Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo AISI H12 X35CrWMoV5 1.2605 SKD62

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	Mo	W	P	S	V
X35CrWMoV5/ 1.2605	0,32-0,40	0,80-1,20	0,20-0,50	4,75-5,50	1,25-1,60	1.10-1.60	0.030 Massimo	0.020 Massimo	0,20-0,50
SKD62	0,32-0,40	0,80-1,20	0,20-0,50	4,75-5,50	1.00-1.60	1.00-1.60	0.030 Massimo	0.020 Massimo	0,20-0,50
H12	0,30-0,40	0,80-1,25	0,20-0,60	4,75-5,50	1,25-1,75	1.00-1.70	0.030 Massimo	0.030 Massimo	0,20-0,50

Durezza e trattamento termico

Gamma di durezza

• Ricotto (+A): ≤ HB 229

• Temprato e rinvenuto (+HT): ≥ HRC 48

• Trafilato a freddo: ≤ HB 262

• Bonificato e temperato (+QT): HRC 28–32 (intervallo comune)

Trattamento termico

Ricottura

• Riscaldare a 820–840°C, tenere in attesa, quindi raffreddare in forno

• Scopo: ammorbidire per la lavorazione, alleviare lo stress

Tempra e rinvenimento

• Preriscaldare uniformemente

• Austenitizzare a 1010–1030°C (bagno di sale o forno sotto vuoto)

• Dissetare nell'olio

• Temperare a 540–560°C, quindi raffreddare all'aria

• Il doppio rinvenimento è consigliato per stabilità e tenacità.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Processo di fusione e forgiatura

• Fusione: EF+LF+VD; ESR opzionale per elevata purezza

• Inizio forgiatura: 1100–1150°C

• Finitura di forgiatura: ≥ 950°C

• Raffreddamento: Raffreddamento in forno o sabbia per evitare fessurazioni

• UT: EN 10228‑3 Classe III / SEP 1921‑84 D/D

Forma di fornitura e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Superficie e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Per garantire prestazioni ottimali per la vostra applicazione, produciamo acciaio per utensili 1.2605 su base dedicata. Questo approccio garantisce una produzione fresca e ci consente di personalizzare il processo per le vostre esigenze specifiche. Raccontaci le tue esigenze e cominciamo.

Applicazioni tipiche

Stampi per pressofusione

• Leghe di alluminio: blocchi motore, testate cilindri, alloggiamenti trasmissione, ruote

• Rame/ottone/bronzo: rubinetti, valvole, ingranaggi, connettori

Utensili per estrusione

• Matrici per estrusione di barre, tubi, profili in alluminio/rame

• Linee e mandrini per estrusione a caldo

Stampaggio e stampaggio a caldo

• Stampi per forgiatura di acciai altolegati, titanio e leghe altofondenti

• Punzoni a caldo, lame da cesoia, inserti per forgiatura

Stampi in plastica

• Stampi per tecnopolimeri ad alta temperatura

• Materie plastiche corrosive (ad esempio PVC) che richiedono resistenza al calore e alla corrosione

1.2605 (H12) rispetto ad altri acciai per lavorazioni a caldo

1.2605 contro H13

• 1.2605 (H12): vanadio inferiore; migliore tenacità e resistenza agli shock termici; preferito per stampi soggetti a fessurazioni

• H13: Vanadio superiore; migliore resistenza all'usura; ampiamente utilizzato per la pressofusione ad alta pressione

• Scelta: utilizzare 1.2605 per cicli termici e tenacità elevati; utilizzare H13 per la massima durata.

1.2605 contro SKD61

• SKD61: simile a H13; vanadio più elevato, maggiore resistenza all'usura

• 1.2605: Migliore tenacità e fatica termica; meno incline a fessurarsi in caso di riscaldamento/raffreddamento rapido

• Applicazione: 1.2605 per pressofusione di leghe di rame, stampaggio a caldo; SKD61 per pressofusione di alluminio ad alto volume

1.2605 contro SKD62

• SKD62 è l'equivalente diretto giapponese di 1.2605

• Composizione e prestazioni sono quasi identiche; intercambiabili nella maggior parte delle applicazioni.

Domande frequenti

D1: 1.2605 è uguale a H12?

R1: Sì. 1.2605 (X35CrWMoV5) è la designazione DIN tedesca, H12 è ASTM AISI e SKD62 è JIS. Sono gradi equivalenti con composizione e prestazioni simili.

D2: Qual è il vantaggio principale dell'H12 in lega di tungsteno (1.2605) rispetto all'H13 standard per la pressofusione del rame?

A2: Il tungsteno fornisce una maggiore durezza a caldo e resistenza al rinvenimento a temperature superiori a 550°C, riducendo il controllo del calore e l'usura dello stampo durante la fusione di leghe di rame (punto di fusione ~1085°C). L'H13 tende ad ammorbidirsi più velocemente sotto carichi ciclici così estremi.

Q3: Quale trattamento termico offre le migliori prestazioni?

A3: Quench a 1010–1030°C (olio) + rinvenimento a 540–560°C (si consiglia doppio rinvenimento) per HRC 48–52.

Q4: L'1.2605 è adatto alla pressofusione del rame?

R4: Sì. L'eccellente fatica termica e tenacità lo rendono la scelta migliore per la pressofusione di ottone/rame.

Q5: Quali superfici sono disponibili?

A5: Nera, sbucciata, tornita, rettificata, lucidata. Personalizziamo per disegno.

Q6: Fornite test ad ultrasuoni?

A6: Sì, EN 10228‑3 Classe III o SEP 1921‑84 D/D per la solidità interna.

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