Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61

Panoramica del prodotto

DIN 1.2344 è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo ad alte prestazioni conforme alla norma tedesca DIN 17350. È rinomato per la sua eccezionale resistenza termica, resistenza all'usura superiore e resistenza eccezionale alla fatica termica. Queste proprietà lo rendono la scelta migliore per applicazioni che comportano temperature elevate, cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento e carichi meccanici pesanti.

Grazie alla sua versatilità e alle prestazioni affidabili, la norma DIN 1.2344 ha qualità equivalenti nei principali paesi industriali. AISI  H13 dalla norma americana ASTM A681, X40CrMoV5-1 dalla norma internazionale ISO 4957, SKD61 dalla norma giapponese JIS G4404, 4Cr5MoSiV1 dalla norma cinese GB/T1299 condividono tutti composizioni chimiche e caratteristiche meccaniche simili. Possono essere utilizzati come alternative in vari scenari industriali.

L'acciaio contiene elementi chiave di lega tra cui molibdeno e vanadio, che agiscono come efficaci agenti rinforzanti per migliorare la tenacità e la durata complessive del materiale. Il suo contenuto di cromo fornisce una resistenza critica al rammollimento quando esposto a temperature operative elevate, garantendo stabilità a lungo termine.

Gradi equivalenti in acciaio

Diversi paesi e regioni hanno stabilito i propri standard per gli acciai per utensili per lavorazioni a caldo. La tabella seguente mostra chiaramente i gradi equivalenti della norma DIN 1.2344 nei principali standard:

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Cina	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grado	H13	X40CrMoV5-1	1.2344	4Cr5MoSiV1	SKD61

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
H13	0,32-0,45	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03Max	0,03Max	4.75-5.5	1.1-1.75	0,8-1,2
X40CrMoV5-1	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03Max	0,020Max	4.8-5.5	1.2-1.5	0,85-1,15
1.2344	0,37-0,42	0,9-1,2	0,3-0,5	0,03Max	0,03Max	4.8-5.5	1.2-1.5	0,9-1,1
4Cr5MoSiV1	0,32-0,42	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03Max	0,03Max	4.75-5.5	1.1-1.75	0,8-1,2
SKD61	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03Max	0,03Max	4.8-5.5	1-1.5	0,8-1,15

Proprietà meccaniche: durezza e temprabilità

La durezza della norma DIN 1.2344 varia in modo significativo con i diversi processi di trattamento termico, influenzando direttamente il suo ambito di applicazione:

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Max
Stato trafilato a freddo	HB262Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC50 min

Dopo un'adeguata tempra e rinvenimento, la norma DIN 1.2344 raggiunge un'elevata durezza pur mantenendo una buona tenacità. Ciò gli consente di resistere agli urti e all'usura in ambienti di lavoro ad alta temperatura.

Specifiche di fornitura: dimensioni, tolleranza e stock

Offriamo una gamma completa di prodotti DIN 1.2344 in varie forme per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

Gamma di dimensioni del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale e tolleranza

Sono disponibili diversi trattamenti superficiali per soddisfare requisiti applicativi specifici, con corrispondenti standard di tolleranza:

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Taglie disponibili

Manteniamo grandi scorte mensili di barre laminate a caldo e forgiate, con i seguenti diametri comunemente disponibili:

• Diametri delle barre laminate a caldo (mm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Diametri Stock Barra Forgiata a Caldo (mm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400

Nota: la disponibilità delle scorte cambia quotidianamente. Contatta il nostro team di vendita per le ultime informazioni sulle scorte.

Standard di test ad ultrasuoni

Tutti i nostri prodotti DIN 1.2344 sono sottoposti a severi test ad ultrasuoni per garantire la qualità interna. I test sono conformi agli standard EN10228-3 Classe III o Sep 1921-84 D/D , rilevando efficacemente difetti interni come crepe e inclusioni.

Processo di produzione e forgiatura dell'acciaio

Il processo di produzione determina direttamente la qualità dell'acciaio. Adottiamo tecniche di produzione avanzate per garantire prestazioni superiori della norma DIN 1.2344:

1. Processo di produzione dell'acciaio

Offriamo due livelli di processi di produzione dell'acciaio per soddisfare diversi requisiti di qualità:

• Processo standard: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Processo Premium: EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

• Il processo ESR (Electroslag Remelting) affina ulteriormente la struttura dell'acciaio, riduce le impurità e migliora l'uniformità e la tenacità del materiale

2. Fasi di lavorazione della forgiatura

• Preriscaldare il lingotto 1.2344 in un forno a 600-700℃ per garantire un riscaldamento uniforme.

• Continuare a riscaldare il lingotto alla temperatura iniziale di forgiatura di 1050-1100 ℃.

• Eseguire le operazioni di forgiatura, assicurandosi che la temperatura di forgiatura non scenda al di sotto di 850-900 ℃ per evitare fessurazioni.

• Dopo la forgiatura, raffreddare il pezzo nella sabbia per ridurre la velocità di raffreddamento e alleviare lo stress interno.

Trattamento termico

Un trattamento termico adeguato è fondamentale per massimizzare le prestazioni della norma DIN 1.2344. Di seguito sono riportate le procedure dettagliate di trattamento termico:

1. Processo di ricottura

• Riscaldare l'acciaio 1.2344 a 800-850℃ in un forno.

• Mantenere questa temperatura per un tempo di ammollo sufficiente a garantire una struttura interna uniforme.

• Raffreddare lentamente nel forno a temperatura ambiente, ottenendo una durezza massima di HB 229 e migliorando la lavorabilità.

2. Processo di tempra e rinvenimento

• Preriscaldamento: riscaldare l'acciaio a 788 ℃ per ridurre lo shock termico durante il successivo riscaldamento ad alta temperatura.

• Austenitizzazione: riscaldare a 1010-1030 ℃ in un forno a bagno di sale e mantenere per il tempo richiesto.

• Tempra: raffreddare rapidamente l'acciaio in olio per ottenere una struttura martensitica.

• Rinvenimento: riscaldare l'acciaio temprato a 540-560 ℃, mantenerlo per un periodo sufficiente, quindi raffreddarlo ad aria a temperatura ambiente. Questo passaggio garantisce una durezza HRC di 50 minuti eliminando la fragilità.

La curva sopra in figura è solo una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai. Quando si applicano le curve per una stima della durezza che ci si può aspettare negli utensili bonificati, si dovrebbe tenere conto che le condizioni ottimali di trattamento termico per gli utensili non sono necessariamente identiche a quelle specificate per i provini.

3. Riferimento del tempo di riscaldamento per i pezzi di prova

Il tempo di riscaldamento delle provette in una miscela di sale deve essere quello indicato nella tabella seguente:

Tempo totale di riscaldamento dei provini in un bagno di sale

Natura dell'acciaio	Tempo di indurimento min	Tempo di rinvenimento min
Acciai per lavorazioni a freddo o caldo	25 +/- 1	60
Acciai rapidi	3	Minimo 2 periodi da 60 ciascuno

Nota: Per utensili con spessori maggiori o riscaldamento non a bagno di sale, il tempo di riscaldamento dovrà essere opportunamente prolungato.

Scenari applicativi

Grazie alle sue eccellenti prestazioni alle alte temperature, la norma DIN 1.2344 trova largo impiego in diversi settori industriali:

• Stampi per pressofusione: ideali per stampi per pressofusione di alluminio, magnesio e leghe di zinco, resistenti a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento.

• Matrici di estrusione: adatte per processi di estrusione di alluminio e rame, resistenti all'usura e all'elevata pressione di estrusione.

• Stampi per forgiatura: utilizzati nella forgiatura a caldo di acciaio e metalli non ferrosi, in grado di resistere a carichi di impatto elevati ad alte temperature.

• Stampi a iniezione: applicati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche ad alta temperatura, in particolare per tecnopolimeri che richiedono elevata stabilità termica.

• Stampi a compressione: adatti per la produzione di componenti in plastica in condizioni di alta pressione e temperatura.

• Utensili per stampa a caldo: un materiale chiave nell'industria automobilistica per la formatura di parti in acciaio ad alta resistenza.

• Lame di taglio a caldo: perfette per il taglio di materiali caldi nelle acciaierie e in altre applicazioni metallurgiche.

• Mandrini e anime: utilizzati nella produzione di tubi e tubazioni grazie alla loro superiore resistenza all'usura.

• Sistemi a canale caldo: applicati nello stampaggio a iniezione di plastica per mantenere un flusso di materiale costante ad alte temperature.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra DIN 1.2344 e AISI H13?

A1: DIN 1.2344 e AISI H13 sono essenzialmente acciai per utensili per lavorazione a caldo equivalenti. Hanno composizioni chimiche e proprietà meccaniche simili. La differenza principale risiede nelle rispettive norme nazionali: la DIN 1.2344 segue la tedesca DIN 17350, mentre l'H13 è conforme alla americana ASTM A681. Nella maggior parte dei casi, possono essere utilizzati in modo intercambiabile.

Q2: È possibile saldare la norma DIN 1.2344?

R2: Nella maggior parte dei casi, la norma DIN 1.2344 non è consigliata per la saldatura. L'elevato contenuto di lega rende la saldatura soggetta a fessurazioni e prestazioni ridotte. Se è necessaria la saldatura, sono necessari il preriscaldamento a 300-400 ℃ prima della saldatura e la ricottura di distensione dopo la saldatura. È meglio consultare il nostro team tecnico per soluzioni di saldatura specifiche.

Q3: Come scegliere la giusta finitura superficiale per i prodotti DIN 1.2344?

A3: La scelta della finitura superficiale dipende dall'applicazione:

• Le finiture levigate o lucidate sono adatte per stampi di precisione che richiedono un'elevata precisione superficiale.

• Le finiture tornite o fresate sono opzioni convenienti per le parti meccaniche generali.

• Le finiture nere forgiate o laminate vengono utilizzate per i grezzi grezzi che richiedono una successiva lavorazione.

Q4: La norma DIN 1.2344 è adatta per applicazioni di lavoro a freddo?

R4: Sebbene la norma DIN 1.2344 sia progettata principalmente per applicazioni di lavoro a caldo, può essere utilizzata anche per alcuni scenari di lavoro leggero a freddo. Tuttavia, per le applicazioni pesanti per lavorazioni a freddo che comportano impatti elevati e usura, sono più consigliati acciai per utensili dedicati per lavorazioni a freddo.

Q5: Come verificare la disponibilità in magazzino di taglie specifiche?

A5: La disponibilità delle scorte cambia ogni giorno. Puoi contattare il nostro team di vendita via e-mail o telefono, fornendo il tipo, la dimensione e la quantità del prodotto richiesto. Risponderemo con le ultime informazioni sulle scorte e la quotazione entro 24 ore.

Se avete domande sulla norma DIN 1.2344 o avete bisogno di soluzioni personalizzate, non esitate a farlo contattaci.