Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2343 AISI H11 SKD6 X37CrMoV5-1

Panoramica del prodotto

DIN 1.2343 è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo di prima qualità progettato per eccellere in ambienti industriali ad alta temperatura e stress elevato, aderendo alle rigorose specifiche della norma DIN 17350 (standard tedesco). Rinomato per la sua combinazione equilibrata di eccezionale tenacità , , resistenza all'usura superiore ed elevata stabilità termica , questo acciaio è la scelta ideale per i produttori di tutto il mondo che cercano prestazioni affidabili nei processi ad alta intensità di calore. La sua versatilità ha portato allo sviluppo di qualità equivalenti secondo i principali standard globali, garantendo disponibilità e compatibilità costanti con i flussi di lavoro di produzione internazionali. Gli equivalenti chiave includono AISI H11 (secondo ASTM A681), X37CrMoV5-1 (secondo ISO 4957), JIS SKD6 (secondo JIS G4404) e 4Cr5MoSiV (secondo GB/T 1299), rendendolo un materiale universalmente riconosciuto nel settore dell'acciaio per utensili.

Presso Hunan Qilu Steel Co., Ltd., siamo specializzati nella fornitura di DIN 1.2343 in una gamma completa di forme, dalle barre laminate a caldo ai blocchi forgiati, con una qualità costante garantita da processi avanzati di produzione dell'acciaio (inclusi EF+LF+VD e EAF+LF+VD+ESR ). Il nostro stock mensile di oltre 10.000 tonnellate di barre laminate a caldo e forgiate garantisce consegne rapide per ordini urgenti, mentre le nostre opzioni di dimensioni personalizzabili soddisfano le esigenze specifiche di diverse applicazioni industriali. Che tu abbia bisogno di barre di piccolo diametro per utensili di precisione o di grandi blocchi forgiati per stampi pesanti, DIN 1.2343 di Hunan Qilu Steel offre le proprietà meccaniche e la precisione dimensionale necessarie per ottimizzare l'efficienza produttiva.

Riferimento incrociato di grado equivalente

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Cina	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grado	H11	X37CrMoV5-1	1.2343	4Cr5MoSiV	SKD6

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0,030Max	0,030Max	4,75-5,50	1.10-1.60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0,030Max	0,020Max	4,80-5,50	1.10-1.50	0,30-0,50
1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0,030Max	0,030Max	4,80-5,50	1.10-1.40	0,25-0,50
4Cr5MoSiV	0,33-0,43	0,80-1,20	0,20-0,50	0,030Max	0,030Max	4,75-5,50	1.10-1.60	0,30-0,60
SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	0,50Max	0,030Max	0,020Max	4.50-5.50	1.00-1.50	0,30-0,50

Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Max
Stato trafilato a freddo	HB262Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC48Min

Prova ad ultrasuoni  

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

Fusione e forgiatura

Opzioni di fusione per DIN 1.2343

• Qualità convenzionale: EF+LF+VD / EAF+LF+VD — per stampaggio a caldo generale, estrusione, stampi a iniezione standard.

• Grado ESR premium: EAF+LF+VD+ESR : maggiore pulizia del materiale, meno inclusioni non metalliche, migliore lucidabilità e tenacità, consigliato per pressofusione di fascia alta, stampi in plastica con superficie a specchio e attrezzature a impatto pesante.

Procedura di forgiatura

1. Preriscaldamento del lingotto: 700‑800 ℃

2. Riscaldare fino alla temperatura iniziale di forgiatura: 1050‑1150 ℃

3. Forgiatura completa al di sopra della temperatura di forgiatura finale di 850‑900 ℃ per prevenire cricche a caldo

4. Raffreddamento lento nella sabbia dopo la forgiatura per alleviare lo stress termico.

Trattamento termico

Ricottura (+A)

Riscaldare a 840‑880 ℃, mantenere 2‑4 ore in base allo spessore della sezione, raffreddamento lento del forno ≤50 ℃/h, durezza finale ≤HB 229. Scopo: ammorbidimento per lavorazione, distensione.

Tempra e rinvenimento (+QT)

• Preriscaldamento: 788 ℃ (evitare shock termico per blocchi di grandi dimensioni)

• Temperatura di austenitizzazione: 1010‑1030 ℃ (bagno di sale/forno sotto vuoto). Tempo di immersione: ~25 ±1 minuto per spessore della sezione di 25 mm.

• Dissetare nell'olio.

• Rinvenimento: 540‑560 ℃, mantenimento minimo 60 minuti (1 ora per 20 mm di spessore). Il doppio rinvenimento è fortemente consigliato per stampi che richiedono elevata stabilità dimensionale. Durezza target ≥ HRC 48 (50‑52 HRC tipico).

Nota importante: non mantenere la temperatura di lavoro costantemente superiore a 600 ℃; oltre questa soglia si verificherà un evidente ammorbidimento.

Dimensioni e tolleranza della fornitura e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ20-Φ200mm	2000-5800mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Barre laminate a caldo e barre forgiate in stock di acciaio Qilu più di diecimila tonnellate al mese , al di sotto delle nostre dimensioni di stock per barre tonde

20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
95	100	105	110	115	120	130	140	150	160	170	180	190	200

Poiché le scorte cambiano ogni giorno, se desideri conoscere le informazioni sulle nostre scorte disponibili, contatta il nostro venditore.

Applicazioni

DIN 1.2343 è ampiamente utilizzato in tutti i settori grazie alla sua capacità di resistere alle alte temperature, alle sollecitazioni meccaniche e ai cicli termici ripetuti. Di seguito sono elencate le principali aree di applicazione, con dettagli su come le sue caratteristiche rispondono a specifiche esigenze industriali.

Applicazioni di utensili per lavori a caldo

• Stampi per pressofusione : ideali per pressofusione di alluminio, magnesio e leghe di zinco. L'elevata stabilità termica dell'acciaio (mantenuta fino a 600 ℃) e la resistenza all'usura prevengono il degrado dello stampo dovuto al flusso di metallo fuso, prolungando la durata dello stampo del 20-30% rispetto agli acciai di qualità inferiore.

• Stampi per forgiatura a caldo : utilizzati per forgiare acciaio al carbonio, acciaio legato e metalli non ferrosi (ad es. rame, ottone). La sua eccezionale tenacità assorbe l'impatto dei colpi di forgiatura, mentre la sua composizione Cr-Mo-V resiste alla deformazione sotto alta pressione.

• Matrici di estrusione : fondamentali per i processi di estrusione di alluminio e rame. La resistenza all'usura dell'acciaio (da Mo e V) garantisce dimensioni di estrusione costanti, anche dopo migliaia di cicli. Viene comunemente utilizzato per l'estrusione di profili per l'industria automobilistica e dell'edilizia.

• Utensili per stampa a caldo : applicati nel settore automobilistico per la formatura di parti in acciaio ad alta resistenza (HSS) (ad es. travi di portiere, componenti del telaio). La sua durezza temprata e rinvenuta (HRC48 Min) mantiene i bordi affilati dell'utensile, garantendo una modellatura precisa delle parti.

Applicazioni di stampaggio plastica

• Stampi a iniezione : utilizzati per lo stampaggio di tecnopolimeri (ad esempio PA66, PBT, PC) che richiedono temperature di lavorazione superiori a 250 ℃. La stabilità termica dell'acciaio previene la deformazione dello stampo, mentre la finitura superficiale liscia (ottenibile tramite rettifica) garantisce alle parti in plastica un aspetto di alta qualità.

• Stampi a compressione : ideali per la produzione di parti composite (ad esempio, plastica rinforzata con fibra di vetro) e componenti in plastica a pareti spesse. La sua tenacità resiste alle elevate pressioni di chiusura delle macchine per lo stampaggio a compressione (fino a 50 MPa), riducendo i rischi di danni allo stampo.

• Sistemi a canale caldo : integrati negli stampi per iniezione plastica per mantenere il flusso di plastica fusa. La resistenza dell'acciaio al rammollimento alle alte temperature garantisce portate costanti, riducendo al minimo gli sprechi di plastica e migliorando l'efficienza produttiva.

Utensili industriali generali

• Lame di cesoia : utilizzate nelle acciaierie e negli impianti di lavorazione dei metalli per tagliare piastre e barre di acciaio a caldo. La sua resistenza all'usura (da Mo e V) prolunga la durata della lama, riducendo i tempi di fermo macchina per manutenzione.

• Mandrini e anime : fondamentali per la produzione di tubi e tubazioni (ad esempio, tubi in acciaio senza saldatura). L'elevata resistenza dell'acciaio e la resistenza alla corrosione (da Cr) prevengono la deformazione del nucleo durante l'estrusione del tubo, garantendo uno spessore uniforme della parete del tubo.

• Dispositivi per il trattamento termico : utilizzati per trattenere le parti durante la ricottura, la tempra o il rinvenimento. La sua resistenza alla fatica termica gli consente di sopportare ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento senza rompersi.

Applicazioni ausiliarie per lavori a freddo

• Stampi per formatura a freddo : per l'estrusione a freddo di metalli non ferrosi (ad es. alluminio, rame) dove l'alta temperatura non è un fattore. La sua durezza (HRC48 Min) garantisce la precisione dello stampo, mentre la sua tenacità resiste alle fessurazioni dovute allo stress da lavorazione a freddo.

• Strumenti di punzonatura e tranciatura : adatti per il taglio ad alta precisione di lamiere sottili (fino a 5 mm di spessore). La ritenzione del bordo affilato (da V) garantisce tagli puliti, riducendo la necessità di post-elaborazione.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra DIN 1.2343 e AISI H11?

A1:  DIN 1.2343 e AISI H11 sono tecnicamente equivalenti, ma presentano piccole differenze nella composizione chimica e nella durezza:

• Composizione chimica : AISI H11 ha un intervallo leggermente più ampio per Mo (1,10-1,60% contro 1,10-1,40% per DIN 1.2343) e V (0,30-0,60% contro 0,25-0,50% per DIN 1.2343). Queste differenze sono minime e non influiscono sulle prestazioni nella maggior parte delle applicazioni: entrambi gli acciai possono essere utilizzati in modo intercambiabile per pressofusione, forgiatura ed estrusione.

• Durezza : entrambi hanno una durezza ricotta di HB229 Max e una durezza temprata e rinvenuta di HRC48 Min, quindi soddisfano gli stessi requisiti di resistenza.

Presso Hunan Qilu Steel forniamo entrambi i gradi (etichettati per soddisfare le specifiche del cliente) con identici standard di qualità.

Q2: Quali gamme di dimensioni DIN 1.2343 fornisce Hunan Qilu Steel?

A2: Offriamo DIN 1.2343 in una gamma completa di dimensioni per soddisfare le diverse esigenze:

• Barre laminate a caldo : da Φ20mm a Φ200mm (lunghezza: 2000-5800mm)

• Barre forgiate a caldo : da Φ200mm a Φ600mm (lunghezza: 2000-5800mm)

• Lamiere laminate a caldo : da 10 mm (T) a 60 mm (T), da 310 mm (L) a 810 mm (L) (lunghezza: 2000-5800 mm)

• Piastre forgiate a caldo : da 70 mm (T) a 250 mm (T), da 310 mm (L) a 810 mm (L) (lunghezza: 2000-5800 mm)

Le dimensioni standard degli stock (ad esempio, piastre da Φ20 mm, Φ50 mm, Φ100 mm, 10 mm di spessore) sono disponibili per la spedizione nella stessa settimana. È possibile produrre dimensioni personalizzate (ad esempio barre forgiate da Φ650 mm, piastre da 300 mm di spessore) con un tempo di consegna di 2-4 settimane.

Q3: Qual è la differenza tra 1.2343 e 1.2343 ESR?

A3: 1.2343 ESR utilizza il processo di rifusione elettroscoria per ridurre le inclusioni non metalliche. Offre maggiore purezza, migliore tenacità, migliore capacità di lucidatura a specchio e microstruttura più uniforme. I costi dei materiali ESR sono più alti; seleziona ESR per stampi di fascia alta che richiedono una lunga durata e una finitura superficiale eccellente.

Q4: È possibile utilizzare DIN 1.2343 per stampi a iniezione di plastica?

R4: Sì, particolarmente adatto per tecnopolimeri ad alta temperatura (PA66, PBT, PC, composti riempiti di vetro). Fornisce stabilità termica e lucidatura accettabile. Per stampi dall'aspetto cosmetico di grandi volumi che richiedono una finitura super mirror, è preferibile la variante ESR.

D5: Perché l'1.2343 si rompe dopo il trattamento termico?

A5: Cause principali comuni: preriscaldamento insufficiente; temperatura di finitura della forgiatura inadeguata; solo singolo temperamento (nessun secondo temperamento); design ad angolo acuto che causa concentrazione di stress; Strato bianco EDM non rimosso; velocità di raffreddamento eccessiva. Utilizzare il doppio rinvenimento e aggiungere transizioni del raggio per gli spigoli vivi.

Accogliamo con favore richieste di informazioni DIN 1.2343, AISI H11, JIS SKD6 e gradi equivalenti di acciaio per utensili per lavorazione a caldo. Dimensioni personalizzate, servizi di trattamento termico e ispezione di terze parti disponibili su richiesta.