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Acier allié AISI 3135

Qualité : AISI 3135

 

L'AISI 3135 est un acier allié structurel nickel-chrome avec du carbone à raison de 0,33 % à 0,38 % pour la résistance du noyau, du nickel (1,10 % à 1,40 %) pour la ténacité et du chrome (0,55 % à 0,75 %) pour une trempabilité et une résistance à l'usure améliorées. Le manganèse (0,60 % à 0,80 %) et le silicium (0,20 % à 0,35 %) servent de désoxydants et de fortifiants. Le soufre et le phosphore sont maintenus en dessous de 0,040 % pour garantir la pureté. Cette composition équilibrée offre une excellente trempabilité et une synergie résistance-ténacité favorable, ce qui la rend bien adaptée aux composants mécaniques soumis à des charges de service modérées.

Disponibilité :
Quantité :
  • 3135

  • Qilu


Présentation du produit


SAE 3135 (AISI 3135) est une nuance d'acier allié au nickel-chrome, avec référence croisée à DIN 36NiCr6 et Mat. N ° 1.5710 . Grâce à des teneurs équilibrées en carbone, chrome et nickel, l'acier allié 3135 offre une trempabilité en profondeur, une résistance élevée à la traction et une solide résistance aux chocs à basse température après un traitement de trempe et de revenu.


Cet alliage présente un risque de fragilité à l'état revenu et une soudabilité limitée, il est donc principalement appliqué dans des conditions trempées et revenues. Nous fournissons des barres d'acier 3135 laminées à chaud, étirées à froid et forgées de formes rondes , , carrées et plates , avec des certificats d'essais en usine complets (MTC) pour la traçabilité industrielle.


Caractéristiques du produit


Composition chimique (SAE J1249)


Grade

C

Si

Mn

P.

S

Cr

Ni

3135

0,33-0,38

0,20-0,35

0,60-0,80

0,040Max

0,040Max

0,55-0,75

13h10-13h40


Propriétés mécaniques (trempé et revenu)


Propriété Valeur
Limite d'élasticité (Rp0,2) ≥ 662 MPa
Résistance à la traction (Rm) ≥ 566 MPa
Allongement (A) ≥21%
Réduction de superficie (Z) ≥ 31%
Dureté Brinell (HBW) ~143
Résistance aux chocs (KV/Ku) 34 J


Traitement thermique


  • Température de forgeage : 850‑1 100°C.

  • Normalisation : 870 - 900 °C, air frais.

  • Trempe : 840 - 870 °C, trempe à l'huile recommandée (éviter la trempe directe à l'eau pour éviter les fissures).

  • Trempe : 500 - 650 °C, refroidissement à l'air ; attention au risque de fragilité de l'humeur.


Formes disponibles et gamme de tailles

Type de produit

Gamme de tailles

Longueur

Barre étirée à froid

Φ3-Φ80mm

6000-9000mm

Barre laminée à chaud

Φ16-Φ310mm

6000-9000mm

Barre forgée à chaud

Φ100-Φ1200mm

3000-5800mm

Plaque/feuille laminée à chaud

T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm

2000-5800 mm

Bloc forgé à chaud

T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm

2000-5800 mm


Finition de surface et tolérances


Finition de surface

Tourné  

Fraisé

Broyage (meilleur)

Poli (meilleur)

Pelé(Meilleur)

Forgé noir

Noir roulé

Tolérance

+0/+3mm

+0/+3mm

+0/+0,05mm

+0/+0,05mm

+0/+0,1mm

+0/+5mm

+0/+1mm

Rectitude

1mm/1000mm maximum.

3mm/1000mm maximum.


Principales applications

L'acier allié AISI 3135 est largement utilisé pour les composants mécaniques lourds nécessitant une résistance élevée et une résistance aux chocs :


  • Arbres de transmission pour charges lourdes, arbres de rotor

  • Bielles, pièces de vilebrequin, pièces forgées trempées et revenues de grandes dimensions

  • Boulons, goujons, goupilles et composants d'essieu à haute résistance

  • Industrie des machines, de la mécanique générale et des équipements lourds


FAQ


Q1 : À quoi sert l’acier AISI 3135 ?

A1 :  L'acier allié nickel-chrome SAE 3135 est utilisé pour les arbres à forte charge, les bielles, les boulons à haute résistance et les grandes pièces forgées trempées où une bonne ténacité et trempabilité sont requises.


Q2 : Quelle est la différence entre l’acier AISI 3135 et 4130 ?

A2 : Les deux sont des aciers alliés, mais le 3135 contient du nickel (1,10 % à 1,40 %) pour une ténacité supérieure, tandis que le 4130 contient du molybdène (0,15 % à 0,25 %) pour une meilleure résistance à haute température et à la trempe. Le 3135 fonctionne mieux dans des conditions d'impact à basse température, tandis que le 4130 est préféré pour les applications de pression à haute température.


Q3 : Quelle est la différence entre l’acier 3135 et 4135 ?

A3 :  3135 est un acier allié Ni‑Cr, tandis que le 4135 appartient à la série Cr‑Mo. Le 3135 offre une meilleure ténacité à basse température, tandis que le 4135 présente une stabilité de revenu améliorée avec l'ajout de molybdène.


Q4 : Pourquoi l’acier 3135 souffre-t-il de fragilité due au revenu et comment l’éviter ?

A4 : La fragilité de trempe de 3135 se produit principalement lors d'un refroidissement lent entre 350 ℃ et 500 ℃ après la trempe, ce qui diminue fortement la ténacité aux chocs. Pour éviter ce problème, adoptez un refroidissement rapide par air ou par huile juste après la trempe. Ne maintenez pas les pièces pendant de longues périodes dans cette plage de température fragile, en particulier pour les pièces ayant des exigences de ténacité élevées.


Pour 3135 certificats d'essai de matériaux, traitement personnalisé ou demandes de prix, veuillez contacter notre équipe technico-commerciale. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour trouver la solution matérielle optimale pour votre application.


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