Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo AISI H10 X32CrMoV33 1.2365 SKD7

Panoramica del prodotto

DIN 1.2365 è un acciaio per utensili per lavorazione a caldo al cromo-molibdeno-vanadio standardizzato secondo la norma tedesca DIN 17350, progettato per applicazioni industriali a temperature estremamente elevate. La sua composizione in lega (Cr, Mo, V) offre eccezionali proprietà meccaniche che resistono al rammollimento, alla fessurazione termica e all'usura in condizioni continue di calore elevato e stress ciclico, rendendolo la scelta migliore per la produzione di pressofusione, forgiatura ed estrusione. Grazie alle sue proprietà equilibrate, diversi paesi hanno sviluppato qualità equivalenti, tra cui: H10 dallo standard americano ASTM A681, 32CrMoV12-28 dallo standard internazionale ISO 4957, SKD7 dallo standard giapponese JIS G4404, 4Cr3Mo3SiV dallo standard cinese GB/T 1299.

Questa qualità di acciaio è stata standardizzata a livello globale con qualità equivalenti nei principali paesi industriali, garantendo compatibilità universale e flessibilità di approvvigionamento per progetti di produzione internazionali. È prodotto attraverso processi avanzati di produzione dell'acciaio per garantire omogeneità chimica e integrità strutturale, soddisfacendo i più severi standard di qualità industriale per gli utensili pesanti.

Voti equivalenti globali

1.2365 ha stabilito gradi equivalenti in tutti i principali standard internazionali sull'acciaio, con variazioni chimiche minori adattate ai requisiti di produzione regionali pur mantenendo le caratteristiche prestazionali principali:

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Cina	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grado	H10	32CrMoV12-28	X32CrMoV33/1.2365	4Cr3Mo3SiV	SKD7

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La precisa formulazione chimica dell'1.2365 e dei suoi equivalenti è ottimizzata per prestazioni ad alta temperatura, con un controllo rigoroso degli elementi impuri (P, S) per garantire tenacità ed evitare fragilità:

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
H10	0,35-0,45	0,80-1,25	0,20-0,70	0,030Max	0,030Max	3.00-3.75	2.00-3.00	0,25-0,75
32CrMoV12-28	0,28-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Max	0,020Max	2.70-3.20	2.50-3.00	0,40-0,70
X32CrMoV33/1.2365	0,28-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Max	0,030Max	2.70-3.20	2.60-3.00	0,40-0,70
4Cr3Mo3SiV	0,35-0,45	0,80-1,20	0,25-0,70	0,030Max	0,030Max	3.00-3.75	2.00-3.00	0,25-0,75
SKD7	0,28-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Max	0,020Max	2.70-3.20	2.50-3.00	0,40-0,70

Proprietà meccaniche e durezza

L'1.2365 mostra una durezza costante in diverse condizioni di trattamento termico, con una durezza rinvenuta minima di HRC46 per garantire una lunga durata dell'utensile sotto carichi pesanti:

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Max
Stato trafilato a freddo	HB255Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC46Min

Caratteristica della proprietà di rinvenimento

Quando raffreddato a 1.040°C e raffreddato ad olio, l'1.2365 (32CrMoV12-28) mantiene un'eccellente ritenzione della durezza fino a 600°C, con una durezza che diminuisce gradualmente all'aumentare della temperatura di rinvenimento, fondamentale per le applicazioni con esposizione prolungata al calore elevato.

Specifiche e tolleranze della fornitura

Offriamo 1.2365 in una gamma completa di forme laminate e forgiate a caldo, con tolleranze dimensionali e finiture superficiali precise per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

Dimensioni e lunghezze del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale e tolleranza dimensionale

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Prove non distruttive

Tutti i prodotti 1.2365 sono sottoposti a test a ultrasuoni in conformità con EN10228-3 Classe III o settembre 1921-84 D/D per rilevare difetti interni e garantire l'integrità strutturale per applicazioni pesanti.

Processo di produzione e forgiatura dell'acciaio

Tecnologia avanzata per la produzione dell'acciaio

Utilizziamo processi di produzione dell'acciaio all'avanguardia per garantire la purezza chimica e l'omogeneità strutturale, con rifusione elettroscoria opzionale (ESR) per requisiti di purezza ultraelevata:

• EF+LF+VD (Forno Elettrico + Forno Siviera + Degasaggio Sotto Vuoto)

• EAF+LF+VD (Forno ad arco elettrico + Forno a siviera + Degasaggio sotto vuoto)

• EF+LF+VD+ESR (grado di elevata purezza per applicazioni critiche)

• EAF+LF+VD+ESR (grado di elevata purezza per applicazioni critiche)

Procedura di forgiatura professionale

1. Preriscaldamento: 600-650°C, riscaldamento lento e uniforme per eliminare le tensioni interne

2. Temperatura di forgiatura: iniziale 1050-1100°C, temperatura minima di finitura 850°C (previene l'ingrossamento del grano)

3. Raffreddamento: raffreddamento con sabbia dopo la forgiatura per ridurre lo stress termico ed evitare fessurazioni

4. Trattamento post-forgiatura: ricottura di distensione per garantire la lavorabilità

Trattamento termico

Un trattamento termico adeguato è fondamentale per sbloccare il pieno potenziale prestazionale dell'1.2365. Raccomandiamo i seguenti processi standardizzati per risultati ottimali:

1. Ricottura

• Temperatura di riscaldamento: 840-860°C

• Raffreddamento del forno: ≤30°C/h fino a meno di 500°C

• Raffreddamento finale: Raffreddamento ad aria a temperatura ambiente

• Risultato: durezza uniforme (HB≤229), eccellente lavorabilità per la fabbricazione di utensili complessi

2. Tempra e rinvenimento

• Preriscaldamento: 788°C (preriscaldamento monostadio per evitare shock termici)

• Austenitizzazione: 1030-1050°C in forno a bagno di sale (riscaldamento uniforme per temprabilità costante)

• Tempra: raffreddamento ad olio (raffreddamento rapido per ottenere la massima durezza senza fessurazioni)

• Rinvenimento: 540-560°C (rinvenimento due volte per alleviare lo stress)

• Raffreddamento finale: Raffreddamento ad aria

• Risultato: HRC≥46, eccellente combinazione di durezza, tenacità e resistenza alla fatica termica

Sopra la curva in figura sono riportate le proprietà di rinvenimento dell'acciaio.

Applicazioni tipiche

L'1.2365 è il materiale ideale per utensili e stampi ad alta temperatura in diversi settori, sfruttando le sue proprietà equilibrate di tenacità, resistenza all'usura e resistenza alla fessurazione termica:

1. Stampi per lavori a caldo

• Stampi per pressofusione: perni centrali, inserti per cavità, boccole di colata, perni di espulsione, blocchi di scorrimento, supporti per stampi (per pressofusione di leghe di alluminio, zinco e magnesio)

• Stampi per forgiatura: matrici per forgiatura a martello, matrici per pressofusione, punzoni, matrici concave, grezzi per forgiatura (per forgiatura di acciaio al carbonio e acciaio legato)

• Stampi per estrusione: cilindri di estrusione, boccole, aste di estrusione, inserti per stampi (per estrusione di profili metallici)

2. Strumenti per lo stampaggio della plastica

Componenti di sistemi a canale caldo, dadi per stampi, inserti per stampi di precisione (per stampaggio a iniezione di materie plastiche ad alta temperatura)

3. Altri strumenti industriali ad alta temperatura

• Stampi per stampa a caldo: stampi per stampa a caldo di piastre in acciaio inossidabile, stampi per formatura di acciaio ad alta resistenza

• Rulli: Ausiliari di laminazione ad alta temperatura, rulli di calandratura

• Parti soggette ad usura: lame di taglio a caldo, utensili da taglio per materiali ad alta temperatura, attrezzature per forni

1.2365 vs H13 (1.2344) vs SKD61: differenze chiave

Proprietà	1.2365/H10/SKD7	H13 / 1.2344 / SKD61
Messa a fuoco in lega	Mo più alto, tenacità bilanciata	Cr e V più elevati, massima resistenza all'usura
Durezza a caldo	Molto buono, stabile fino a 600°C	Eccellente, migliore a temperature estreme
Fatica termica	Ideale per shock termico e controllo del calore	Molto buono, ma più orientato all'usura
Robustezza	Più alto, meno soggetto a fessurazioni	Buono, ma inferiore a 1.2365
Resistenza all'usura	Bene	Superiore per stampi ad alta usura di lunga durata
Ideale per	Nuclei complessi, stampi di forgiatura, utensili soggetti a fessurazioni	Stampi per estrusione, pressofusione e lunga durata ad alta produzione

Guida alla selezione semplice

• Scegli 1.2365 se hai bisogno di tenacità, resistenza alle crepe e stabilità termica.

• Scegli H13 / SKD61 se dai priorità alla resistenza all'usura e alla massima resistenza al caldo.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza principale tra AISI H10 e AISI H13?

A1: La differenza fondamentale sta nel bilanciamento della lega. H13 ha una maggiore quantità di cromo e vanadio, offrendo resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature superiori. H10 ha un contenuto di lega leggermente inferiore, che gli conferisce maggiore tenacità e duttilità. Scegliere H10 per utensili in cui la fessurazione o la scheggiatura rappresentano una preoccupazione primaria (ad esempio, nuclei complessi). Scegliere H13 per applicazioni che richiedono la massima resistenza all'usura e durezza a caldo (ad esempio, matrici per estrusione a lungo termine).

D2: È possibile saldare l'1.2365 per la riparazione dello stampo?

R2: Sì, l'1.2365 può essere saldato con un adeguato preriscaldamento (300-400°C) e rinvenimento post-saldatura (500-550°C) per evitare fessurazioni. Si consiglia di utilizzare bacchette di saldatura in lega adatte e un apporto di calore minimo durante la saldatura.

Q3: Come scegliere tra 1.2365 e il suo equivalente SKD7/H10?

A3: I gradi sono funzionalmente intercambiabili per la maggior parte delle applicazioni. Scegli in base agli standard di fornitura regionali e alle specifiche di produzione: SKD7 per progetti di produzione giapponesi, H10 per standard americani e 1.2365 per standard europei/tedeschi.

Q4: È possibile utilizzare 1.2365 per utensili per lavorazioni a freddo?

R4: Sebbene l'1.2365 abbia una buona durezza, non è ottimizzato per applicazioni di lavorazione a freddo (ad esempio stampaggio a freddo, tranciatura). Per gli utensili per lavorazioni a freddo, scegli acciai dedicati per lavorazioni a freddo con un contenuto di carbonio e cromo più elevato per una migliore resistenza all'usura.

Q5: Come conservare 1.2365 per prevenire la corrosione?

A5: conservare in un magazzino asciutto e ben ventilato con umidità relativa ≤60%. Per la conservazione a lungo termine, applicare olio antiruggine e avvolgere con pellicola di plastica impermeabile, in particolare per le superfici levigate/lucidate.

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