/शीट

टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी

2000-5800मिमी

गर्म जालीदार ब्लॉक

टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी

2000-5800मिमी


सतही फिनिश और सहनशीलता


सतही समापन

बदल गया  

मिल्ड

पीसना(सर्वोत्तम)

पॉलिश (सर्वोत्तम)

छिला हुआ (सर्वोत्तम)

काला जाली

ब्लैक रोल्ड

सहनशीलता

+0/+3मिमी

+0/+3मिमी

+0/+0.05मिमी

+0/+0.05मिमी

+0/+0.1मिमी

+0/+5मिमी

+0/+1मिमी

सीधापन

अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.

अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.


मुख्य अनुप्रयोग

AISI 3135 मिश्र धातु इस्पात का उपयोग व्यापक रूप से उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भारी-भरकम यांत्रिक घटकों के लिए किया जाता है:


  • भारी भार संचरण शाफ्ट, रोटर शाफ्ट

  • कनेक्टिंग रॉड्स, क्रैंकशाफ्ट पार्ट्स, बड़े आकार के क्वेंच्ड और टेम्पर्ड फोर्जिंग

  • उच्च शक्ति वाले बोल्ट, स्टड, पिन और एक्सल घटक

  • मशीनरी, सामान्य इंजीनियरिंग और भारी उपकरण उद्योग


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न


Q1: AISI 3135 स्टील का उपयोग किस लिए किया जाता है?

ए1: एसएई 3135 निकल-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात भारी-लोड शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, उच्च-शक्ति बोल्ट और बड़े क्वेंच्ड-टेम्पर्ड फोर्जिंग का काम करता है जहां अच्छी कठोरता और कठोरता की आवश्यकता होती है।


Q2: AISI 3135 और 4130 स्टील के बीच क्या अंतर है?

ए2: दोनों मिश्र धातु इस्पात हैं, लेकिन 3135 में बेहतर कठोरता के लिए निकल (1.10%-1.40%) होता है, जबकि 4130 में बेहतर उच्च तापमान ताकत और तापमान प्रतिरोध के लिए मोलिब्डेनम (0.15%-0.25%) होता है। 3135 कम तापमान प्रभाव स्थितियों के तहत बेहतर प्रदर्शन करता है, जबकि 4130 उच्च तापमान दबाव अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है।


Q3: 3135 और 4135 स्टील के बीच क्या अंतर है?

A3: 3135 Ni‑Cr मिश्र धातु इस्पात है, जबकि 4135 Cr‑Mo श्रृंखला से संबंधित है। 3135 बेहतर निम्न तापमान कठोरता प्रदान करता है, जबकि 4135 मोलिब्डेनम जोड़ के साथ बेहतर टेम्परिंग स्थिरता दिखाता है।


प्रश्न4: 3135 स्टील स्वभाव भंगुरता से ग्रस्त क्यों है और इसे कैसे रोका जाए?

ए4: 3135 की टेम्पर भंगुरता मुख्य रूप से तब होती है जब टेम्परिंग के बाद 350℃-500℃ के बीच धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, जो प्रभाव कठोरता को तेजी से कम कर देता है। इस समस्या से बचने के लिए, तड़के के तुरंत बाद तेज़ एयर-कूलिंग या ऑयल-कूलिंग अपनाएँ। इस भंगुर तापमान सीमा के अंदर वर्कपीस को लंबे समय तक न रखें, विशेष रूप से उच्च क्रूरता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए।


के लिए 3135 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र, कस्टम प्रसंस्करण, या मूल्य निर्धारण संबंधी पूछताछ के लिए कृपया हमारी तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें। हम आपके आवेदन के लिए इष्टतम सामग्री समाधान खोजने के लिए आपके साथ काम करने के लिए तत्पर हैं।


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