Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2343 X37CrMoV5-1 / AISI H11 / JIS SKD6

Panoramica del prodotto

DIN 1.2343 è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo di prima qualità progettato per eccellere in ambienti industriali ad alta temperatura e stress elevato, aderendo alle rigorose specifiche della norma DIN 17350 (standard tedesco). Rinomato per la sua combinazione equilibrata di eccezionale tenacità , , resistenza all'usura superiore ed elevata stabilità termica , questo acciaio è la scelta ideale per i produttori di tutto il mondo che cercano prestazioni affidabili nei processi ad alta intensità di calore. La sua versatilità ha portato allo sviluppo di qualità equivalenti secondo i principali standard globali, garantendo disponibilità e compatibilità costanti con i flussi di lavoro di produzione internazionali. Gli equivalenti chiave includono AISI H11 (secondo ASTM A681 ), X37CrMoV5-1 (secondo ISO 4957 ), JIS SKD6 (secondo JIS G4404 ) e 4Cr5MoSiV (secondo GB/T 1299 ), rendendolo un materiale universalmente riconosciuto nel settore dell'acciaio per utensili.

Presso Hunan Qilu Steel Co., Ltd., siamo specializzati nella fornitura di DIN 1.2343 in una gamma completa di forme, dalle barre laminate a caldo ai blocchi forgiati, con una qualità costante garantita da processi avanzati di produzione dell'acciaio (inclusi EF+LF+VD e EAF+LF+VD+ESR ). Il nostro stock mensile di oltre 10.000 tonnellate di barre laminate a caldo e forgiate garantisce consegne rapide per ordini urgenti, mentre le nostre opzioni di dimensioni personalizzabili soddisfano le esigenze specifiche di diverse applicazioni industriali. Che tu abbia bisogno di barre di piccolo diametro per utensili di precisione o di grandi blocchi forgiati per stampi pesanti, DIN 1.2343 di Hunan Qilu Steel offre le proprietà meccaniche e la precisione dimensionale necessarie per ottimizzare l'efficienza produttiva.

Caratteristiche del prodotto

Le prestazioni eccezionali della norma DIN 1.2343 derivano dalla sua composizione attentamente progettata, dai rigorosi processi di produzione e dalle precise capacità di trattamento termico. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata delle sue caratteristiche principali, supportata da dati critici per evidenziarne la rilevanza industriale.

Composizione chimica

Gli elementi di lega nella norma DIN 1.2343 e suoi equivalenti sono progettati per migliorare la resistenza termica, la durezza e la durata. Ogni elemento svolge un ruolo fondamentale: il cromo (Cr) aumenta la durezza alle alte temperature e la resistenza al rammollimento, il molibdeno (Mo) migliora la resistenza all'usura e il vanadio (V) migliora la resistenza generale e l'affinamento del grano. La tabella seguente illustra gli intervalli di composizione chimica per gli equivalenti chiave (tutti i valori sono in percentuale in peso,%):

Grado	C	Sì	Mn	P (massimo)	S (massimo)	Cr	Mo	V
AISI H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0.030	0.030	4.75-5.5	1.10-1.60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0.030	0.020	4.8-5.5	1.10-1.50	0,30-0,50
DIN 1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0.030	0.030	4.8-5.5	1.10-1.40	0,25-0,50
JIS SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	0,50 massimo	0.030	0.020	4.5-5.5	1.00-1.50	0,30-0,50

Questa composizione garantisce che la norma DIN 1.2343 mantenga la sua integrità strutturale anche se esposta a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, fondamentali per applicazioni come la pressofusione e la forgiatura a caldo.

Durezza e temprabilità

DIN 1.2343 presenta un'eccellente durezza nei diversi stati di trattamento termico, rendendolo adattabile a diversi requisiti applicativi. La tabella seguente ne riassume i valori tipici di durezza:

Stato del trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Massimo
Condizione di trafilatura a freddo	HB262Massimo
Temprato e rinvenuto (+HT)	HRC48Min

Lo stato indurito e rinvenuto ( HRC48 Min ) è particolarmente prezioso per gli strumenti che richiedono sia resistenza che duttilità, come matrici di estrusione e strumenti per stampaggio a caldo. Per ottenere questa durezza, consigliamo una temperatura di tempra di 1010-1030 ℃ (in un forno a bagno di sale) seguita da un rinvenimento a 540-560 ℃ , un processo che riduce al minimo la fragilità massimizzando al tempo stesso la resistenza alla fatica termica.

Specifiche di fornitura

Hunan Qilu Steel offre DIN 1.2343 in un'ampia gamma di tipi di prodotti, dimensioni e finiture superficiali per soddisfare le diverse esigenze industriali. I dettagli chiave della fornitura includono:

Barre laminate a caldo : gamma di diametri di Φ20-Φ200 mm , lunghezza di 2.000-5.800 mm , opzioni di finitura superficiale (laminata nera, pelata) con tolleranza di +0/+1 mm (laminata nera) o +0/+0,1 mm (pelata).

Barre forgiate a caldo : gamma di diametri di Φ200-Φ600 mm , lunghezza di 2000-5800 mm , finitura superficiale (forgiata nera) con tolleranza di +0/+5 mm.

Lamiere/fogli laminati a caldo : spessore (T) di 10-60 mm , larghezza (L) di 310-810 mm , lunghezza di 2.000-5.800 mm , finitura superficiale (fresata, rettificata) con tolleranza di +0/+3 mm (fresata) o +0/+0,05 mm (rettifica).

Piastre forgiate a caldo : spessore (T) di 70-250 mm , larghezza (L) di 310-810 mm , lunghezza di 2000-5800 mm , finitura superficiale (forgiata nera) con tolleranza di +0/+5 mm.

Il nostro stock standard include dimensioni comuni (ad esempio, lastre di Φ20 mm, Φ50 mm, Φ100 mm, 10 mm di spessore) per la spedizione immediata, mentre le dimensioni personalizzate possono essere prodotte entro 2-4 settimane.

Processo di produzione e forgiatura dell'acciaio

Per garantire una qualità costante, la norma DIN 1.2343 viene sottoposta a un rigoroso processo di produzione presso Hunan Qilu Steel:

Produzione dell'acciaio : utilizziamo processi EF+LF+VD (forno ad arco elettrico + forno siviera + degasaggio sotto vuoto) o processi EAF+LF+VD+ESR (rifusione elettroslag). L'ESR è consigliato per applicazioni ad alta precisione, poiché riduce le impurità e migliora l'uniformità del materiale.

Forgiatura : preriscaldamento del lingotto a 700-800℃ seguito dal riscaldamento alla temperatura iniziale di forgiatura di 1050-1150℃ . La forgiatura viene eseguita a una temperatura minima di 850-900 ℃ per evitare fessurazioni e il materiale viene raffreddato nella sabbia per prevenire stress termico.

Questo processo migliora le proprietà meccaniche del materiale, garantendo che la norma DIN 1.2343 soddisfi i più elevati standard di settore in termini di tenacità e resistenza all'usura.

Applicazioni

DIN 1.2343 (e i suoi equivalenti come AISI H11 e JIS SKD6 ) è ampiamente utilizzato in tutti i settori grazie alla sua capacità di resistere alle alte temperature, alle sollecitazioni meccaniche e ai cicli termici ripetuti. Di seguito sono elencate le principali aree di applicazione, con dettagli su come le sue caratteristiche rispondono a specifiche esigenze industriali.

Applicazioni di utensili per lavori a caldo

I processi di lavorazione a caldo richiedono materiali che resistano alla fatica termica e mantengano la durezza a temperature elevate: qualità la norma DIN 1.2343 . in cui eccelle

Stampi per pressofusione : ideali per pressofusione di alluminio, magnesio e leghe di zinco. L' dell'acciaio elevata stabilità termica (mantenuta fino a 600 ℃) e la resistenza all'usura prevengono il degrado dello stampo dovuto al flusso di metallo fuso, prolungando la durata dello stampo del 20-30% rispetto agli acciai di qualità inferiore.

Stampi per forgiatura a caldo : utilizzati per forgiare acciaio al carbonio, acciaio legato e metalli non ferrosi (ad es. rame, ottone). La sua eccezionale tenacità assorbe l'impatto dei colpi di forgiatura, mentre la sua composizione Cr-Mo-V resiste alla deformazione sotto alta pressione.

Matrici di estrusione : fondamentali per i processi di estrusione di alluminio e rame. La dell'acciaio resistenza all'usura (da Mo e V) garantisce dimensioni di estrusione costanti, anche dopo migliaia di cicli. Viene comunemente utilizzato per l'estrusione di profili per l'industria automobilistica e dell'edilizia.

Utensili per stampa a caldo : applicati nel settore automobilistico per la formatura di parti in acciaio ad alta resistenza (HSS) (ad es. travi di portiere, componenti del telaio). La sua durezza temprata e rinvenuta (HRC48 Min) mantiene i bordi affilati dell'utensile, garantendo una modellatura precisa delle parti.

Applicazioni di stampaggio plastica

Sebbene sia principalmente un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo, DIN 1.2343 è adatto anche per lo stampaggio di materie plastiche ad alta temperatura grazie alla sua resistenza al calore.

Stampi a iniezione : utilizzati per lo stampaggio di tecnopolimeri (ad esempio PA66, PBT, PC) che richiedono temperature di lavorazione superiori a 250 ℃. dell'acciaio La stabilità termica previene la deformazione dello stampo, mentre la finitura superficiale liscia (ottenibile tramite rettifica) garantisce alle parti in plastica un aspetto di alta qualità.

Stampi a compressione : ideali per la produzione di parti composite (ad esempio, plastica rinforzata con fibra di vetro) e componenti in plastica a pareti spesse. La sua tenacità resiste alle elevate pressioni di chiusura delle macchine per lo stampaggio a compressione (fino a 50 MPa), riducendo i rischi di danni allo stampo.

Sistemi a canale caldo : integrati negli stampi per iniezione plastica per mantenere il flusso di plastica fusa. La resistenza dell’acciaio al rammollimento alle alte temperature garantisce portate costanti, riducendo al minimo gli sprechi di plastica e migliorando l’efficienza produttiva.

Utensili industriali generali

Oltre alla lavorazione a caldo e allo stampaggio di plastica, la norma DIN 1.2343 viene utilizzata in varie applicazioni di utensili generali:

Lame di cesoia : utilizzate nelle acciaierie e negli impianti di lavorazione dei metalli per tagliare piastre e barre di acciaio a caldo. La sua resistenza all'usura (da Mo e V) prolunga la durata della lama, riducendo i tempi di fermo macchina per manutenzione.

Mandrini e anime : fondamentali per la produzione di tubi e tubazioni (ad esempio, tubi in acciaio senza saldatura). L' dell'acciaio elevata resistenza e la resistenza alla corrosione (da Cr) prevengono la deformazione del nucleo durante l'estrusione del tubo, garantendo uno spessore uniforme della parete del tubo.

Dispositivi per il trattamento termico : utilizzati per trattenere le parti durante la ricottura, la tempra o il rinvenimento. La sua resistenza alla fatica termica gli consente di sopportare ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento senza rompersi.

Applicazioni ausiliarie per lavori a freddo

Pur non essendo un acciaio primario per lavorazioni a freddo, il DIN 1.2343 viene occasionalmente utilizzato per compiti leggeri di lavorazione a freddo:

Stampi per formatura a freddo : per l'estrusione a freddo di metalli non ferrosi (ad es. alluminio, rame) dove l'alta temperatura non è un fattore. La sua durezza (HRC48 Min) garantisce la precisione dello stampo, mentre la sua tenacità resiste alle fessurazioni dovute allo stress da lavorazione a freddo.

Strumenti di punzonatura e tranciatura : adatti per il taglio ad alta precisione di lamiere sottili (fino a 5 mm di spessore). La ritenzione del bordo affilato (da V) garantisce tagli puliti, riducendo la necessità di post-elaborazione.

Domande frequenti

Di seguito sono riportate le risposte alle domande più frequenti sull'acciaio per utensili per lavorazione a caldo DIN 1.2343 , progettate per rispondere alle preoccupazioni comuni dei clienti e supportare decisioni di acquisto informate.

Qual è la differenza tra DIN 1.2343 e AISI H11?

DIN 1.2343 e AISI H11 sono tecnicamente equivalenti, ma presentano piccole differenze nella composizione chimica e nella durezza:

Composizione chimica : AISI H11 ha un intervallo leggermente più ampio per Mo (1,10-1,60% contro 1,10-1,40% per DIN 1.2343) e V (0,30-0,60% contro 0,25-0,50% per DIN 1.2343). Queste differenze sono minime e non influiscono sulle prestazioni nella maggior parte delle applicazioni: entrambi gli acciai possono essere utilizzati in modo intercambiabile per pressofusione, forgiatura ed estrusione.

Durezza : entrambi hanno una durezza ricotta di HB229 Max e una durezza temprata e rinvenuta di HRC48 Min , quindi soddisfano gli stessi requisiti di resistenza.

Presso Hunan Qilu Steel forniamo entrambi i gradi (etichettati per soddisfare le specifiche del cliente) con identici standard di qualità.

Quale processo di trattamento termico è consigliato per DIN 1.2343?

Il trattamento termico ottimale per DIN 1.2343 dipende dall'applicazione, ma il processo standard per gli utensili per lavorazione a caldo è:

Ricottura : riscaldare a 840-880 ℃ , immergere per 2-4 ore (a seconda delle dimensioni della parte) e raffreddare lentamente nel forno (≤50 ℃ all'ora) fino a HB229 Max . Ciò riduce lo stress interno e prepara il materiale all'indurimento.

Tempra : preriscaldare a 788 ℃ (per prevenire shock termico), quindi riscaldare a 1010-1030 ℃ in un forno a bagno di sale. Immergere per 25 +/- 1 minuti (per acciai da lavorazione a freddo/caldo) prima di raffreddarli in olio.

Rinvenimento : riscaldare a 540-560 ℃ , immergere per 60 minuti e raffreddare all'aria. Questo passaggio riduce la fragilità e raggiunge la durezza target di HRC48 min.

Per gli utensili di precisione (es. matrici per estrusione), si consiglia un secondo ciclo di rinvenimento per garantirne la stabilità.

Quali gamme di dimensioni DIN 1.2343 fornisce Hunan Qilu Steel?

Offriamo DIN 1.2343 in una gamma completa di dimensioni per soddisfare le diverse esigenze:

Barre laminate a caldo : da Φ20mm a Φ200mm (lunghezza: 2000-5800mm)

Barre forgiate a caldo : da Φ200mm a Φ600mm (lunghezza: 2000-5800mm)

Lamiere laminate a caldo : da 10 mm (T) a 60 mm (T), da 310 mm (L) a 810 mm (L) (lunghezza: 2000-5800 mm)

Piastre forgiate a caldo : da 70 mm (T) a 250 mm (T), da 310 mm (L) a 810 mm (L) (lunghezza: 2000-5800 mm)

Le dimensioni standard degli stock (ad esempio, piastre da Φ20 mm, Φ50 mm, Φ100 mm, 10 mm di spessore) sono disponibili per la spedizione nella stessa settimana. È possibile produrre dimensioni personalizzate (ad esempio barre forgiate da Φ650 mm, piastre da 300 mm di spessore) con un tempo di consegna di 2-4 settimane.

La norma DIN 1.2343 è adatta per stampi a iniezione di plastica?

Sì, DIN 1.2343 è una scelta eccellente per stampi a iniezione di plastica ad alta temperatura, in particolare per tecnopolimeri (ad esempio PA66, PBT, PC) che richiedono temperature di lavorazione di 250-350 ℃. I principali vantaggi di questa applicazione includono:

Stabilità termica : mantiene la durezza e la forma a temperature elevate, prevenendo la deformazione dello stampo.

Resistenza all'usura : resiste all'abrasione della plastica riempita di vetro, prolungando la durata dello stampo.

Finitura superficiale : può essere levigato fino a ottenere una superficie liscia (Ra ≤ 0,8μm), garantendo alle parti in plastica un aspetto di alta qualità.

1: Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Cina	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grado	H11	X37CrMoV5-1	1.2343	4Cr5MoSiV	SKD6

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0,030Max	0,030Max	4.75-5.5	1.10-1.60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0,030Max	0,020Max	4.8-5.5	1.10-1.50	0,30-0,50
1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0,030Max	0,030Max	4.8-5.5	1.10-1.40	0,25-0,50
4Cr5MoSiV	0,33-0,43	0,80-1,20	0,20-0,50	0,030Max	0,030Max	4.75-5.5	1.10-1.60	0,30-0,60
SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	0,50Max	0,030Max	0,020Max	4.5-5.5	1.00-1.50	0,30-0,50

3: Durezza superficiale e temprabilità.

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Max
Stato trafilato a freddo	HB262Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC48Min

4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ20-Φ200mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Barre laminate a caldo e barre forgiate in stock di acciaio Qilu più di diecimila tonnellate al mese, al di sotto delle nostre dimensioni di stock per barre tonde

20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
95	100	105	110	115	120	130	140	150	160	170	180	190	200

Poiché le scorte cambiano ogni giorno, se desideri conoscere le informazioni sulle nostre scorte disponibili, contatta il nostro venditore.

5: Test ad ultrasuoni   

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura

1): Processo di produzione dell'acciaio:

  MI+LF+VRE

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Elaborazione di forgiatura:  

Metti il ​​lingotto 1.2343 nel forno e preriscaldalo a 700-800 ℃

Continuare a riscaldare il lingotto alla temperatura iniziale: 1050-1150℃

Forgiare il lingotto, la temperatura di forgiatura non deve essere inferiore a 850-900 ℃

Raffreddamento nella sabbia dopo la forgiatura

7: Trattamento termico

1): Ricotto:

Riscaldare l'acciaio 1.2343 a 840-880℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Raffreddamento nel forno lentamente

2): Tempra e rinvenimento:

Temperatura di preriscaldamento: 788 ℃

Riscaldare l'acciaio 1.2343 a 1.010-1.030 ℃ nel forno a bagno di sale

Immergere a questa temperatura nel forno

Dissetare nell'olio

Temprare l'acciaio a 540-560℃ nel forno

Togliere dal forno e raffreddare all'aria.

La curva sopra in figura è solo una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai. Quando si applicano le curve per una stima della durezza che ci si può aspettare negli utensili bonificati, si dovrebbe tenere conto che le condizioni ottimali di trattamento termico per gli utensili non sono necessariamente identiche a quelle specificate per i provini.