Acciaio legato AISI 3135

Panoramica del prodotto

SAE 3135 (AISI 3135) è un tipo di acciaio legato al nichel-cromo, con riferimento incrociato a DIN 36NiCr6 e Mat. N. 1.5710 . Grazie al contenuto bilanciato di carbonio, cromo e nichel, l'acciaio legato 3135 offre profonda temprabilità, elevata resistenza alla trazione e solida tenacità agli urti a bassa temperatura dopo il trattamento di tempra e rinvenimento.

Questa lega presenta rischi di fragilità da temperamento e saldabilità limitata, pertanto viene applicata principalmente in condizioni bonificate. Forniamo barre di acciaio 3135 laminate a caldo, trafilate a freddo e forgiate in rotonde , , quadrate e piatte forme , con certificati di prova di lavorazione completi (MTC) per la tracciabilità industriale.

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica (SAE J1249)

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni
3135	0,33-0,38	0,20-0,35	0,60-0,80	0,040Max	0,040Max	0,55-0,75	1.10-1.40

Proprietà meccaniche (bonificato e bonificato)

Proprietà	Valore
Limite di snervamento (Rp0.2)	≥ 662MPa
Resistenza alla trazione (Rm)	≥ 566MPa
Allungamento (A)	≥ 21%
Riduzione dell'area (Z)	≥ 31%
Durezza Brinell (HBW)	~143
Resistenza all'impatto (KV/Ku)	34 J

Trattamento termico

• Temperatura di forgiatura: 850‑1100°C.

• Normalizzazione: 870‑900°C, raffreddamento ad aria.

• Tempra: 840‑870°C, si consiglia la tempra in olio (evitare la tempra diretta in acqua per evitare fessurazioni).

• Rinvenimento: 500‑650°C, raffreddamento ad aria; fare attenzione al rischio di fragilità dell'umore.

Forme disponibili e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500 mm	2000-5800mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800mm

Finitura superficiale e tolleranze

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Principali applicazioni

L'acciaio legato AISI 3135 è ampiamente utilizzato per componenti meccanici pesanti che richiedono elevata robustezza e resistenza agli urti:

• Alberi di trasmissione per carichi pesanti, alberi del rotore

• Bielle, parti di alberi motore, pezzi fucinati bonificati di grandi dimensioni

• Bulloni, prigionieri, perni e componenti dell'assale ad alta resistenza

• Industria dei macchinari, dell'ingegneria generale e delle attrezzature pesanti

Domande frequenti

Q1: A cosa serve l'acciaio AISI 3135?

A1: L'acciaio legato al nichel-cromo SAE 3135 è adatto per alberi per carichi pesanti, bielle, bulloni ad alta resistenza e pezzi forgiati bonificati di grandi dimensioni dove sono richieste buona tenacità e temprabilità.

Q2: Qual è la differenza tra l'acciaio AISI 3135 e 4130?

A2: Entrambi sono acciai legati, ma il 3135 contiene nichel (1,10%–1,40%) per una tenacità superiore, mentre il 4130 contiene molibdeno (0,15%–0,25%) per una migliore resistenza alle alte temperature e al rinvenimento. Il 3135 offre prestazioni migliori in condizioni di impatto a bassa temperatura, mentre il 4130 è preferito per applicazioni con pressione ad alta temperatura.

Q3: Qual è la differenza tra l'acciaio 3135 e 4135?

A3: 3135 è un acciaio legato al Ni‑Cr, mentre 4135 appartiene alla serie Cr‑Mo. Il 3135 offre una migliore tenacità alle basse temperature, mentre il 4135 mostra una migliore stabilità al rinvenimento con l'aggiunta di molibdeno.

Q4: Perché l'acciaio 3135 soffre di fragilità termica e come prevenirla?

A4: La fragilità della tempra del 3135 si verifica principalmente quando si raffredda lentamente tra 350 ℃‑500 ℃ dopo la tempra, con conseguente drastica riduzione della resistenza agli urti. Per evitare questo problema, adottare un raffreddamento rapido ad aria o ad olio subito dopo la tempra. Non tenere i pezzi per lunghi periodi all'interno di questo fragile intervallo di temperature, soprattutto per le parti con requisiti di elevata tenacità.

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