Keluli Aloi AISI 3135

Gambaran Keseluruhan Produk

SAE 3135 (AISI 3135) ialah gred keluli aloi nikel-kromium, dirujuk silang kepada DIN 36NiCr6 dan Mat. No 1.5710 . Terima kasih kepada kandungan karbon, kromium dan nikel yang seimbang, keluli aloi 3135 memberikan kebolehkerasan dalam, kekuatan tegangan tinggi dan keliatan hentaman suhu rendah pepejal selepas rawatan pelindapkejutan & pembajaan.

Aloi ini menunjukkan risiko kerapuhan dan kebolehkimpalan terhad, jadi ia kebanyakannya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan dibaja. Kami membekalkan bar keluli 3135 yang digulung panas, ditarik sejuk dan ditempa dalam sama bulat , segi empat dan rata bentuk , dengan sijil ujian kilang penuh (MTC) untuk kebolehkesanan industri.

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia（SAE J1249)

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
3135	0.33-0.38	0.20-0.35	0.60-0.80	0.040Maks	0.040Maks	0.55-0.75	1.10-1.40

Sifat Mekanikal (Dipadamkan & Dipanaskan)

Harta benda	Nilai
Kekuatan Hasil (Rp0.2)	≥ 662 MPa
Kekuatan Tegangan (Rm)	≥ 566 MPa
Pemanjangan (A)	≥ 21%
Pengurangan Kawasan (Z)	≥ 31%
Kekerasan Brinell (HBW)	~143
Keliatan Kesan (KV/Ku)	34 J

Rawatan Haba

• Suhu penempaan: 850‑1100°C.

• Menormalkan: 870‑900°C, udara sejuk.

• Pelindapkejutan: 840‑870°C, pelindapkejutan minyak disyorkan (elakkan pelindapkejutan air terus untuk mengelakkan keretakan).

• Pembajaan: 500‑650°C, udara sejuk; berhati-hati dengan risiko kerapuhan.

Borang & Julat Saiz Tersedia

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Utama

Keluli aloi AISI 3135 digunakan secara meluas untuk komponen mekanikal tugas berat yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan hentaman:

• Aci penghantaran beban berat, aci pemutar

• Rod penyambung, bahagian aci engkol, tempaan bersaiz besar dipadamkan dan dibaja

• Bolt, stud, pin dan komponen gandar berkekuatan tinggi

• Jentera, kejuruteraan am dan industri peralatan berat

Soalan Lazim

S1: Untuk apa keluli AISI 3135 digunakan?

A1: Keluli aloi nikel-kromium SAE 3135 berfungsi pada aci beban berat, rod penyambung, bolt berkekuatan tinggi dan tempaan tempa pemadam yang besar di mana keliatan dan kebolehkerasan yang baik diperlukan.

S2: Apakah perbezaan antara keluli AISI 3135 dan 4130?

A2: Kedua-duanya adalah keluli aloi, tetapi 3135 mengandungi nikel (1.10%–1.40%) untuk keliatan unggul, manakala 4130 mengandungi molibdenum (0.15%–0.25%) untuk kekuatan suhu tinggi dan rintangan suhu yang lebih baik. 3135 berprestasi lebih baik dalam keadaan impak suhu rendah, manakala 4130 lebih disukai untuk aplikasi tekanan suhu tinggi.

S3: Apakah perbezaan antara keluli 3135 dan 4135?

A3: 3135 ialah keluli aloi Ni‑Cr, manakala 4135 tergolong dalam siri Cr‑Mo. 3135 menawarkan keliatan suhu rendah yang lebih baik, manakala 4135 menunjukkan kestabilan pembajaan yang lebih baik dengan penambahan molibdenum.

S4: Mengapa keluli 3135 mengalami kerapuhan dan bagaimana untuk mengelakkannya?

A4: Kerapuhan baran 3135 terutamanya berlaku apabila menyejukkan perlahan antara 350 ℃‑500 ℃ selepas pembajaan, yang menurunkan keliatan hentaman secara mendadak. Untuk mengelakkan isu ini, gunakan penyejukan udara cepat atau penyejukan minyak sejurus selepas pembajaan. Jangan pegang bahan kerja untuk tempoh yang lama di dalam julat suhu rapuh ini, terutamanya untuk bahagian yang mempunyai keperluan keliatan tinggi.

Untuk Sijil ujian bahan 3135 , pemprosesan tersuai atau pertanyaan harga, sila hubungi pasukan jualan teknikal kami. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencari penyelesaian bahan yang optimum untuk aplikasi anda.